CN101003421A - 以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法 - Google Patents

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Abstract

一种以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法。利用合成氨弛放气中甲烷和氢气的可燃性，以合成氨弛放气为燃料，在气烧石灰窑中煅烧石灰石，生产生石灰产品。本发明工艺合理，充分利用了合成氨弛放气中的燃料资源，达到节约能源的目的，同时降低了成本。

Description

以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法
技术领域
本发明涉及一种煅烧石灰石所用燃料的方法，特别是将合成氨弛放气回收，将弛放气作为燃料煅烧石灰石生产石灰的方法。
背景技术
燃料通过煅烧层进入气烧石灰窑，煅烧自窑顶加入的合格粒度石灰石，煅烧完成后，经过冷却段冷却，从窑底排料。目前用于气烧石灰窑的燃料有高炉煤气、焦炉煤气、电石炉气、发生炉煤气。石灰窑最理想的燃气热值是1500-1800kcal/m3。高炉煤气的热值低，为960-1010kcal/m3，并且燃烧慢。焦炉煤气热值高，为4000kcal/m3左右，而且它一出烧嘴就很快燃烧，容易造成烧嘴周围温度过高，使靠近烧嘴附近的石灰过烧，并且焦炉煤气火焰短，易造成窑中心部位的石灰生烧，影响了产品质量，并且含氢成分大，易发生爆炸。电石尾气需要生产出石灰产品产生烟气才能煅烧石灰石，即煅烧石灰石开车阶段所需燃料要由其他燃料代替，这就增加了成本。发生炉炉气需要增设发生炉装置，同样增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能有效合理利用能源，又能提高产品质量、降低成本的以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法，将合成氨弛放气通入气烧石灰窑作为燃料煅烧石灰石，生产生石灰。所述的合成氨弛放气中甲烷气体积含量为20-30％，氢气体积含量为5-10％。
本发明所提供的以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法，在不改变石灰窑构造的基础上，通过改变燃料以解决石灰生烧、过烧的现象，提高了产品质量，并降低了配备燃烧装置的成本，更重要的是利用弛放气20-30％甲烷和5-10％氢气的可燃性，配以适量的空气，将可燃成分甲烷和氢气控制在爆炸极限范围之外，有效合理地利用了现有资源，达到节约能源的目的。
具体实施方式
实施例：
甲烷体积含量为20-30％、氢气体积含量为5-10％的合成氨弛放气从300m3气烧石灰竖窑的煅烧层进入窑内，煅烧从窑顶布料器布料入窑的合格粒度石灰石，到冷却段冷却后，由窑底排料，生产出生石灰产品。最终产品中有效氧化钙含量为98％，生、过烧率为5％。生烧率：煅烧不完全的石灰石的质量/原料石灰石的质量；过烧率：煅烧的石灰石局部过热的石灰石的质量/原料石灰石的质量。

Claims (2)

1、一种以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法，其特征在于：将合成氨弛放气通入气烧石灰窑作为燃料煅烧石灰石，生产生石灰。
2、根据权利要求1所述的以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法，其特征在于：所述的合成氨弛放气中甲烷气体积含量为20-30％，氢气体积含量为5-10％。
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