CN100999785A - 一种富集铁精矿中贵金属的方法 - Google Patents
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Abstract
一种富集铁精矿中贵金属的方法，涉及一种从含有金银及铂族金属的铁精矿粉中富集金银及铂族贵金属的方法。其特征在于其过程为首先将铁精矿进行还原焙烧制成富集了贵金属的海绵铁，再将海绵铁一氧化碳气体反应生成气态羰基铁而将铁分离出去，得到富集贵金属了羰化渣，羰化渣进入提取贵金属流程。本发明的方法，将传统的海绵铁生产工艺与先进的羰基铁合成、分解工艺相结合，工艺可靠。在生产羰基铁产品的同时，使原料中的稀贵金属富集，综合回收了原料中的有价金属。工艺流程短，成本低，反应过程中没有废气产生，不污染环境，在生产羰基铁的同时，使金银及铂族贵金属得到富集与回收。
Description
技术领域
一种富集铁精矿中贵金属的方法，涉及一种从含有金银及铂族金属的铁精矿粉中富集金银及铂族贵金属的方法。
背景技术
金银及铂族贵金属在自然间的分散非常稀少，其提取回收非常困难，流程长，成本高，自然界很多矿物中包含的低品位稀贵金属，由于工艺、成本等方面的原因，都未能做到综合利用与回收，导致了大量稀贵金属资源的浪费。铁精矿中含有金银及铂族贵金属，由于其品位低，没有一个经济可行的回收工艺，所以其中含有的稀贵金属一直未有进行回收，是造成稀贵金属资源浪费的一个方面。为此，需要对铁精矿中的稀贵金属富集工艺进行创新性研究。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前铁精矿中的低品位稀贵金属无法回收的现状，提供了一种工艺简单、流程短、经济可行的铁能够综合回收铁精矿粉中的金银及铂族贵金属的富集铁精矿中贵金属的方法
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种富集铁精矿中贵金属的方法，其特征在于其过程为首先将铁精矿进行还原焙烧制成富集了贵金属的海绵铁，再将海绵与一氧化碳气体反应生成气态羰基铁而将铁分离出去，得到富集贵金属了羰化渣，羰化渣进入提取贵金属流程。
本发明的方法，采用常规的海绵铁生产工艺，将脱硫剂、还原剂配入铁精矿粉配，经过烘干、破碎后，送入还原焙烧炉，在900-1300℃温度下，经过预热、还原、冷却三个阶段，产出海绵铁。在制备过程中，铁精矿粉中含有的金银及铂族贵金属不发生化学反应，进入到海绵铁中。
本发明的一种富集铁精矿中贵金属的方法，其特征在于海绵铁的羟化反应是在合成釜中，通入CO≥80％，O2≤0.4％的一氧化碳气体，控制合成反应釜压力在15-25MPa，温度90～250℃，经过120小时的反应，海绵铁中的铁与一氧化碳气体反应生成气态羰基铁的。
本发明的一种富集铁精矿中贵金属的方法，其特征在于海绵铁羰化提取出来的羰基铁，在200-400℃的温度下分解，得到铁粉产品。
本发明的方法，在羰化过程中，海绵铁中含有的金银及铂族贵金属与一氧化碳不发生任何反应，富集形成羰化渣，直接进入到贵金属提取流程，提取贵金属产品。
本发明的方法，将传统的海绵铁生产工艺与先进的羰基铁合成、分解工艺相结合，工艺可靠。在生产羰基铁产品的同时，使原料中的稀贵金属富集，综合回收了原料中的有价金属。工艺流程短，成本低，反应过程中没有废气产生，不污染环境，在生产羰基铁的同时，使金银及铂族贵金属得到富集与回收。
具体实施方式
一种富集铁精矿中贵金属的方法，其过程为首先将铁精矿进行还原焙烧制成富集了贵金属的海绵铁，再将海绵铁一氧化碳气体反应生成气态羰基铁而将铁分离出去，得到富集贵金属了羰化渣，羰化渣进入提取贵金属流程。海绵铁的羟化反应是在合成釜中，通入CO≥80％，O2≤0.4％的一氧化碳气体，控制合成反应釜压力在15-25MPa，温度90～250℃，经过120小时的反应，海绵铁中的铁与一氧化碳气体反应生成气态羰基铁的。海绵铁羰化提取出来的羰基铁，在200-400℃的温度下分解，得到铁粉产品。
实施例1
将含铁65％、贵金属含量0.5g/t、质量为100t的铁精矿粉，与还原剂、脱硫剂混合，送到烘干室进行烘干，使物料含水分＜3％，然后将物料粉碎破碎到1.5mm以下，送入还原焙烧炉，经过预热后升温到950-1000℃温度，将铁精矿粉还原成单质铁，然后冷却到200-300℃后出炉，得到含铁92％的海绵铁72吨。将海绵铁装入合成反应釜中，将纯度为80％的一氧化碳气体从合成反应釜下部连续通入，控制反应器中的压力为17MPa，温度为200℃，则海绵铁中的铁与一氧化碳反应，生成气态的羰基铁，生成物由合成反应釜上部引到羰基铁分解器，在200℃温度下分解得到羰基铁粉产品。180小时后，反应结束，得到残渣6.4吨，其中含铁10％，贵金属7.8g/t。
实施例2
将含铁67％、贵金属含量1g/t、质量为100t的铁精矿粉，与还原剂、脱硫剂混合，送到烘干室进行烘干，使物料含水分＜3％，然后将物料粉碎破碎到1.5mm以下，送入还原焙烧炉，经过预热后升温到1000-1100℃温度，将铁精矿粉还原成单质铁，然后冷却到200-300℃后出炉，得到含铁95％的海绵铁70吨。将海绵铁装入合成反应釜中，将纯度为85％的一氧化碳气体从合成反应釜下部连续通入，控制反应器中的压力为20MPa，温度为210℃，则海绵铁中的铁与一氧化碳反应，生成气态的羰基铁，生成物由合成反应釜上部引到羰基铁分解器，在230℃温度下分解得到羰基铁粉产品。150小时后，反应结束，得到残渣4吨，其中含铁12％，贵金属25g/t。
实施例3
将含铁66％、贵金属含量1.5g/t、质量为100t的铁精矿粉，与还原剂、脱硫剂混合，送到烘干室进行烘干，使物料含水分＜3％，然后将物料粉碎破碎到1.5mm以下，送入还原焙烧炉，经过预热后升温到1100-1200℃温度，将铁精矿粉还原成单质铁，然后冷却到200-300℃后出炉，得到含铁96％的海绵铁68.7吨。将海绵铁装入合成反应釜中，将纯度为90％的一氧化碳气体从合成反应釜下部连续通入，控制反应器中的压力为22MPa，温度为230℃，则海绵铁中的铁与一氧化碳反应，生成气态的羰基铁，生成物由合成反应釜上部引到羰基铁分解器，在280℃温度下分解得到羰基铁粉产品。120小时后，反应结束，得到残渣4.3吨，其中含铁37％，贵金属34g/t。
实施例4
将含铁64％、贵金属含量1.3g/t、质量为100t的铁精矿粉，与还原剂、脱硫剂混合，送到烘干室进行烘干，使物料含水分＜3％，然后将物料粉碎破碎到1.5mm以下，送入还原焙烧炉，经过预热后升温到1200-1300℃温度，将铁精矿粉还原成单质铁，然后冷却到200-300℃后出炉，得到含铁95％的海绵铁67吨。将海绵铁装入合成反应釜中，将纯度为96％的一氧化碳气体从合成反应釜下部连续通入，控制反应器中的压力为25MPa，温度为250℃，则海绵铁中的铁与一氧化碳反应，生成气态的羰基铁，生成物由合成反应釜上部引到羰基铁分解器，在350℃温度下分解得到羰基铁粉产品。120小时后，反应结束，得到残渣4.5吨，其中含铁25％，贵金属28g/t。
Claims (3)
1.一种富集铁精矿中贵金属的方法，其特征在于其过程为首先将铁精矿进行还原焙烧制成富集了贵金属的海绵铁，再将海绵铁与一氧化碳气体反应生成气态羰基铁而将铁分离出去，得到富集贵金属了羰化渣，羰化渣进入提取贵金属流程。
2.根据权利要求1所述的一种富集铁精矿中贵金属的方法，其特征在于海绵铁的羟化反应是在合成釜中，通入CO≥80％，O2≤0.4％的一氧化碳气体，控制合成反应釜压力在15-25MPa，温度90～250℃，经过120小时的反应，海绵铁中的铁与一氧化碳气体反应生成气态羰基铁的。
3.根据权利要求1所述的一种富集铁精矿中贵金属的方法，其特征在于海绵铁羰化提取出来的羰基铁，在200-400℃的温度下分解，得到铁粉产品。
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|---|---|---|---|---|
| WO2013016813A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Cvmr Corporation | Process for recovering metals by reduction and carbonylation |
| CN105671336A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 综合利用铜尾渣的方法和系统 |
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2006
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