CN103133429B - 无叶片风扇结构 - Google Patents

Abstract

一种无叶片风扇结构，包括一驱动件、一管体及至少一增压区，该驱动件连接一轴杆，该轴杆被所述管体所穿设，并该管体内缘壁面与该轴杆外部周缘间形成有一第一空间，且该管体具有至少一孔洞连通所述第一空间及该增压区；当该轴杆对应该管体运转时，由该增压区与该第一空间产生的气流并通过孔洞排出气流，以形成无叶片风扇的效果。

Description

无叶片风扇结构

技术领域

本发明是有关于一种无叶片风扇结构，尤指一种可大幅缩减体积并减少噪音与振动的无叶片风扇结构。

背景技术

随着电子产业技术的发展，各类晶片(如中央处理器)的电晶体密度日益增加，虽然资料处理的速度越来越快，但消耗的功率以及产生的热量也越来越增加；为了让中央处理器能稳定运作，高效率的散热单元成为目前必然的需求。

公知的风扇主要包含有一框体、一定子组、一转子，所述转子包含了轮毂及多个扇叶，当风扇运转时通过所述扇叶旋转带动周围空气流动，使其产生气流；由于在风扇高速的旋转下，扇叶与空气拍击会产生恼人的噪音与振动；此外，因该转子由轮毂及所述扇叶所组成，故风扇体积较大且较笨重，导致风扇外型不易微型化。

以上所述，公知具有下列的缺点：

1.体积大；

2.产生噪音及振动。

是以，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在于提供一种可大幅缩减体积并减少噪音与振动的无叶片风扇结构。

为达上述目的，本发明是一种无叶片风扇结构，包括：一驱动件、一管体、以及至少一增压区，所述驱动件连接一轴杆并驱动该轴杆转动，并该管体内缘壁面与该轴杆外部周缘间形成有一第一空间，且该管体具有至少一孔洞与所述第一空间相连通；所述增压区选择设置于前述管体内缘壁面及该轴杆外部周缘其中任一，并与前述孔洞相连通。

通过前述的无风扇叶片结构，当该轴杆穿设于所述管体并使所述驱动件驱动该轴杆令其对应该管体进行转动，该增压部与第一空间中所产生的气流会通过设于所述管体的孔洞排出该管体外，通过此一设计可令风扇整体体积缩小、降低无噪音且避免产生振动。

附图说明

图1A是本发明无叶片风扇结构的第一实施例的立体分解图；

图1B是本发明无叶片风扇结构的第一实施例的立体组合图；

图2是本发明无叶片风扇结构的第二实施例的部分剖视图；

图3是本发明无叶片风扇结构的第三实施例的部分剖视图；

图4是本发明无叶片风扇结构的第四实施例的立体分解图；

图5是本发明无叶片风扇结构的第五实施例的剖视图；

图6A是本发明无叶片风扇结构的第六实施例的立体分解图；

图6B是本发明无叶片风扇结构的第六实施例的立体分解图；

图7A是本发明无叶片风扇结构的第七实施例的剖视图；

图7B是本发明无叶片风扇结构的第七实施例的剖视图；

【主要元件符号说明】

无叶片风扇结构2

驱动件20

轴杆21

管体22

孔洞221

第一空间23

增压区231

第一增压部2311

第一凹槽2312

第二凹槽2313

第二增压部2321

第三凹槽2322

第四凹槽2323

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1A、图1B，为本发明无叶片风扇结构的第一实施例的立体分解图及立体组合图，如图所示，一种无叶片风扇结构2，包括：一驱动件20、一管体22、以及至少一增压区231，所述驱动件20连接一轴杆21并得驱动该轴杆21转动。

所述管体22供所述轴杆21穿设，该管体22内缘壁面与该轴杆21外部周缘间形成有一第一空间23，且该管体22具有至少一孔洞221连通所述第一空间23。

续参阅图1A，所述增压区231设置于前述管体22内缘壁面，所述孔洞221形成于所述管体22上并设置于该增压区231的末端位置处；当所述轴杆21穿设于该管体22后，该驱动件20驱动所述轴杆21令其进行转动时，由于所述第一空间23的空气会因该轴杆21与该管体22运转时产生气流，此时所产生的气流会顺着该增压区231的方向产生挤压，于挤压处形成高压的气流，进而使气流由所述管体22的孔洞221排出至该管体22外部，形成可大幅缩减体积、减少振动及噪音的无叶片风扇结构2的效果。

请参阅图2，为本发明无叶片风扇结构的第二实施例的部分剖视图，所述的无叶片风扇结构2部份元件及元件间的相对应的关系与前述的无叶片风扇结构2相同，故在此不再赘述，但是，本发明与前述最主要的差异为，所述增压区231形成于所述管体22的内缘壁面上，所述孔洞221形成于所述增压区231的末端位置处；通过该增压区231使该第一空间23内的气流顺着所述增压区231的方向产生挤压，并于挤压处形成高压气流，最后由所述孔洞221排出至该管体22外部。

请参阅图3，为本发明无叶片风扇结构的第三实施例的部分剖视图，所述的无叶片风扇结构2部份元件及元件间的相对应的关系与前述的无叶片风扇结构2相同，故在此不再赘述，但是，本发明与前述最主要的差异为，所述增压区231还具有一第一增压部2311及一第二增压部2321，分别形成于该轴杆21外部周缘及该管体22内缘壁面，所述孔洞221形成于该第一、二增压部2311、2321的末端位置处；利用所述第一增压部2311及第二增压部2321使第一空间23内的气流顺着所述第一增压部2311及第二增压部2321的方向产生挤压，并于挤压处形成高压气流，最后由所述孔洞221排出至该管体22外部。

请参阅图4，为本发明无叶片风扇结构的第四实施例的立体分解图，于所述轴杆21外部周缘的第一增压部2311还具有一第一凹槽2312及一第二凹槽2313，且于该管体22上设有连通该第一空间23的孔洞221，所述第一、二凹槽2312、2313的一端相互连通，且该孔洞221形成于所述管体22相对该第一、二凹槽2312、2313末端的交接处；故当驱动件20驱动该轴杆21转动时，由于所述第一空间23的空气会因该轴杆21与该管体22运转时产生气流，此时所产生的气流会顺着所述第一凹槽2312及第二凹槽2313的方向产生挤压，并于挤压处形成高压气流，进而使气流因高压而由该孔洞221排出至该管体22外部。

请参阅图5并一并参阅图4，为本发明无叶片风扇结构的第五实施例的剖视图，于所述管体22内缘壁面的第二增压部2321还具有一第三凹槽2322及一第四凹槽2323及连通该第一空间23的孔洞221，所述第三、四凹槽2322、2323的一端相互连通，且所述孔洞221形成于该第三、四凹槽2322、2323末端的交接处；故当驱动件20驱动该轴杆21转动时，所产生的气流会顺着所述第三凹槽2322及第四凹槽2323的方向产生挤压，并于挤压处形成高压的气流，进而使气流因高压而由该孔洞221排出至该管体22外部。

请参阅图6A、图6B，为本发明无叶片风扇结构的第六实施例的立体分解图，所述的增压区231可呈连续排列(如图6A所示)或不连续排列(如图6B所示)其中任一方式设于所述轴杆21的外部周缘。

请参阅图7A、图7B，为本发明无叶片风扇结构的第七实施例的剖视图，所述增压区231可呈连续排列(如图7A所示)或不连续排列(如图7B所示)其中任一方式设于所述管体22的内缘壁面。

以上所述，本发明相较于公知具有下列优点：

1.体积小；

2.减少噪音及振动。

以上已将本发明做一详细说明，惟以上所述者，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明权利要求所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种无叶片风扇结构，其特征在于，包括：

一驱动件，连接一轴杆并驱动该轴杆转动；

一管体，供所述轴杆穿设，并该管体内缘壁面与该轴杆外部周缘间形成有一第一空间，且该管体具有至少一孔洞连通所述第一空间；及

至少一增压区，选择设置于前述管体内缘壁面及该轴杆外部周缘其中任一，并与前述孔洞相连通。

2.如权利要求1所述的无叶片风扇结构，其特征在于，所述增压区还具有一第一增压部及一第二增压部，分别设于所述轴杆外部周缘及前述管体内缘壁面。

3.如权利要求2所述的无叶片风扇结构，其特征在于，所述孔洞形成于所述第一、二增压部的末端位置处。

4.如权利要求2所述的无叶片风扇结构，其特征在于，所述第一增压部具有一第一凹槽及一第二凹槽，该第一、二凹槽的一端相连通，且该孔洞形成于该第一、二凹槽交接处，所述第二增压部具有一第三凹槽及一第四凹槽，该第三、四凹槽的一端相连通，所述孔洞形成于该第三、四凹槽交接处。

5.如权利要求2所述的无叶片风扇结构，其特征在于，所述第一增压部呈连续排列或不连续排列其中任一方式设于所述轴杆的外壁上。

6.如权利要求2所述的无叶片风扇结构，其特征在于，所述第一增压部呈连续排列或不连续排列其中任一方式设于所述管体的内壁上。