CN100999287B - 薄片类介质分离装置 - Google Patents

Abstract

一种薄片类介质分离装置，包括互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮，摩擦轮上形成摩擦部，该分离轮上间隔地设置传送轮，相邻传送轮之间形成间隙，该反转轮上间隔地设置阻挡轮，相邻阻挡轮之间形成间隙，所述分离轮的传送轮伸入到所述反转轮的间隙内，所述反转轮的阻挡轮伸入到分离轮的间隙内。

Description

薄片类介质分离装置

技术领域

本发明涉及一种机械分离装置，更具体地涉及一种用于将互相叠压放置在一起的薄片类介质，比如一沓钞票、支票、电脑答题卡或其它类似产品相互分离成为单独形式的分离装置。

背景技术

薄片类介质分离装置广泛应用于人类的日常生活中，并给人类带来巨大的便利。比如在银行设置的自动存款机内即安装有将整叠的纸质人民币逐一分开的机械装置，以便结合计数器统计用户存入的人民币数额及辨别每张人民币的真伪，从而代替人工操作。又比如在电脑阅卷系统内设置的机读卡试卷分离装置，当将所有机读卡试卷全部收集并堆放整齐后，这些互相整齐叠压在一起的试卷卡被送入电脑阅卷机器内，然后由一定的分离装置将所有试卷卡逐一分开并阅卷，这样可以减少人工阅卷带来的失误。

这种薄片类介质分离装置通常由互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮组成。整叠的薄片类介质通过上述部件的转动配合而被逐一分离。然而，这种传统的分离装置具有许多缺点。具体地讲，由于摩擦轮、分离轮及反转轮之间的距离非常近，部件之间的配合过于紧密(以保证所有介质均被分离)，并且上述部件与薄片类介质的接触面过大，从而导致经分离的介质上出现褶皱的现象，同时被分离的介质表面的磨损十分严重；另外，这种传统的分离装置在分离过程中经常会出现一次将一张以上的介质同时分离出去的现象，进而在某些安装有分离装置的设备中比如自动存款机引发计数错误，因此这种传统的分离装置分离不可靠。

因此有必要提供一种改良的用于分离整叠薄片类介质的薄片类介质分离装置，以克服现有技术的不足。

发明内容

本发明的一方面提供一种薄片类介质分离装置，其包括互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮，摩擦轮的摩擦部上形成若干沟槽及突出部，介质传送时仅仅与摩擦部上的突出部接触，从而减小了摩擦的面积，使得被传送的介质磨损程度降低。

本发明的另一方面提供一种薄片类介质分离装置，其包括互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮，由于被传送的介质仅仅接触分离轮上间隔设置的传送轮，从而避免了介质的褶皱。

本发明的另一方面提供一种薄片类介质分离装置，其包括互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮，所述分离装置每次准确地将一张介质进行传送，因此分离可靠性高。

为达到上述目的，本发明提供的一种薄片类介质分离装置，包括互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮，该摩擦轮上形成摩擦部，该分离轮上间隔地设置传送轮，相邻传送轮之间形成间隙，该反转轮上间隔地设置阻挡轮，相邻阻挡轮之间形成间隙，所述分离轮的传送轮伸入到所述反转轮的间隙内，所述反转轮的阻挡轮伸入到分离轮的间隙内。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明薄片类介质分离装置的平面结构示意图。

图2为本发明薄片类介质分离装置去掉壳体后的立体图。

图3为本发明薄片类介质分离装置俯视状态的结构示意图。

具体实施方式

现在描述本发明的若干实施例。参考图1-3，该薄片类介质分离装置100包括摩擦轮1、与该摩擦轮1转动方向相同的分离轮2及与该分离轮2转动方向相反的反转轮3。上述摩擦轮1、分离轮2及反转轮3共同安装在一个壳体8内。

该摩擦轮1的两端具有枢轴12，该枢轴12固定到上述壳体8的内壁(未标号)上，使得该摩擦轮1可绕该枢轴12旋转。该摩擦轮1上形成扇形的摩擦部14具有由交替设置的若干突出部16及沟槽18形成的扇形表面15，该扇形表面15用于传送薄片类介质4(详后述)。

参考图3，该分离轮2具有轴部24，其上间隔地设置有若干传送轮26，这里为三个传送轮26，相邻传送轮26与轴部24之间形成环状间隙28。该轴部24两端具有枢轴22，借助该枢轴22将分离轮2安装在壳体8内，并可以绕枢轴22旋转。

该反转轮3用于阻止整叠薄片介质同时被传送。参考图3，该反转轮3具有轴部34，其上间隔地设置有若干阻挡轮36，这里为二个阻挡轮36，相邻阻挡轮36与轴部34之间形成环状间隙38。该轴部34的两端形成枢轴32，借助该枢轴32将反转轮3安装在壳体8内，并可以绕枢轴32单向旋转。

该壳体8在靠近摩擦轮1的位置形成开口82。使用时，互相叠压在一起的若干张薄片类介质4借助其它设备比如传送带(图未示)经过开口82而传送到壳体8内或者利用人工方式放入到壳体8内，并放置到上述摩擦轮1及分离轮2的圆周表面之间。在这里，摩擦轮1及分离轮2具有相同的旋转方向，即顺时针方向(如图1中的箭头a及b所示方向)，反转轮3与摩擦轮1及分离轮2的旋转方向也相同，为顺时针方向(如图1中的箭头c所示方向)。当摩擦轮1转动一周时，在该转动过程中，其摩擦部14将靠近摩擦轮1的介质4传送到靠近反转轮3及分离轮2附近，分离轮2的转动使得最内侧(靠近摩擦轮1及分离轮2的一侧)的介质4，依靠其与传送轮26之间的静摩擦力，沿着图1中箭头d所示的方向被分离出去，而其他介质4则由于反转轮3的转动而被反转轮上的阻挡轮36阻止而无法传递。从而实现将单独的介质4分离出去。上述过程不断循环，进而将介质4逐一分离出去。

在上述分离过程中，由于摩擦轮的摩擦部上形成若干沟槽，使得传送时介质仅仅与摩擦部上的突出部接触，从而减小了摩擦的面积，使得被传送的介质磨损程度降低，并避免了介质的褶皱。

同时在上述分离过程中，由于被传送的介质仅仅接触分离轮上间隔设置的传送轮，而不是像传统技术那样与分离轮的表面全部接触，从而一定程度上也降低了介质的磨损，并避免了介质的褶皱.

在其余介质的阻挡过程中，被阻挡的介质也仅仅接触反转轮的阻挡轮，因此减小了介质的磨损，并避免了介质的褶皱。

另外，由于本发明提供的分离装置每次准确地将一张介质进行传送，因此分离可靠性高。

在本发明的一个实施例中，所述反转轮的枢轴上可以设置凸轮，从而可以根据被传送介质厚度的不同，而调整反转轮与分离轮之间的间隙，使得该薄片类介质分离装置具有更广泛的应用范围。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明不局限于以上揭示的实施例，应当涵盖各种根据本发明的本质进行的等效组合。

Claims (10)

1.一种薄片类介质分离装置，包括互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮，其特征在于：该摩擦轮上形成摩擦部，该分离轮上间隔地设置传送轮，相邻传送轮之间形成间隙，该反转轮上间隔地设置阻挡轮，相邻阻挡轮之间形成间隙，所述分离轮的传送轮伸入到所述反转轮的间隙内，所述反转轮的阻挡轮伸入到分离轮的间隙内。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该摩擦部具有由交替设置的突出部及沟槽形成的扇形表面。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：所述摩擦轮及分离轮同向转动，反转轮与摩擦轮及分离轮的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该分离轮上具有轴部，所述间隔分布的传送轮设置于该轴部上。

5.根据权利要求4所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该分离轮的轴部两端具有枢轴，所述分离轮绕着该枢轴转动。

6.根据权利要求1所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该反转轮上具有轴部，所述间隔分布的阻挡轮设置于该轴部上。

7.根据权利要求6所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该反转轮的轴部两端具有枢轴，所述反转轮只能绕着该枢轴单向旋转。

8.根据权利要求1所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该摩擦轮两端具有枢轴，该摩擦轮绕着该枢轴旋转。

9.根据权利要求1所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：所述互相配合的摩擦轮、分离轮及反转轮容纳在一个壳体内。

10.根据权利要求9所述的薄片类介质分离装置，其特征在于：该壳体靠近摩擦轮的位置形成供薄片类介质穿过的开口。

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