CN1008431B - 聚酯薄膜聚酯纤维复合箔 - Google Patents

Abstract

本发明是把聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合在一起的一种工艺方法。聚酯纤维纸是聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维经梳理成网。浸以丙烯酸酯类粘合剂，经干燥后形成。聚酯薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融拉伸形成的。采用聚氨酯胶粘剂将上述两种材料粘合成二层，三层或多层复合材料。在热压机上加热加压上述复合材料，使聚酯纤维纸中未固化的丙烯酸酯进一步交联，使得以上两种材料紧密地结合在一起。获得了两者的特性。可用作电气绝缘复合箔。

Description

本发明是一种由聚酯薄膜和聚酯纤维纸复合而成的电气绝缘复合箔。

为了保护聚酯薄膜不受水解、热、光等因素的影响，防止老化，并延长聚酯薄膜的寿命，以前提出过多种保护聚酯薄膜的措施，其方法都是在薄膜两面结合保护层，这些保护层为：涂料、纸、聚酯纤维纸等。过去都只局限于简单地通过胶粘剂将保护层材料粘接起来，这种结构使得所形成的复合材料结构疏松、厚度公差大、紧密度低，从而不能有效地保护聚酯薄膜。这种复合材料对于绝缘等级较高的电机、电器不能适用，降低了复合材料的使用特性。

本发明的目的是有效地把聚酯纤维纸与聚酯薄膜结合起来，形成高紧密度的复合制品。聚酯纤维纸是聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维，经梳理、气流成网，然后浸以热固性的丙烯酸树脂，干燥后形成的聚酯薄箔是聚对苯二甲酸乙二醇酯，经熔融拉伸而形成的薄膜。然后用聚氨酯类的粘合剂将聚酯纤维纸粘结在薄膜两面，在热压机上加热、加压这种复合材料就形成了高密度的材料，使聚酯纤维纸与聚酯薄膜按照预定的目的连接起来，所以该复合材料可同时获得以上两种材料的特性，满足了电机、电器的绝缘性能要求。

本发明的工艺过程包括以下步骤，参见附图1。

步骤一：聚酯薄膜（1）由放料架经导辊通过盛有聚氨酯胶粘剂的浸胶槽（2），使聚酯薄膜两面涂满胶粘剂，由刮胶棒（3）将薄膜两面的胶液刮匀，并保证适当的上胶量。然后经远红外加热烘道（4）烘干，以排除胶液中的溶剂。

步骤二：从烘箱（4）中出来的聚酯薄膜（1）与聚酯纤维纸（5）、（7）通过复合对轧辊（6）复合在一起，经导向辊收卷在收卷辊（8）上面。收卷后的复合材料经切纸机（9）切成平张，平放在堆料台（10）上。

步骤三：最后将切好的复合材料叠放在不锈钢板上，送入多层热压机（11），在足够的温度和压力之下，热压一定时间后，就形成了所希望的产品。这里着重应该指出的是，该复合材料在不锈钢板上叠放的方式甚为重要，复合材料与不锈钢板之间以及每张复合材料之间均需采用非极性材料隔开，否则这些复合材料将会粘在一起。

聚酯纤维纸（5），（7）的结构为：100%的聚对苯二甲酸乙醇酯纤维，规格为1.5D×38毫米，此时纺出的聚酯纤维纸效果最好。聚酯纤维纸中的热固性丙烯酸酯粘合剂应具有较高的耐热性，及具有分阶段固化的特点。聚酯纤维应经过牵伸、热定形处理，并且要求具有较高的强力。

聚酯薄膜（1）的结构应满足如下：分子结构整齐，经过双向拉伸，熔点不低于256℃，含100%的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

浸胶槽（2）中的粘合剂要求采用聚氨酯类的粘合剂，其粘结强度要高，固化速度要快，而且要求具有足够的耐热性，以适用于绝缘材料。

上述聚酯纤维纸是通过梳理、气流成网、浸以热固性粘合后制成的。该工艺包括将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维经开松、除杂后做成卷筒状，送至梳棉机梳理，然后在气流的作用下，均匀地铺散在前进中的尼龙网上，形成薄毡，该薄毡由两张尼龙网夹住，通过装有热固性丙烯酸树脂的胶槽浸一定量的树脂，用轧辊轧去多余的胶液，然后在烘燥机上烘干就得到了聚酯纤维纸。烘干的温度控制在100～105℃左右，使得丙烯酸树脂在此温度下部分固化，然后再将聚酯纤维纸与聚酯薄膜复合后，送入热压机中，在120℃的温度和30kg/cm²的压力下热压， 使之得到紧密的复合材料。120℃这个温度是热固性丙烯酸酯完全固化的温度。在这一过程中，只有丙烯酸树脂发生了固化，聚酯纤维纸和聚酯薄膜则没有变化，因而保持了两种材料原有的全部性能。

下例进一步说明了本发明。

本发明的聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔可用作电机槽绝缘材料使用，它是由以下材料、采用以下的步骤制造的。

（一）材料：

1.聚酯纤维纸（5）、（7）的结构

宽度-1米

成分-100%聚对苯二甲酸乙二醇酯

纤维规格-1.5D×38毫米

聚酯纤维纸重量-50克/米

2.聚酯薄膜（1）结构

宽度-1米

成分-100%聚对苯二甲酸乙二醇酯

熔点-不低于256℃

标称厚度-0.10毫米

3.复合用胶粘剂的组成成分

成分-改性聚氨酯双组分胶

比例-甲组∶乙组＝10∶1（重量比）

比重-0.89～0.90（波美度）

（二）复合工艺过程如下：参见附图1

双面复合机由放料架（1）、（5）、（7）、浸胶槽（2）、刮胶棒（3）、烘道（4）、复合对轧辊（6）、收卷辊（8）、切纸机（9）及若干导向辊（12）～（23）组成。

复合对轧辊（6）由一只橡胶辊与一只内加热钢辊组成，橡胶辊具有洛氏硬度为85度的表面硬度，加热辊筒表面为55～60℃，加热烘箱温度控制在80～90℃。

复合时车速为4米/分。

复合层总重量-255克/米²。

（三）热压机工艺处理过程

热压机为蒸汽加热的11层油压机，总压力为600吨，可以自动装卸不锈钢板，热压板面积为1000×1400毫米²。

热压时加热板温度控制在120℃，单位压力为30公斤/厘米²，热压时间为10分钟。

叠合方式为：在两块1毫米厚的不锈钢板之间，叠放三张复合材料，每张之间采用0.05毫米的聚丙烯薄膜隔开，不锈钢板与复合材料之间也用0.05毫米的聚丙烯薄膜隔开。如此作为一组。每层加热板上放三组，这样11层共33组，压制10分钟，得到紧密的复合材料99张。

最终的复合层厚度-0.25毫米

最终的复合层重量-255克/米²

（四）运用和结论

本发明复合材料的结构使得聚酯薄膜得到了很好的保护，从而使得该材料的绝缘性能有所提高，耐热性达绝缘材料B级水平。在电机的槽绝缘材料中，它具有光滑的表面，良好的吸尘性，较高的机械强度，优异的抗老化性能以及较高耐电压击穿性能。

在本发明的范围内，上例仅仅是应用中的一例。

Claims (3)

1、一种由聚酯薄膜和聚酯纤维纸通过改性聚氨酯胶粘剂复合而成的复合箔的生产方法。聚酯薄膜(1)由放料架经导辊通过盛有聚氨酯胶粘剂的浸胶槽(2)后经远红外烘道(4)烘干，再由复合对轧辊(6)复合后，又经切纸机切成平张，叠放在不锈钢板上，送入多层热压机(11)热压成本产品，其特征在于复合对轧辊(6)的表面温度为55～60℃，加热烘箱温度为80～90℃，复合时车速为4米/分，热压机加热温度控制在120℃，压力为30公斤/厘米²，热压时间为10分钟。

2、根据权利要求1所述工艺过程，其特征在于两块1毫米厚的不锈钢板之间叠放三张复合材料。

3、根据权利要求2所述的复合材料生产方法，其特征在于在多张复合材料之间采用0.05毫米厚的聚丙烯薄膜隔开，不锈钢板与复合材料之间也用0.05毫米厚的聚丙烯薄膜隔开。