CN101008406B - 具有凹槽连接件的双串联式风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双串联式风扇，包括彼此串联组合的一第一风扇与一第二风扇。该第一风扇与第二风扇分别包括一扇框及一设置于该扇框内部的叶轮组。在该第一风扇或第二风扇的扇框的出风口处设计具有多个含导流凹槽的连接件，可使流经该连接件的气流能够有效地被导引而出，增加风压与风量，并减少噪音。

Description

具有凹槽连接件的双串联式风扇

技术领域

本发明涉及一种能有效降低噪音的双串联式风扇，特别是涉及一种具有多个凹槽的连接件的双串联式风扇。

背景技术

现有双串联式风扇如图1所示，包括一第一风扇1与一第二风扇3，该第一风扇1与该第二风扇彼此串联组合(图1为一分解图，故未绘示出组合状态)。该第一风扇1与该第二风扇3分别均具有一扇框10、30以及一容置于该扇框10、30内的叶轮11、31。以第一风扇1的扇框10为例(第二风扇的结构如第一风扇，不再重复赘述)，其包括一外框101、一设置于该外框101内的底座102以及多个连接该外框101与该底座102的静叶103。虽然此种双串联式风扇对于提高风扇的特性有所助益，但是当气流经过第一风扇1的叶轮11与静叶103，再经过第二风扇3的静叶303与叶轮31之后，来自风切性的噪音值也相对地变大，此现象会相当困扰使用者。

本发明即针对上述的缺陷而提出一种能有效降低噪音并提高风量与风压特性的串联式风扇，可有效解决上述现有风扇的问题。以下为本发明的简要说明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具凹槽连接件的双串联式风扇，其在一风扇扇框处设计具有多个连接件，至少一该各连接件上具有多个导流凹槽，使通过该各连接件的气流可有效地被导引而出，减少气流滞留区的产生。

为达到上述目的，本发明的双串联式风扇包括第一风扇与一第二风扇；该第一风扇与该第二风扇串联组合。该第一风扇与该第二风扇分别包括一扇框以及一设置于该扇框内部的叶轮组。该扇框包括一外框、一设置于该外框内的底座、多个连接该外框与该底座的连接件。其中在该第一风扇或第二风扇的扇框的至少一该各连接件上的至少一端缘设计具有多个沿该端缘排列的导流凹槽，使流经该连接件的气流能够有效地被导引而出，以减少紊流与滞留区的产生，可有效增加风压与风量，并减少噪音。当然，该第一风扇与该第二风扇的连接件也可同时具有导流凹槽的设计。

更详细地说，该连接件可以为一肋条外形或一静叶外形。其中该各导流凹槽可以形成于靠近该叶轮组的前缘，也可以形成于朝向框外的尾缘；当然该各导流凹槽也可以同时形成于该二端缘。

另外，该导流凹槽的形状也不特别限定，可为矩形、圆弧形或尖齿形等。

又，该第一风扇与该第二风扇的串联组合的排列次序可以依次为第一风扇的叶轮组、第一风扇的连接件、第二风扇的叶轮组、第二风扇的连接件；或者为第一风扇的叶轮组、第一风扇的连接件、第二风扇的连接件、第二风扇的叶轮组。

该第一风扇扇框与该第二风扇扇框除了可以串联组合外，也可一体成型，该二叶轮分别设置其中。

为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为现有双串联式风扇的立体分解图；

图2为本发明的双串联式风扇的一实施例立体分解图；

图3为图2的双串联式风扇外观立体图；

图4a为现有双串联式风扇的噪音值图；

图4b为本发明双串联式风扇的噪音值图；

图5为现有双串联式风扇与本发明双串联式风扇在39.4分贝下的风压与风量特性图；

图6为现有双串联式风扇与本发明双串联式风扇在38.7分贝下的风压与风量特性图；

图7为本发明的双串联式风扇的另一实施例立体分解图；

图8为本发明的双串联式风扇的又一实施例立体分解图。

主要元件符号说明：

1、5：第一风扇                   10、30、73：扇框

101、301、501、601、731：外框    102、302：底座

103、303：静叶                        11、31：叶轮

3、6：第二风扇                        50：第一扇框

501、601、731：外框                   502、602、732：底座

503、603、733：连接件                 5031、6031、7331：前缘

5032、6032、7332：尾缘                504、604、734：导流凹槽

51、71：第一叶轮组                    510、610：轮毂

511、611：叶片                        60：第二扇框

61、72：第二叶轮组

具体实施方式

请参阅图2、图3，本发明的双串联式风扇包括一第一风扇5以及一第二风扇6，该第一风扇5与该第二风扇6串联组合。

该第一风扇5包括一第一扇框50以及一设置于该第一扇框50内部的第一叶轮组51。该第一叶轮组51包括一轮毂510及多个环设于该轮毂510外侧壁的叶片511。该第一扇框50包括一概略呈方形的外框501、一设置于该外框501内的圆形底座502、以及多个连接于该外框501与该底座502的连接件503。在本实施例中，该连接件503呈一静叶外形，具有一朝向该第一叶轮组51的前缘5031及一朝向该外框501外侧的尾缘5032。

在该第一风扇5的每一该等连接件503上设计具有多个导流凹槽504，该各导流凹槽504沿该连接件503的前缘5031排列形成，使得该前缘5031不具有平滑曲线；而该各导流凹槽504的侧视深度与宽度则视风扇大小及使用情形而定。此外，该各导流凹槽504的形状并没有特定的限制，除了可如本实施例的导流凹槽504的侧视形状为方形锯齿外，也可为尖齿形、圆弧形等，甚至可为各种形状的组合。

该第二风扇6包括一第二扇框60以及一设置于该第二扇框60内部的第二叶轮组61。该第二叶轮组61包括一轮毂610及多个环设于该轮毂610外侧壁的叶片611。该第二扇框60包括一概略呈方形的外框601、一设置于该外框601内的圆形底座602、以及多个连接于该外框601与该底座602的连接件603。在本实施例中，该连接件603呈一静叶外形，具有一朝向该第二叶轮组61的前缘6031及一朝向该外框601外侧的尾缘6032。

其中该第一风扇5与该第二风扇6的串联组合的排列次序依次为第一风扇5的第一叶轮组51、第一风扇5的连接件503、第二风扇6的连接件503、第二风扇6的第二叶轮组61。该第一风扇5和该第二风扇6可通过螺合、卡合、铆合、黏合或等效方式加以组合

当该双串联式风扇转动而产生气流时，气流不但可藉由该第一扇框50的连接件503上的多个导流凹槽504将气流有效地导引，增加风压与风量；并可因为该导流凹槽504本身高度差异而造成气流流经该连接件503的压力差不同，而减少噪音。图4a及图4b分别显示现有双串联式风扇与本发明实施例的双串联式风扇在转速3800 RPM下的噪音值，由图可知，现有双串联式风扇的噪音值平均为52.3分贝(dB)，而本实施例的双串联式风扇的噪音值平均为45.9分贝(dB)，有效地降低风扇噪音。

请参阅图5，其显示现有双串联式风扇与本发明实施例的双串联式风扇在39.4分贝下的高转速风压与风量特性图，由实验数据可知本发明的风量最高可增加约8.5％，风压最高可增加约17％。请再参阅图6，其显示现有双串联式风扇与本发明实施例的双串联式风扇在38.7分贝下的低转速风压与风量特性图，由实验数据可知本发明的风量最高可增加约21％，风压最高可增加约62％。由此可知，在同样分贝值运作下，本发明的双串联式风扇不论在高转速或低转速下，均比现有双串联式风扇有较好的风压与风量特性。

该第一扇框50的该各导流凹槽504除了可设计形成于该连接件503的前缘5031外，也可设计形成于该连接件的尾缘5032。当然，更可以在该连接件503的前缘5031与尾缘5032同时设计形成多个导流凹槽504；而形成于该前缘5031上的导流凹槽504与形成于该尾缘5032的导流凹槽504的形状与位置彼此以对称、不对称或错位方式配置皆可，并不需限制。必须注意的是，本发明的连接件的外形并非仅能呈静叶的外形，也可呈现如现有肋条的外形。

另外，除了在该第一扇框50的连接件503上设计具有导流凹槽504，也可同时于该第二扇框60的连接件603上设计具有导流凹槽604，如图7所示。而第二扇框50的导流凹槽604的配置位置与形状等，同第一扇框50的导流凹槽504，于此不再赘述。

至于该第一风扇5与该第二风扇6的元件排列次序，除上述实施例状态外，也可依次为第一风扇5的第一叶轮组51、第一风扇5的连接件503、第二风扇6的第二叶轮组61、第二风扇6的连接件503。

除此之外，该第一风扇扇框与该第二风扇扇框除了可以串联组合外，也可一体成型，该二叶轮分别设置其中，如图8所示。该双串联式风扇包括一第一叶轮组71、一第二叶轮组72以及一扇框73；该第一叶轮组71与该第二叶轮组72分别设置于该扇框73的相对二侧。该第一叶轮组71与该第二叶轮组72的结构如本发明的第一实施例所述，不再赘述。

该扇框73包括一概略呈方形的外框731、一设置于该外框731内的圆形底座732、以及多个连接于该外框501与该底座732的连接件733。在本实施例中，该连接件733呈一静叶外形，具有一朝向该第一叶轮组71的前缘7331及一朝向该第二叶轮组72的尾缘7332。该第一叶轮组71与该第二叶轮组72分别设置于该底座732的相对二侧上。

在每一该各连接件733上设计具有多个导流凹槽734，该各导流凹槽734沿该连接件733的前缘7331排列形成，使得该前缘7331不具有平滑曲线；而该各导流凹槽734的侧视深度与宽度则视风扇大小及使用情形而定。此外，该各导流凹槽734的形状并没有特定的限制，除了可如本实施例的导流凹槽734的侧视形状为方形锯齿外，也可为尖齿形、圆弧形等，甚至可为各种形状的组合。如前所述，该各导流凹槽734除了可设计形成于该连接件733之前缘7331外，也可设计形成于该连接件7331的尾缘7332。当然，更可以在该连接件733的前缘7331与尾缘7332同时设计形成多个导流凹槽734；而形成于该前缘7331上的导流凹槽734与形成于该尾缘7332的导流凹槽734的形状与位置彼此以对称、不对称或错位方式配置皆可，并不需限制。该连接件的外形并非仅能呈静叶的外形，也可呈现如现有肋条的外形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，上述实施例仅用来说明而非用以限定本发明，凡依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。

Claims (14)

1.一种串联式风扇，包括：

一扇框；

至少一位于该扇框内的底座；以及

多个设置于该扇框与该底座间的连接件，至少一该各连接件上具有多个导流凹槽；以及

至少二叶轮组，设置于该扇框内部，并为该底座所承接；

其中该连接件具有一朝向其中一个该叶轮组的前缘以及一朝向该扇框外侧的尾缘，该多个导流凹槽形成于该连接件的前缘或/和尾缘上且呈齿形状，以使该风扇所产生的气流穿过该导流凹槽。

2.如权利要求1所述的串联式风扇，其中每一该各连接件呈一静叶或肋条外形。

3.如权利要求2所述的串联式风扇，其中形成于该连接件的该前缘和尾缘的该各导流凹槽的位置彼此对称或错位配置。

4.如权利要求1所述的串联式风扇，其中该各导流凹槽的侧视形状可以为方齿形、圆弧形、尖齿形或其组合。

5.如权利要求1所述的串联式风扇，其中该各导流凹槽是等距分布形成于该连接件上。

6.如权利要求1所述的串联式风扇，其中该各导流凹槽的形状和尺寸相同。

7.如权利要求1所述的串联式风扇，其中该扇框为一体成型。

8.如权利要求1所述的串联式风扇，其中该扇框为一第一外框与一第二外框所组合而成；该第一外框和该第二外框内分别包括一叶轮组、一底座和多个该连接件。

9.如权利要求8所述的串联式风扇，其中该第一外框和第二外框呈反向配置。

10.如权利要求8所述的串联式风扇，其中该第一外框和第二外框呈同向配置。

11.如权利要求10所述的串联式风扇，其中该第一和第二外框内的该连接件分别具有多个该导流凹槽，形成于该连接件的前缘和尾缘上。

12.如权利要求1所述的串联式风扇，其中每一该二叶轮组包括一轮毂以及多个环设于该轮毂外侧的叶片。

13.一种串联式风扇，包括：

一第一风扇和一第二风扇，其分别包括：

一外框；

一位于该外框内的底座；

多个设置于该外框与该底座间的连接件，其中该第一风扇的至少一该各连接件上具有多个导流凹槽，其中该连接件具有一朝向该第一风扇的前缘以及一朝向该第一风扇的外框外侧的尾缘，该多个导流凹槽形成于该连接件的前缘或尾缘上且呈齿形状，以使该风扇所产生的气流穿过该导流凹槽；以及

一叶轮组，为该底座所承接；

其中该第一风扇与该第二风扇串联组合。

14.一种串联式风扇，包括：

一扇框，其包括：

一外框；

一位于该外框内的底座；以及

多个设置于该外框与该底座间的连接件，至少一该各连接件上具有多个导流凹槽；以及

二叶轮组，设置于该扇框内部，并分别为该底座的二侧所承接；

其中该连接件具有一朝向其中一个该叶轮组的前缘以及一朝向该扇框外侧的尾缘，该多个导流凹槽形成于该连接件的前缘或尾缘上且呈齿形状，以使该风扇所产生的气流穿过该导流凹槽。

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