CN1008967B - 生食切削器 - Google Patents

Abstract

切削条状生食的生食切削器。它包括一个基板(2)，基板(2)的顶面有两个处于同一平面的对接面。在对接面之间至少装有一排刀，排刀与切削方向大致成直角。切削器的特征是：在基板(2)上与排刀相齐并以纵向条板(15)为界形成开口(16)，该开口在排刀的上横刀片(11)的下面。其长度比上横刀片要长一些，开口两端比排刀的切削刃边缘还要长一段距离，排刀(6、7)的下横刀片(12)与基板的纵向条板用注模法成型为一体。

Description

本发明涉及一种把生食或未煮熟食品切成条状的切削器。它有一块基板，基板的顶面有两个处于同一平面的对接面。在对接面之间至少装有一排刀，排刀的走向与切削方向大致成直角。排刀具有若干把大约为倒置的U形切削刃的刀，刀伸出到对接面的上方且其U形开口朝向基板的底面。排刀最好是用一片薄的金属带弯曲成弓形，其由上横刀片、下横刀片及与上、下横刀片相连接的侧刀片构成。排刀通过下横刀片被固定在基板上。下横刀片比对接面低或与对接面平齐，而上横刀片高于对接面。以切削方向为基准，上横刀片与对接面的平面大体上平行，其目的是为了形成双刃的刀，且以切削方向为基准刀的中心凹陷朝向基板。

德国专利2260358中公开了一种炊具擦子形式的生食切削器，这种生食切削器是用塑料注射成型的。它有一个长方形孔的框架，在孔里面沿着切削方向有许多齿，这些齿从切削刃向下弯曲成弓形。这些齿装在炊具擦子的背面。这种擦子在使用时用较小的能量就能切碎蔬菜、水果等等，切出的食品大多被分离成薄条、或被擦碎和压碎。

在使用前面提到的炊具擦子时，公认它所消耗的能量比使用其它至今所知的擦子所消耗的能量要小得多。但是在回拉运动中为了切碎食品所消耗的能量仍然是大的。例如：在刀的切削刃朝向向下的情况。

在专利DE-OS3500495中公开了一种切削土豆，特别 是切削半熟的土豆的厨房用具。这种用具有开成双刃的塑料刀，刀以两个连续的相互错位的横向排刀形式与基板连成一体。在这种厨房用具中，刀的切削刃最初与切削方向平行，而后就向下弯曲成凹状。这种厨房用具特别适用于加工象土豆条这样的卷曲物，这种土豆应是事先煮成半熟的。在加工生食时使用这种厨房用具，不能令人满意且消耗能量较多。

在专利DP-OS0189743中公开了一种上述种类的生食切削器，它已被证明是基本上完全令人满意的。本发明要解决问题在于改进这种切削器的制造与操作。这样，切削的阻力就会进一步减小，而且制造简单，降低成本。

按照本发明，切削器的特征在于：在基板上与排刀相齐以纵向条板为界形成开口，该开口在排刀的上横刀片的下面，排刀的下横刀片与基板的纵向条板用注模法成型为一体。这些特点在本发明优选的实施例中得以体现。

U型横截面的长度超过了切削操作应考虑的长度，因而与普通的炊具擦子相比较，切削力有效地减少了。被切削过的食品不用移位，就可顺利地通过。在刀的下面，基板上所留下的敞开空间出人意料地没有被阻塞。实质上，刀的切削刃的平行排列实际上可视为是对单刀自由切削的改进。且先不谈采用冲压和预先对两边进行机械刃磨这一简单的制造方法，排刀用金属带制造的优点在于金属带能很薄，例如大约为1/10mm。切削刃的薄的横截面延伸达及切削刃整个长度和深度。这样在切削食品时，不受挤压。采用金属带的优点是直接的明显的。我们知道在切削食品时，侧刀片的厚度必然要压入并通过食品，尽管使用这样薄的金属带，刀的巨大的稳定性是使人惊奇的，这一方 面是由于金属带制作为弯曲形的，另一方面由于每一个下横刀片都固定在基板上。

已批准的德国实用新型1991402号公开了一种用于切片或切法国油煎食品的家庭用的切削用具，它有一个矩形波状的弯型刀，该刀的排列是与切削方向成直角，刀安装在此厨房用具正面的纵向条上。但是，由于刀的尺寸和刀刃厚度，它不适于切削生食。

人们知道，一种称为华夫饼干的切削器。在此切削器中，与切削方向成倾斜状态的波形弯刀被装在支承板的背面。但是，这种切削器的刀很大且刀刃太厚。

如上所述，在切削生食时，要切出很薄的条是个问题。如果这些条用U形刀的方法切削出来，则产生了侧刀片必须使蔬菜通过的问题。大量的侧刀片对于这种生食擦子来说是需要的。加厚切削刃不仅导致切削阻力的增加，而且大大增加了已切削好的条之间互相干扰的危险。然而，仅仅减少切削刃的厚度又使排刀的稳定性发生了问题。这些矛盾的要求第一次在本发明中得到了考虑。

依照优选的实施例，用于形成双切削刃的刀的上横刀片与对接面的平面平行，以切削方向为基准，上横刀片的每个表面的中心处朝基板的方向凹陷或降低。这样在切削过程中基本上不会增加阻力。由于凹陷使被切削的食品发生偏转，当偏转达到一定的长度时，导至切削食品会自动地弯成或大或小的圈。由于这些特征，对于家庭主妇来说，通过每一行程的往复运动来切削食品变得更容易。因为至今在使用生食擦子时，在返回运动期间，高的切削阻力会产生相对不良的切削结果，例如，在返回运动时比向前运动时切削的要少。

由于在与切削方向成直角的平面内上横刀片的凹陷处大致呈三角 形，这样获得了切削条的有利的偏转。

凹陷终止在对接面平面的上面并隔开一段距离的地方是有利的，这对于刀的自由切削是足够的。另外，这种凹陷使得偏转力保持很小。

从凹陷处的中心至与之相连的刀的切削刃边缘之间的距离最好大致等于凹陷处深度的2-3倍。凹陷处的边缘至与之相连并接近的切削刃边缘之间的距离大致等于凹陷处的深度。由于选用这些尺寸比率的结果，对切削过程特别有利。由凹陷处的边缘至接近的切削刃边缘之间的距离也能制作的稍大一些。

依照优选的实施例，上横刀片的宽度大致等于下横刀片的宽度。

进一步发展的一种更好的生食擦子，在基板上依次放置了两个排刀，并在与切削方向成直角的方向上错位。

虽然，最好是让排刀相对于切削方向成倾斜形式，刀沿切削方向纵向延伸。但依照本实施例，固定在基板上的排刀与切削方向成直角。基板由塑料制成是有利的。

若基板上以纵向条板为界的开口与排刀对齐，排刀就能特别稳定地固定在基板上。基板低于排刀的上横刀片，把排刀的下横刀片与基板的纵向条板用注模法成型为一体。

为进一步促进刀的自由切削，开口应长于刀的上横刀片，开口的两端比排刀的切削刃还要长一段距离。

为了把下横刀片很好地固定到基板的纵向条板中，可以在下横刀片上制出一个凹槽以便把下横刀片固定在塑料中。

这种好的固定方式能进一步改进，在凹槽上有一些能使塑料通过的开口。在生食切削器的注射成型过程中，塑料通过这些开口，从而 使刀的下横刀片与基板得以可靠的连接。

下横刀片的固定也是一种改进，以切削方向为基准，凹槽位于下横刀片的中心。

本发明的实施例在下文中对照图例给以了非常详细的描述，如下所示：

图1是本发明生食切削器的透视平面图。

图2是沿着图1所示的Ⅱ-Ⅱ线剖切排刀所得到的剖视图。

图3是沿着图1所示的Ⅲ-Ⅲ线剖切排刀所得到的剖视图。

图1表示一个用来切削生食条的生食切削器1。切削器1包括一个基板2，基板2的顶面3具有两个位于同一平面上的对接面4和5。在对接面4、5之间装了两排相互错位的排刀6、7，排刀与切削方向A成直角。排刀6、7上带有若干把U形切削刃8的刀，刀伸出到对接面4、5的上方，且其开口方向朝向基板2的底面9。（参看图2）

从图1可看出，每种情况，排刀都包括一个薄的金属带10，其厚度大约为1/10mm。金属带10被弯曲成弓形，其由上横刀片11，下横刀片12及与上、下横刀片相连接的侧刀片13构成。

从图3可清楚地看出，下横刀片被固定在基板上且低于对接面4、5。以切削方向为基准，上横刀片11伸出在对接面4、5的上方，并与对接面4、5的平面大致平行。

从这些图中可看出，排刀6、7被设计为双刃的形式，上横刀片11的中心处有一个方向朝着基板的凹部或凹陷处14。

从图2和图3中可看出，在与切削方向A成直角的平面内，上横刀片11的凹陷处14的形状大致为三角形。凹陷处14终止在对接 面4、5平面的上方一段距离的地方。

从图2可清楚地看出，从凹陷处14的中心到与之相连的刀的切削刃边缘之间的距离大致等于凹陷处14深度的2-3倍。测量从凹陷处14的边缘到与之相连并接近的切削刃边缘8之间的距离，大约等于凹陷处的深度。

从图1可看出，上横刀片11的宽度大约等于下横刀片12的宽度。

虽然，排刀6、7也可以倾斜于切削方向A，但在这个实施例中，排刀与切削方向A成直角地安装在基板2上。

基板2是用塑料制成的。制成排刀6、7的金属带10被注射成型到生食切削器1的基板2中。为此目的，在基板2上并与排刀6、7相齐的地方设计了以纵向条板15为界的开口16，该开口16位于排刀6、7的上横刀片11的下面。排刀6、7的下横刀片12与基板2的纵向条板15用注模法成型为一体。

为了使下横刀片12更好地固定在基板2的纵向条板15中，可在下横刀片12上制出凹槽17。

为了确保把刀的下横刀片更好地固定在基板的纵向条板中，在凹槽17上设置开口18。这样，在注模成型时，塑料可以通过这些开口，以切削方向A为基准，凹槽17及开口18位于下横刀片12的中心。

从图2中可以很好的看出，开口16要长于排刀6、7的上横刀片11，并且开口16的两端比刀的切削刃8还要长一段距离。这点从图1中看不清楚。

本发明的作用如下所述，该生食切削器能够把蔬菜切成非常细的 条而不会成浆状或发生其它损坏。

在切碎过程开始时，把待切的食品放置在上对接面4上，并把该食品推向第一个排刀6，当该食品碰到第一个排刀6的切削刃8时，排刀6的上横刀片11和与之相连的侧刀片13就穿进了该食品，而不会向下弄弯已经切下的部分。

当被切削食品的前端到达凹陷处14时，该条向下偏斜，其长约为凹陷处14深度的2-3倍。这个偏斜足以使切下的条穿过开口16，用这样的方法，使这些条穿出基板2下面的开口16。

通过第一排刀6后，待切的食品又遇到了第二排刀7，第二排刀7相对于第一排刀组的位置是横向错位的。如前所述，留在后面的被切削食品现在已被切成了条状。

当被切削的食品到达下对接面5上时，由于小臂的回拉运动，使它又一次碰到了排刀7，但它现在是处在相反方向的位置上。

由于切削阻力非常小，被切削食品的全部表面位于对接面5上而没有发生任何歪斜，这并不十分明显因为在向上拉的运动中，作用在被切削食品上的力是不利的，所以甚至当被切削食品的前端受到不大阻力时，也容易造成所述食品向上离开对接面5，不过这个问题在此不会发生。

由于排刀向前运动过程中所切下的切削条已经从开口16中落下，所以在返回运动中，开口16中切削条的通道现在是敞开的。

通过排刀7后，与上面描述的方法相同，又有更多的待切削食品通过排刀6被切了下来。

本发明的特点在上文的描述中已被公开，这些图及上文描述能够基本上使本发明的不同实施例得以实现，不是取其中一种就是任意组合。

Claims (10)

1、切削条状生食的生食切削器，包括一个基板，基板的顶面有两个处于同一平面内的对接面，在两个对接面之间至少装有一排刀，排刀的走向与切削方向大致成直角，排刀具有若干把倒置成的U形切削刃的刀，刀刃伸出到对接面的上方，排刀最好是用一片薄的金属带弯曲成弓形，其由上横刀片、下横刀片及与上、下横刀片相连接的侧刀片构成并通过下横刀片固定在基板上，下横刀片比对接面低或与对接面平齐，而上横刀片高于对接面，以形成双刃的刀，以切削方向为基准，上横刀片与对接面的平面大体上平行，且以切削方向为基准，上横刀片的中心向着基板凹陷，这些凹陷处的形状在与切削方向成直角的平面内大致为三角形，其特征在于：在基板(2)上与排刀(6、7)相齐并以纵向条板(15)为界形成开口(16)，该开口在排刀(6、7)的上横刀片(11)的下面，开口长度比上横刀片(11)要长一些，开口两端比排刀(6、7)的切削刃边缘(8)还要长一段距离，排刀(6、7)的下横刀片(12)与基板(2)的纵向条板(15)用注模法成型为一体，为了把下横刀片(12)固定在塑料中，在下横刀片(12)上制有凹槽(17)，在凹槽(17)上有一些能使塑料通过的开口(18)。

2、根据权利要求1所述的生食切削器，其特征在于：以切削方向A为基准，凹槽（17）位于下横刀片（12）的中心。

3、根据权利要求1所述的生食切削器，其特征在于：制成排刀（6、7）的金属带（10）的两面被刃磨。

4、根据权利要求1所述的生食切削器，其特征在于：凹陷处（14）终止在对接面（4、5）平面的上方隔开一段距离处。

5、根据权利要求1或4所述的生食切削器，其特征在于：从凹陷处（14）的中心到与之相连的刀（6或7）的切削刃的边缘（8）之间的距离，大致等于凹陷处（14）的深度的2-3倍。

6、根据权利要求1或4所述的生食切削器，其特征在于：从凹陷处（14）的边缘到与之相连并接近的切削刃边缘（8）之间的距离大致等于凹陷处（14）的深度。

7、根据权利要求1所述的生食切削器，其特征在于：上横刀片（11）的宽度大致等于下横刀片（12）的宽度。

8、根据权利要求1所述的生食切削器，其特征在于：两排刀（6、7）在基板（2）上沿切削方向（A）连续布置，并在横向上错开布置。

9、根据权利要求1或8所述的生食切削器，其特征在于：排刀（6、7）装在基板（2）上，与切削方向（A）成直角。

10、根据权利要求1所述的生食切削器，其特征在于：基板（2）是由塑料制成的。

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