CN101004584B - 快慢针结构、带有该结构的调节器、摆轮游丝结构及机械时计 - Google Patents

Abstract

本文提出一种快慢针结构，其不仅容易组装而且能够在间隙中夹持游丝，不会有游丝脱离的危险，还提出一种带有该快慢针结构的调节器、摆轮游丝结构和机械时计。调节器的快慢针结构是机械时计的摆轮游丝结构的构件，包括：针状体，处于机身一端上并安装到调节器主体上的底座，使得底座的位置绕针状体的枢转中心轴转动可调，及从针状体的另一端延伸的两个双叉腿。快慢针结构这样设置：沿着外圆周方向，远离游丝矫正部分设置游丝的外端的部件活动地装配到两个腿之间的间隙中。以沿着面向间隙的腿的侧面横向突出的盖状凸起的方式，盖状凸起形成在两个腿的至少一个的前部的至少一个侧边上。

Description

快慢针结构、带有该结构的调节器、摆轮游丝结构及机械时计

技术领域

本发明涉及一种快慢针结构和带有快慢针结构的调节器、摆轮游丝结构及机械时计。

背景技术

“一种快慢针结构，包括：针状体，处于机身的一端并且安装到调节器的主体上的底座，使得绕针状体的枢转中心轴可调整底座的位置；及一对从针状体的另一端伸出的双叉的腿，该快慢针结构被设置成这样：沿着外圆周方向处于远离游丝的矫正部分(reformed portion)游丝的外端部件活动地安装在两个腿之间的间隙(狭缝)中”带有上述快慢针结构的调节器是已知的，并且已经常规地应用于多种机械时计中。

然而这种快慢针结构的优点在于：由于其不需要游丝外夹，这种快慢针的结构简单，当该快慢针结构已遭受猛烈冲击的时候，游丝的外端可以从两腿间的间隙中脱离。

为了克服这一问题，已经提议敲击腿的尖端让它们向内弯曲，或者在间隙变窄的方向上弯曲(见美国专利No.4083179)。

然而，由于该提议，快慢针结构(尽管在美国专利No.4083179中被描述为(称作)“游丝外夹”，本文中称作快慢针结构)被设置成这样：两个腿的尖端向内弯曲以相互封闭，当为了防止游丝的外端脱离，而缩小尖端间的间隙时，为了组装就要求张开腿尖端之间的间隙并把游丝强行推入其中，结果导致组装工艺烦琐，还可能造成游丝意外变形。

还有，在该提议的快慢针结构中，由于敲击腿的尖端而使它们向内弯曲，不仅可以使得当它们遭受弯曲处理时，快慢针结构的腿变形为确定的程度，以便该变形可以以可测量的方式影响游丝的行为，而且单个快慢针结构中的变化可以很大，导致潜在的麻烦的调整工作。另外，不使用特定的加工机很难自动地实施这一弯曲工艺，以及使用通常目的的数控机床的连续处理系统来制造快慢针结构就特别困难。

此外，由于这一提议快慢针结构经受向内的弯曲处理，腿之间的间隙必须足够大或者腿的尖端必须足够薄以便可靠地实施向内弯曲处理。

鉴于上文的情况和目的已经完成了本发明，以提供一种快慢针结构，其不仅容易组装还能够在间隙中夹持游丝而不会有游丝脱离的危险，还提供一种具有该快慢针结构的调节器，一种摆轮游丝结构和一种机械时计。

发明内容

为了实现上述目标，根据本发明的快慢针结构，包括：针状体；处于机身一端上并且安装到调节器的主体上的底座，使得围绕该主体的枢转中心轴底座的位置是可以调整的；及从该主体的另一端伸出的一对双叉腿。该快慢针结构设置成这样：处于沿着外圆周方向，远离游丝的矫正部分的游丝外端的部件活动地安装在两个腿之间的间隙中。以沿着至少一个腿的侧面侧向突出的盖状凸起面向间隙的方式，在一对腿的至少一个的前部的至少一个侧边上形成有盖状凸起。

在本发明的快慢针结构中，由于“以沿着至少一个腿的侧面侧向突出的盖状凸起面向间隙的方式，在一对腿的至少一个的前部的至少一个侧边上形成有盖状凸起。”简单活动地安装游丝的外端部，在快慢针结构的两个腿之间的间隙中，沿外圆周方向游丝被设置得远离游丝的矫正部分，并通过希望的角度(下文称作“预定的枢转运动”)相对于外端的活动安装部分，绕快慢针的中心轴旋转快慢针结构，盖状凸起移动到间隙的前开口侧位置上，或游丝的外端的后部上，这里的盖状凸起防止接近游丝外端的部分从脱离的方向上移动。

快慢针结构的预定枢转运动是调整工序，该调整工序的实质是调整快慢针两腿之间间隙的有效宽度，为了在要求的范围内调整游丝的倾斜宽度，游丝的外端被活动地安装。例如，通过在宽度大约为0.09mm的间隙中活动地安装厚度大约为0.03mm的游丝的外端，并接着旋转该快慢针结构，减少间隙的有效宽度。上面的尺寸仅仅是作为示例。选择预定旋转运动的量级，以便间隙的宽度变成预定值。在这种预定宽度所限定尺寸的间隙中，游丝外端的性能以及整个游丝的性能被限定。即，在本发明的快慢针结构中，游丝倾斜宽度的旋转调整允许盖状凸起被定位，使其用于防止游丝的外端脱离。

换句话说，在本发明的快慢针结构中，因为包括盖状凸起的腿之间的距离可以远大于游丝外圆周部分的厚度，所以游丝无阻碍地活动地设置在快慢针结构的腿之间，并随后快慢针结构的旋转运动的角度的调整，可以设置摆轮游丝结构。

在上文的描述当中，只要其能够加入到底座中快慢针的主体可以长或短，这使得该结构安装至调节器的主体上、及两个腿上。在一些情况下，两个腿之间的间隙可以伸入到调节器的主体中。在这种情况下，腿的底侧部分可以视为主体。

在本发明的快慢针结构中，典型地是两个腿的至少一个的侧边被切除，并且其形状为在至少一个腿上在靠近两个腿中的另一个的位置处具有较薄的形状。

在这种情况下，为了调整其中活动地设置的游丝外端的腿之间的间隙的宽度，快慢针结构旋转运动的角度可以很大，以使得易于实施有效宽度的调整。另外，仅仅通过提供长的盖状凸起，该盖状凸起就可以可靠地防止游丝从间隙的上口脱离。如果腿的前侧上的剪切的端部限定了面向游丝侧的盖状凸起的表面，那么该剪切和盖状凸起可以同时形成。从这一观点来看，在本发明的快慢针结构中，形成该切削以便在腿的前部剩下盖状凸起，来替代贯穿腿的前部的长度的切削。

典型地，本发明的快慢针结构是由金属材料制成的。在本发明的快慢针结构中，盖状凸起典型地是通过腿的擦切(wiper cutting)来形成的。也就是，切削和盖状凸起是通过擦切形成的。在这种情况下，快慢针结构可以通过一系列连续的切割操作来形成，使得其容易实施批量生产。然而，如果需要，带有腿的快慢针结构、切削和盖状凸起可以通过焊接或其他的形成方法来形成。该快慢针的材料可以是陶瓷材料，或在一些情况下如果需要，可以是树脂或其他材料。

在本发明的快慢针结构中，盖状凸起突出部分的边缘典型地是主体外圆周面的延伸部。这使得仅仅通过切削快慢针结构的腿的侧边就能形成盖状凸起。如果该主体是锥形的，盖状凸起的突出部分要小于主体的腿部。另一方面，如果主体向着底端变大，该盖状凸起的突出部分大于主体的腿部。然而，如果需要，盖状凸起的外圆周可以从主体外圆周的延伸部处伸出，或者可以从主体的外圆周面的延伸部处凹陷。

在本发明的快慢针结构中，至少一个腿的盖状凸起的侧面典型地与至少一个腿的侧面平齐，该侧面沿着至少一个腿的侧面设置。如上文所述，这可以确保在快慢针结构的腿之间的间隙中容易地活动地安装游丝。然而，如果该盖状凸起侧向地伸出足够的量，该盖状凸起的侧面可以从腿的侧面凹陷一定的程度。如果需要，快慢针结构的侧面可以从腿的侧面突出一定的程度。

在本发明的快慢针结构中，典型地盖状凸起是形成在两个腿的前部的两个侧边上。这使得盖状凸起阻止游丝脱离，并不受快慢针旋转方向和游丝卷绕的螺旋方向的支配。

当两个腿之一的一个侧边上具有盖状凸起的时候，为了与该盖状凸起配合，另一个腿的相对的侧边可以具有盖状凸起。当然，作为最低要求，两个腿之一的一个侧边上可以具有盖状凸起。然而，通过切割操作形成凹陷切削的时候，例如擦切以形成作为凹陷部分壁的盖状凸起，考虑到更容易的切割操作，盖状凸起最好形成在两个腿前部的两个边上。

因此，如上文所述，在本发明的快慢针结构中，盖状凸起典型地由擦切来形成。另外，在本发明的快慢针结构中，在两个腿相同侧边上的盖状凸起典型地具有相同的尺寸和形状(镜像对称)。然而，如果需要，左右的盖状凸起可以具有不对称的形状。在这种情况下，盖状凸起和腿之间的边界倾向于面向腿之间的间隙的腿的侧面。因此，当旋转快慢针结构的时候，以便游丝的外端关于间隙对角地伸出，从而盖状凸起容易防止游丝以确定的方式从间隙的前口脱离。

在本发明的快慢针结构中，盖状凸起典型地形成在两个腿前部的两个侧边上，并且每个腿的每个盖状凸起的侧面都与该腿的侧面平齐，每个腿的每个盖状凸起的侧面都被沿着该腿的侧面来定位。

本发明的调节器包括带有快慢针机构安装孔的调节器主体，并且快慢针结构与上面所描述的带有安装于调节器主体安装孔中的底座的快慢针结构一样。装配该调节器以形成本发明的摆轮游丝结构，并装配摆轮游丝结构以形成本发明的机械时计。

本发明摆轮游丝结构设置成这样：当快慢针结构绕其中心轴旋转的时候，盖状凸起防止游丝从间隙中脱离。

附图说明

在附图中说明本发明的优选方式，其中：

图1是具有根据本发明优选示例的快慢针结构的摆轮游丝结构的机械时计的说明性平面图；

图2是图1中机械时计的摆轮游丝结构的说明性平面图；

图3是图2中摆轮游丝结构的说明性仰视(背面平面)图；

图4是沿着IV-IV线(当快慢针结构处于预转动位置时)截取的图2摆轮游丝结构的说明性横截面图；

图5是用于描述图2摆轮游丝结构的快慢针结构运行的系列图；图5A是靠近快慢针结构的图3局部的说明性、放大的背面平面图；图5B是图5A的说明性零件视图，示出了当摆轮在游丝卷绕的方向上转动的时候，快慢针结构、外端的活动装配部分及其相邻的游丝部分之间的关系；图5C是图5A的说明性零件视图，示出了当摆轮在游丝展开(张开)方向上转动的时候，快慢针机构和外端的活动装配部分及其邻接的游丝部分之间的关系；

图6是沿图4中VI-VI线的横截面图，用于说明图2摆轮游丝结构的快慢针的运行，以及游丝防止脱扣的性能(在快慢针结构转动至预定位置之后)；

图7是一系列图，示出了根据本发明优选示例的快慢针结构被用在图2的摆轮游丝结构中；图7A是说明性正视图；图7B是说明性仰视图(背面平面图)；图7C是沿图7A中所示VIIC-VIIC线的说明性横截面图；图7D是图7A中的快慢针机构的说明性透视图；及

图8是类似于图7C的快慢针结构的几个变体的一系列横截面图；图8A是示出了带有直边示例的说明性横截面图；图8B是示出了带有不对称突出部分示例的说明性横截面图；图8C是示出了带有凸面狭缝限定边的示例的说明性横截面图；图8D是示出了带有凸面和凹面狭缝限定边的示例的说明性横截面图；及图8E是示出了仅仅在每个腿的一侧上带有凸起部分的示例的说明性横截面图。

具体实施方式

将参照附图中所示的优选示例来说明本发明的优选示例。

图1所示为根据本发明的优选示例的机械时计1。在图1中，仅仅是没有外壳的机械时计1，也就是示出了机心3。时计1的机心3包括带有作为调速器的游丝2的摆轮结构。尽管图1中所示的时计1的机心3是带有用于自动上发条的摆锤4的机心，该机心3可以是带上条柄轴5的手动上发条机心。图1中所示机械时计1的机心3仅仅是作为一个示例，并且该机心的详细结构3可以是其他任何结构。

如图2至4中所示，带有根据本发明优选示例的游丝2的摆轮结构具有摆轮轴21，该摆轮轴支撑在摆轮10的顶部轴承和主板6(见图1)的底部轴承(未示出)之间，并且该摆轮轴绕中心轴C在C1和C2方向上可转动。在这种情况下，见图4或图2，摆轮10的顶部轴承包括轴承架11、顶孔宝石12和顶盖宝石13及轴承支撑固定器14。在摆轮轴21的纵向中心处，摆轮22固定在臂23的内轮毂24处。在图4中，啮合擒纵机构(未示出)的擒纵叉(未示出)主体的双滚筒25固定在摆轮轴21的顶端侧面上。在其直径减小的部分15处，摆轮10的顶部轴承的轴承架11装配到摆轮桥30的圆柱形部分31中。在弓形体32的连接部分33处，摆轮桥30被设置并固定到主板6上。在该说明书中包括这一段，除非另有规定，图4中的向上的方向认为“上”并且向下的方向认为是“下”，仅仅是为了方便。因此，时计1的底盖侧(未示出)被认为是“上”，并且表盘侧(未示出)被认为是“下”。

杆状支架40安装在摆轮桥30圆柱部分31的外围部分中的底端孔41中，并且螺栓50附着于杆状支架40的径向延伸体42前部43上。在该实施例中，杆状支架40的前部43包括两个叉头臂44和45，螺栓50的轴51弹性地安装到两个臂44和45之间。在该实施例中，轴51形成截圆锥状，变粗部分的凸缘52形成在轴51的尖细端之上。由于凸缘52的端面53和轴51的截圆锥状倾斜面54邻接臂44和45，螺栓50关于臂44和45定位并夹持。

调节器结构60连接摆轮10的顶轴承，使得调节器结构60绕中心轴C在C1和C2方向上可转动。该调节器结构60包括调节器62的主体，该调节器62可转动地安装在摆轮10顶部轴承的轴承框架11的变粗部分16外围中的底座孔61中并在径向上向外延伸，快慢针结构70连接于调节器62主体的前部63。

螺旋弹簧式的游丝90置于夹头26和螺栓50之间。该游丝90包括均匀的螺旋体91、沿着螺旋体90外围端92的矫正部分93、及沿着矫正部分93外围端的弓形外端94。在该实施例中，尽管校正部分93是折叠在其两个端部93a和93b之间以形成倾斜的平直部分，其还可以是其他形状如其可以折叠在三个或多个位置处，只要外端94能够在径向上从螺旋体91分出来。游丝90在螺旋体90的径向内端处固定到夹头26上，还可以固定到沿着外圆周方向处于矫正部分93的外端94的尖端96上，对于游丝的连接部分55来说，其位于螺栓50的底端处。在该实施例中，游丝的连接部分形成之间带有间隙56的两个叉状腿57和58，并且游丝90的外端94的尖部96插入到腿57和58之间的间隙56中，并固定到腿57和58之间的插入部分处。

摆轮10顶部轴承的结构，上文描述的摆轮轴21、摆轮22、双辊25、夹头26、摆轮桥30、杆状支架40和螺栓50，调节器62主体和游丝90都仅仅是一个示例，并且它们的形状和结构可以与这些描述的不同，只要选择的每个组件都适合其基本功能。

调节器结构60的调节器主体62包括在径向上向外延伸的主体64和在主体64的前端侧之间带有间隙65的两个叉状臂66、67。

如图7A至7D中所示，快慢针结构70包括轴71，在轴71底端侧上的头部72，及在轴71的前端侧上的游丝啮合部80。

轴71包括作为快慢针结构70针状体的圆柱形轴体73、及连接轴体73至头部71的底座74。该底座74包括带有连接到头部72的变细端的底座端侧截圆锥体75和带有连接到底座端侧截圆锥体75变粗端的反向轴体侧截圆锥体76。一个短的圆柱部分74a形成于底座端侧截圆锥体75的细直径端和头部72之间，一个短的变粗的圆柱部分74b形成于底座端侧截圆锥体75的变粗端和轴体侧截圆锥体76的变粗端之间。

头部72形成在径向上向外伸出的凸缘状薄板，并且要比圆柱形部分74a大的多，面向轴71的头部72的主平面72a是垂直于快慢针结构70的中心轴E的平面。头部72的薄板包括相互平行的侧面72b和72c。

快慢针结构70的游丝啮合部分80包括两个叉状腿81、82和在腿81、82前部两侧上横向突出的盖状凸起83、84。固定宽度的间隙或狭缝85形成于带有盖状凸起83的腿81和带有盖状凸起84的腿82之间。间隙85从盖状凸起83、84的前端侧主平面83a、84a一直延伸到轴71的轴体73的前端侧端面73a处。因此，腿81、82和盖状凸起83、84包括平壁或侧壁81b、82b及面向间隙85并限定间隙85侧壁的83b、84b。盖状凸起83、84的侧壁83b、84b分别与腿81和82的相应侧壁81b、82b平齐。因此，盖状凸起83、84分别沿着腿81、82的相应侧面81b、82b横向延伸。在该实施例中，关于腿81的盖状凸起83，“横向”不仅仅是指垂直于快慢针结构70中心轴E的方向，还指完全垂直于从腿81至腿82向着间隙85方向的方向；对于腿82的盖状凸起，“横向”不仅仅是指垂直于快慢针结构70中心轴E的方向还指完全垂直于从腿82至腿81向着间隙85方向的方向。

腿81、82和盖状凸起83、84包括部分圆柱体形圆周面81c、82c，以及轴71的轴体73的圆柱形圆周表面73b延长的部分圆柱形圆周表面83c、84c。

腿81、82的每个侧面都分成部分圆柱形或弓形，并且腿81、82的部分圆柱形凹面或弓形凹面侧81d、82d和腿81、82的部分圆柱形凹面或弓形凹面侧81e、82e分别属于同一个圆柱形表面。面向间隙85的腿81、82的每个侧面81b、82b都具有近似等于或小于间隙85的宽度W(例如约0.1mm或更小)的横向宽度F(例如约0.05mm或更小)。腿81、82的外圆周表面81c、82c的宽度远大于侧面81b、82b的宽度F，使得腿81、82可以具有足够的机械强度。

腿81的盖状凸起83是由两个横向突出的部分86、87构成的，并且腿82的盖状凸起84也是由两个横向凸起部分88、89构成。在该实施例中，关于凸起部分86至89，如上文所述，“横向”不仅是指垂直于中心轴延伸方向的方向，还指平行于间隙或狭缝85的侧面81b，82b延伸方向的方向。

面向轴体73的端面73a的凸起86、87、88和89的主表面86a、87a、88a和89a相互平齐。

轴体73的端面73a、腿81的部分圆柱形侧面81d和盖状凸起83的凸起部分86的主表面86a形成实质的三角形，游丝外端调节圆柱区域S1。同样，轴体73的端面73a、腿82的部分圆柱侧面82d和盖状凸起84的突出部分88的主平面88a形成实质的三角形，游丝的外端调节圆柱区域S2，并且轴体73的端面73a、腿81的部分圆柱形侧面81e和盖状凸起83的凸起部分87的主平面87a形成实质的三角形，游丝的外端调节圆柱区域S3，及轴体73的端面73a、腿82的部分圆柱形侧面82e和盖状凸起84的突出部分89的主平面89a形成实质的三角形，游丝的外端调节圆柱区域S4。每个游丝外端调节区域S1、S2、S3和S4都与间隙或狭缝85连通。

游丝外端调节区域S1和S2可以通过简单的切割操作如弓形擦切(arcuatewiper cutting)同时形成。同样，游丝外端调节区域S3和S4还可以通过弓形擦切同时形成。因为可以将该切削操作合并为用于形成快慢针结构70的自动切削工艺的一部分，所以快慢针结构70能够通过一系列连续的切削操作来制造。因此，快慢针结构70在构造上适合大批量生产。

如图7A中所示，突出部分86、87、88和89的主平面86a、87a、88a和89a与轴体73的底表面73a之间的距离H，换句话说，游丝外端调节区域S1、S2、S3和S4的高度H要远大于游丝90的宽度(图7A中的虚线部分)。

这样设置的快慢针结构70首先附着于调节器62的主体上。在这一装配工艺中，快慢针结构70以下面的方式固定到调节器62的主体上，即：轴71的底座74的中等直径圆柱部分74a和截圆锥体75的变细部分，从调节器62主体的前端63处的两个叉状臂66、67的倾斜前边缘66c和67c之间的开口68中、并在两个叉状臂66和67的凹槽66a和67b之间被夹持，在K向上被推动(图5A中调节器62主体的尖端，该放大图示出了带有游丝2的摆轮的组装结构)。由于截圆锥体75是弹性地夹持，凸缘状头72的表面72a邻接臂66、67的表面66b和67b，使得快慢针结构70被牢固地定位。这样排列的快慢针结构70绕中心轴E转动用于定位调整，使得狭缝85的开口85a实质上在垂直于调节器62主体延伸(径向)方向的方向(摆轮10的顶部轴承的圆周方向)上延伸。快慢针机构70至调节器62主体的安装程序，以及它们的结构可以与上文描述的不同，只要快慢针结构70相对于调节器62的主体绕中心轴E可旋转。例如，快慢针结构70的底座可以通过螺纹等安装并固定到调节器62的主体上。

例如，在下面的工序中实施带有游丝2的摆轮结构的组装：

首先，一方面，如图4中所示，装备处于底侧的带游丝2的摆轮结构的以下部件，作为带游丝2a的摆轮的底部组合；摆轮轴21和其连接附件25、26等，摆轮22、游丝90和螺栓50。另一方面，如图4中所示，装备处于顶侧的带游丝2的摆轮结构的以下部件，作为带游丝2b的摆轮的顶部组合；摆轮10的顶部轴承、摆轮桥30、螺栓支架40和调节器结构60。

接下来，具有游丝2b的摆轮的顶部组合被倒转，作为于图4中所示的相对并设置在底座固定间上，在固定件上带游丝2a的摆轮的底部组合被装配。例如，在该装配的过程中，摆轮轴21的杆的顶榫和顶部被插入到顶孔宝石12的榫眼中，并且摆轮10的顶部轴承轴承架11的轴承孔来通过摆轮10的顶部轴承支撑摆轮轴21，接着在螺栓支架40的前部43处，从臂44和45之间的扩大开口的径向上向内推入螺栓50，以将螺栓50装配至螺栓支架40中。在该实施例中，螺栓50和螺栓支架40相连接的方式与上文所描述的方式相同，其中快慢针结构70和调节器62的主体被连接。带有游丝2b的摆轮的顶部组合和带游丝2a的摆轮的底部组合方式可以不同于上文的方式。另外，螺栓支架40和螺栓50的固定方式以及它们的结构也可以不同上文的描述。

接着，游丝90的外端94的尖端96固定到螺栓50上，并且游丝90外端94的中间部分97被拾起并活动地插入到快慢针结构70的狭缝85中。由于快慢针结构70的狭缝85的尺寸实际上固定地降至开口85a(例如大约0.1mm)，并要比游丝90的厚度(例如大约0.03mm)大的多，游丝90的外端94能够无阻碍地容易地装配到狭缝85中。由于如上文所述，狭缝85的开口85a在圆周方向上延伸，在同一方向上延伸的外端94能够活动地不需要任何调整操作地装配到狭缝85中。

带有游丝2b的摆轮的顶部组合和带有游丝2a的摆轮的底部组合都被这样组合，以形成带有游丝结构2的摆轮结构。图4的横截面精确地示出了带有游丝结构2的摆轮的这种组合结构。

在该初始状态中，其中游丝90活动地安装，如通过图7A中的虚线所示，游丝90的外端94的部分97处在带有从快慢针结构70的腿81侧面81b分开的部分97的内圆周97a，以及从腿82的侧面82b分开的外圆周部分97b的快慢针结构70的狭缝85中，并且部分97活动地安装在带有从与狭缝85的底部相应的轴主体73的端面73a完全分开的一个侧边97c的快慢针结构70的间隙85中，并且其他侧边97d从主平面86a、88a完全脱离，并且突出部分86至89的相似部分从盖状凸起83、84脱离。

接下来，如图5A和图6中所示，通过绕其中心轴E(如在E1方向上)相对于调节器62的主体转动一个期望的角度(见图5A)来转动快慢针结构70，以调整间隙85(见图5A)的有效宽度，游丝90的倾斜宽度被调整。这里我们所使用的有效宽度是指，当在完全垂直于活动地安装到间隙85中的游丝外端94的活动安装部分97延伸的方向上观看的时候，狭缝或间隙85的尺寸。预成型的切口区域S3和S2允许角度a的旋转运动。

当快慢针结构70处在该转动位置P、并且摆轮22在C1方向上转动至确定程度以减小游丝90的螺旋尺寸一确定程度的时候，如同图5B中实线所示，游丝90外端94的活动装配部分97的内表面97a靠近快慢针机构70的腿81侧面81b的一个侧边(内侧边)81f。在进一步减小螺旋尺寸的移动中，游丝90的外端94的部分97的部分97e靠近侧边81f，充当螺旋弹簧的外固定端。另一方面，当快慢针结构70处在该旋转位置、并且摆轮22在C2方向上转动一定量，以增加游丝90的螺旋尺寸至一定量的时候，如图5C中的实线所示，游丝90的外端94的活动装配部分97的外表面97b靠近快慢针结构70的腿82的侧面82b的相对侧边(外侧边)82f。在进一步增加螺旋尺寸的运动中，游丝90外端94的部分97的部分97f靠近侧边82f，充当螺旋弹簧的外固定端。当摆轮22在C1方向中的转动位置和在C2方向中的转动位置之间的中间转动位置上的时候，在C1方向的转动位置上游丝90外端94的部分97e与快慢针结构70的腿81的侧边81f平齐，在C2方向的转动位置上，外端94的部分97f与腿82的侧边82f平齐，由游丝90构成的螺旋弹簧的外固定端是固定到螺栓50的部分96。因此，带有游丝2的摆轮结构的循环取决于在上面三个状态中所花费的时间长度。典型地，初始地调整角度a的量级，以根本上设置带有游丝2的摆轮结构如何移动。

如图5A和图6中所示，在转动位置P中，部分98a和98b在两侧上，并且分别通过区域S3和S2邻近游丝90外端94的活动安装部分97，并且当在平面图中观看的时候，与从腿81和82横向突出盖状凸起83和84的突出部分87和88相重叠。因此，即使游丝90的外端94由于在M1方向上的振动等被移动，其中游丝从间隙85的开口85a中脱离，活动装配部分97的底边97d或游丝90的邻近部分98a、98b碰撞盖状凸起83、84的突出部分87、88的表面87a、88a，从而防止外端94的活动装配部分97从间隙85中脱离。

如上文所述，在带有游丝2的摆轮结构中，一方面，由于快慢针结构70的间隙85的尺寸W要远大于游丝90的厚度，在初始状态中(转动之前)，快慢针结构70的间隙85沿着外围方向完全平行于游丝90的外端94的部分97延伸，游丝90能够容易地活动地装配到快慢针结构70的间隙85中。另外，在带游丝2的摆轮结构中，由于快慢针结构70带有从腿81、82横向突出的盖状凸起83、84，通过绕中心轴E简单转动快慢针结构70至预定的转动位置P，在预定的转动位置P处快慢针结构70的狭缝85的有效宽度变成预定量，盖状凸起86和88能够有效地防止游丝90从快慢针结构70的狭缝85脱离。或多或少地调整角度a将不会损害盖状凸起86、88防止外端94的部分97从狭缝85脱离的性能，只要将转动角度a设置为一个确定的量级或较大量级。

如图7A中所示，由于游丝90的边97d从主平面87a、88a上脱离，在E1方向上的旋转运动将保持从主平面87a和88a脱离的边90b处于正常的操作中，并且游丝90的运动将不会干涉盖状凸起83和84。

当带有游丝2的这种结构的摆轮作为时计1的部件被组合的时候，例如，通过绕中心轴C调整调节器62主体的枢轴位置，以固定的方式对表运行率进行调整。

盖状凸起可以是任意的形状和结构，只要它们不会影响在下面方向上的凸起，在这一方向中狭缝或间隙85的宽度W减小，但是它们允许游丝90的外端94容易地插入到狭缝85中，另外，它们横向凸起一个足够的长度，使得快慢针结构70绕中心轴E的旋转运动至预定的枢轴位置P(调整狭缝85的有效宽度至预定的尺寸)，这能有效地防止在外端94的活动装配部分97邻接部分98a、98b的后侧(狭缝的开口侧)上，活动装配部分97从狭缝85的开口中脱离。虽然如此，当然，盖状凸起将带有外端调节区域如S1至S4。

举个例子，在快慢针结构70a中，对于腿81、82的侧面来说，上面的部分圆柱形表面可以替换为平面，如图8A中附图标记81d1、81e1、82d1和82e1所示或其他形状。另外在这种情况下，腿81、82的形状可以这样：面向狭缝85的侧面81b、82b的宽度可以尽可能地小，同时腿81、82保持它们的强度，换句话说，狭缝85越窄腿81、82的宽度越小。在该实施例中，这种改变的主要部件或元件都通过带有附加标号1的附图标记来表示。

如图8B中所示，对称地形成在腿81、82两侧上的盖状凸起83、84的凸起部分被对称地形成在腿81m、82m两侧上的那些凸起部分所替代。在这样的结构中，当快慢针结构70m设置在枢轴位置P的时候，狭缝85这样对角地延伸：与邻近游丝90外端94的活动装配部分97的部分98a、98b相重叠的盖状凸起83、84的突出部分87m、88m要大于其他的突出部分86m、89m。在该实施例中，有改变的主要部分或元件都通过带有附加标号m的附图标记来表示。

狭缝的直(平)侧面还可以被替换为弯曲(环)侧面。例如，在图8C中所示的典型快慢针结构70n中，盖状凸起83n、84n的限定狭缝的侧面83b、84b是凸圆面的曲线，并且腿沿着侧面83b、84b的侧面81b、82b也是凸圆面的曲线。在这种情况下，盖状凸起83、84的限定狭缝的侧面83b、84b要比限定腿的侧面81b、82b稍微凹陷一些，并且凹陷的程度和凹陷的形状可以不同，只要横向突出的盖状凸起83n、84n，通过防止邻近活动装配部分97的部分98a、98b在脱离方向上被移动，来防止游丝90外端94的活动装配部分97从狭缝85脱离。在该实施例中，有改变的主要部分或元件通过带有附加标号n的附图标记来表示。

例如，如图8D中所示，在快慢针结构70q中，盖状凸起83g、84g的限定狭缝的侧面83b、84b之一可以凸圆面曲线，并且另一个可以凹陷的曲线，使得它们跟随游丝90的外端94的曲率。在这种情况下，沿着侧面83g、84g的腿的侧面81b、82b也分别是凸圆面曲线和凹陷的曲线。在该实施例中，带有这种改变的主要部分或元件都通过带有附加标号g的附图标记来表示。

另外，如果需要，用于形成盖状凸起的切削可以在不需要凸起的侧面上省略。例如，在图5A至图5C及图6所示的实施例中，凸起部分86、89可以从观察的操作点上省略。因此举个离子，在图8E的快慢针结构70r中，盖状凸起83r、84r可以分别由一个凸起部分87r、88r构成。在这种情况下，例如，每个腿81r、82r都可以具有中心角度大约90度的基本为扇形的横截面。在该实施例中，带有改变的主要部分或元件都通过带有附加标号r的附图标记来表示。

从这一点来看，例如，在图8A、8B、8C和8D所示的实施例中的突出部分86、86m、86n和86g以及凸起部分89、89m、89n和89g都可以省略。在这种情况下，例如，与突出部分86、86m、86n和86g以及凸起部分89、89m、89n和89g相应的区域被沿着腿81、81m、81n和81g以及腿82、82m、82n和82g直到腿的尖端被切削。

因此，腿81、82两侧上的盖状凸起的成型是便利的，其中快慢针结构可以在环绕中心轴E的任一方向上转动。

尽管上文的描述是基于快慢针结构70在顺时针方向上转动角度a的实施例，如果需要，快慢针结构70可以逆时针方向转动需要的角度(例如角度a)。在这种情况下，作为盖状凸起83、84的相应突出部分是部分86、89而不是部分87、88，关于以上变化的部分87、88的描述将被视为关于部分86、89的描述。

尽管面向游丝90的侧边90b的盖状凸起83、84的表面87a、88a等是典型的平行于游丝90延伸平面的平坦表面，表面87a、88a可以倾斜或具有凹槽和/或凸起，只要表面87a、88a适于从游丝90的侧边90b分开，使得它们将不会干扰游丝90的运动。即，作为要求可选择表面87a、88a等的细节，只要适于区域S1至S4的游丝外端的高度H远大于游丝90的宽度。

类似地，尽管轴体73的端面73a也是典型地平行于游丝90延伸平面的平坦表面，端面73a可以是倾斜的或具有凹陷和/或凸起，只要端面73a处于和游丝90的侧边90b相分离处，使其将不会干扰游丝90的运动。

虽然，在说明性实施例中，关于轴体73的端面，邻接区域S1至S4的间隙或狭缝85中的部分以及游丝外端中的部分相互平齐(在同一水平上)，如果需要，狭缝85中的部分可以向着腿81、82的前侧突出一些。

关于面向间隙或狭缝85的腿81、82的侧面81b、82b，由于侧面81b的侧边之一和侧面82b的侧边之一限定了有效宽度We，这些限定宽度的侧边的角可以是圆形的。

Claims (10)

1.一种快慢针结构，包括：

针状体；

处于该针状体的一端并安装到调节器主体上的底座，使得该底座的位置绕针状体的枢转中心轴转动可调；及

一对从针状体的另一端伸出的双叉腿；

其中沿着外圆周方向处于远离游丝矫正部分的游丝外端部件活动地装配到该对腿之间的间隙中；及

盖状凸起形成在两个腿至少一个的前部的至少一个侧边上，其方式是该盖状凸起沿着面向间隙的至少一个腿的侧面横向突出。

2.如权利要求1所述的快慢针结构，其特征在于，该对腿至少一个的侧边被切削并成型，使得至少一个腿在靠近该对腿中另一个的位置上具有比较薄的形状。

3.如权利要求2所述的快慢针结构，其特征在于，盖状凸起的突出部分的外圆周表面是针状体的外圆周表面的延伸部。

4.如权利要求1所述的快慢针结构，其特征在于，至少一个腿的盖状凸起的侧面，即沿着至少一个腿的侧面被设置的那个侧面，与至少一个腿的侧面平齐。

5.如权利要求1所述的快慢针结构，其特征在于，盖状凸起形成在两个腿中每一个的前部的两个侧边上。

6.如权利要求1所述的快慢针结构，其特征在于，盖状凸起形成在两个腿中每一个的前部的两个侧边上，并且每个腿的每个盖状凸起的侧面，即沿着腿的侧面设置的侧面，与该腿的侧面平齐。

7.如权利要求1所述的快慢针结构，其特征在于，通过腿的擦切形成盖状凸起。

8.一种调节器，包括：

带有快慢针结构安装孔的调节器主体；及

带有安装到调节器主体的安装孔中的底座的如权利要求1所述的快慢针结构。

9.一种包括如权利要求8所述的调节器的摆轮游丝结构。

10.一种包括如权利要求9所述的摆轮游丝结构的机械时计。

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