CN101011325A - 矿物盐洁面泡沫 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿物盐洁面泡沫,采用矿物盐为主要材料,其组分具体为:矿物盐30~70%、乙氧基化烷基硫酸钠10~30%,硬脂酸1~10%,保湿剂0.2~10%,香精和去离子水组成,各组分百分比之和为100%。该矿物盐洁面泡沫呈透明水状质地,能有效去除死皮,清洁堵塞毛孔;长期使用该产品不仅能有效清除面部油脂污垢,舒畅毛孔,抑制酪氨酸酶的活性,分解黑色素,加速细胞新陈代谢,而且还能改善面部粗糙、晦暗、黄气现象,令肌肤白皙无瑕,光滑红润。
Description
技术领域
本发明涉及日化用品技术领域,更具体涉及到一种矿物盐洁面泡沫。
背景技术
欧洲著名研究机构European dermatological research institute对死海矿物对光滑皮肤的作用进行了深入研究。通过三组对比试验,研究对光滑皮肤产生的作用。试验A采用含有抗褶皱因子的液态乳液加1%的Osmoter抗衰老防皱因子;试验B,同种液态乳液加抗皱因子;试验C不含光滑皮肤抗皱因子的定型乳液。四周后,A组,即使用含有抗褶皱因子的液态乳液加1%的Osmoter抗衰老防皱因子的一组,皮肤粗糙指数平均降低了40.7%;B组,即使用同种液态乳液加抗皱因子,但不含1%Osmoter抗衰老防皱因子的一组,皮肤粗糙指数平均降低了27.8%;而C组,即使用不含Osmoter抗衰老防皱因子的一组,皮肤粗糙指数只下降了10.4%。这些令人惊奇的效果表明,死海矿物在平滑皮肤表面和降低皱纹深度和皮肤粗糙程度方面要优于对比的45种领先的化妆品品牌。这一发现宣告了“死海的抗皱效应”,从消费者的角度来说,这种作用是他们最想得到的,因此可以肯定地说,内含死海矿物的化妆美容产品具有较强的市场竞争力。
死海矿物的化妆美容产品中含有不同的矿物质能增强及提供皮肤的自我修复能力及成分,高盐分能加速对流作用,让皮肤代谢率提高,加快黑色素排走,强化肌肤弹性,帮助吸收溶解多余油脂,让肌肤自然的水亮健康。死海矿物中包括的镁盐和钾盐能抑制炎症、止痒、缓解疼痛、促进皮肤再生、使皮肤有丝分裂恢复正常,增进皮肤保湿。
但是目前市场上利用“死海”矿物资源制备的洁面泡沫由于原材料成本较高,一直限制该产业的发展。本发明人通过对“死海”矿物资源长期的分析,该矿物资源于我国富含的盐矿产资源成分及其相似,同时盐矿产资源在我国蕴涵丰富,同时还具有分布广泛、种类繁多的特点。这些盐矿产中的矿物盐通过加工处理后能够代替“死海”矿物盐的功效,有效降低死海矿物洁面泡沫的生产成本,推动了该产业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿物盐洁面泡沫,该洁面泡沫采用天然矿物盐为主要成分,能有效提高皮肤代谢率,加快黑色素排走,强化肌肤弹性,帮助吸收溶解多余油脂,让肌肤自然的水亮健康。死海矿物中包括的镁盐和钾盐能抑制炎症、上痒、缓解疼痛、促进皮肤再生、使皮肤有丝分裂恢复正常,增进皮肤保湿。
为了实现本发明的目,本发明所述的矿物盐洁面泡沫中矿物盐30~70%、乙氧基化烷基硫酸钠10~30%,硬脂酸1~10%,保湿剂0.2~10%,香精和去离子水组成,各组分百分比之和为100%。
为了达到本发明的目的,所采用的技术方案如下:
一种矿物盐洁面泡沫,以矿物盐为主要成分,其具体组分如下:
矿物盐 30~70%
乙氧基化烷基硫酸钠 10~30%
硬脂酸 1~10%
保湿剂 0.2~10%
香精 0.1~0.5%
去离子水 余量
本发明所述的矿物盐洁面泡沫优选组份为:
矿物盐 43~62%
乙氧基化烷基硫酸钠 20~25%
硬脂酸 6~8%
保湿剂 0.5~3%
香精 0.2~0.4%
去离子水 余量
本发明所述的矿物盐洁面泡沫最佳组份为:
矿物盐 53%
乙氧基化烷基硫酸钠 23%
硬脂酸 7%
保湿剂 1.5%
香精 0.3%
去离子水 15.2%
本发明所述的矿物洁面泡沫的制备方法如下:
a、在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀;
b、在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀;
c、继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;
d、成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
本发明所述的矿物洁面泡沫呈透明水状质地,含有大量的矿物元素,使用时通过按压和揉搓会产生泡沫,不仅能有效去除死皮,清洁堵塞毛孔;快速去除面上过量的油脂及化妆品;并且能使肌肤变得更透明有光泽。该矿物洁面泡沫中所含的镁能维持皮肤具有保湿的功能,同时帮助维他命B群之吸收及活化细胞;钾、钠能维持皮肤水分及渗透压平衡,具有保湿及促进细胞营养吸收之功能;微量元素铜是胶原蛋白、弹力蛋白合成与产生的重要元素,具有抗氧化及抗老化的功能,等等。长期使用该产品不仅能有效清除面部油脂污垢,舒畅毛孔,抑制酪氨酸酶的活性,分解黑色素,加速细胞新陈代谢,而且还能改善面部粗糙、晦暗、黄气现象,令肌肤白皙无瑕,光滑红润。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述,但并非对本发明的限制,凡依照本发明公开内容所作的任何本领域的等同替换,均属于本发明的保护范围。
实施例1:
制备矿物盐洁面泡沫,由以下重量百分比的原料组成:
矿物盐 30%
乙氧基化烷基硫酸钠 30%
硬脂酸 10%
保湿剂 10%
香精 0.5%
去离子水 19.5%
在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀;在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀;继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
实施例2:
制备矿物盐洁面泡沫,由以下重量百分比的原料组成:
矿物盐 70%
乙氧基化烷基硫酸钠 10%
硬脂酸 1%
保湿剂 0.2%
香精 0.1%
去离子水 18.7%
在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀;在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀;继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
实施例3:
制备矿物盐洁面泡沫,由以下重量百分比的原料组成:
矿物盐 43%
乙氧基化烷基硫酸钠 25%
硬脂酸 8%
保湿剂 3%
香精 0.4%
去离子水 20.6%
在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀;在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀;继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
实施例4:
制备矿物盐洁面泡沫,由以下重量百分比的原料组成:
矿物盐 62%
乙氧基化烷基硫酸钠 20%
硬脂酸 6%
保湿剂 0.5%
香精 0.2%
去离子水 11.3%
在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀;在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀;继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
实施例5:
制备矿物盐洁面泡沫,由以下重量百分比的原料组成:
矿物盐 53%
乙氧基化烷基硫酸钠 23%
硬脂酸 7%
保湿剂 1.5%
香精 0.3%
去离子水 15.2%
在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀;在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀;继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
Claims (5)
1、一种矿物盐洁面泡沫,其特征在于,以矿物盐为主要成分,其组分为:
矿物盐 30~70%
乙氧基化烷基硫酸钠 10~30%
硬脂酸 1~10%
保湿剂 0.2~10%
香精 0.1~0.5%
去离子水 余量。
2、根据权利要求1所述的矿物盐洁面泡沫,其特征在于:它是由下述重量百分比的原料制成的:
矿物盐 43~62%
乙氧基化烷基硫酸钠 20~25%
硬脂酸 6~8%
保湿剂 0.5~3%
香精 0.2~0.4%
去离子水 余量。
3、根据权利要求1所述的矿物盐洁面泡沫,其特征在于:它是由下述重量百分比的原料制成的:
矿物盐 53%
乙氧基化烷基硫酸钠 23%
硬脂酸 7%
保湿剂 1.5%
香精 0.3%
去离子水 15.2%
4、根据权利要求1、2或3所述的矿物盐洁面泡沫,其特征在于:矿物盐为湖盐或海盐或井矿盐。
5、一种矿物盐洁面泡沫生产方法,其特征在于:它是由下例步骤组成:
a、在去离子水中分别加入乙氧基化烷基硫酸钠、并搅拌均匀:
b、在普通搅拌条件下,升温至55~65℃,加入硬脂酸,并混合均匀;然后降温至40~45℃,加入保湿剂,并混合均匀:
c、继续加入矿物盐和香精,开启均质乳化机的剪切搅拌功能,设定剪切力为600rpm~1200rpm,搅拌时间5~25分钟,调节pH值为6.5~7.2;
d、成品罐装,静至陈化20~28小时,即得产品。
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2006
- 2006-12-26 CN CN 200610022648 patent/CN101011325A/zh active Pending
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