CN1008318B - 田梗整理机 - Google Patents

Abstract

一种田埂整理机，其机架装有挖起泥土加以堆积的起土机构与将此机构堆积的泥土加以整理的田埂整理板。其整埂板至少设有下述这一装置，即覆以纯毛或皮的覆盖层、具有分段整埂面、加热整埂田，或至少设有一套在整埂动作的同时使整埂面相对于土滑移变位的滑移变位机构。

Description

本发明系有关整埂机，尤指一种可挖起泥土，堆上旧田埂并以田埂敲打板（以下简称敲打板）敲打此堆泥土使其坚固的整埂机。

在田圃里作田埂，作为蓄水防泄或作为与他人田圃之分界或作为农作业的步行道路。这种田埂须为：不漏水;人在上面步行走动而不崩溃;及高度、宽度不变化而稳定等等。为了作这种田埂，以往是以耕耘机在田埂旁搅翻泥土，再将原来田埂表面风化的土或草以铁锹除掉，并将搅翻的泥土放置于其埂位，并以铁锹敲打。此方法因其所翻起之土是定向构造，故干燥之后极为坚硬，是一种最好的方法。但一次堆得太厚时，干燥之后即起很大袭痕，致成为漏水原因，因此只能堆上大约3cm，而不得不边作业边调整等等，很费时间，使该项农作业费力而繁琐。因此研制了将上述使用铁锹翻土堆土敲打土之方法予以实现机械化的整埂机，因为该机搅翻泥土只在田圃多水时期可以运用，而多水时期只在短暂的初春期间，因此有使用期间受限制之缺点。为改善此缺点曾经研制了使用水泵补给水的方法，但既费劳力其机械操作又是繁琐不堪。为了改善这些缺点，研制了可以在整个春秋均可使用的整埂机，此乃以旋转筒挖土，堆上田埂，并以略呈∧字状敲打板敲打堆上的泥土使其坚固，整埂机安装于拖拉机而自动化，因此其作业效率较以前有所改善。然而，如第一图示，整埂机A′的旋转筒轴设计成与田埂平行，其回转叶片a与田埂成直角方向回转挖起田中的、田埂侧部、及其上面之一部分泥土，并沿其设定的空间且被覆盖的引导槽b′举起这些泥土而由上端部落下田埂，并以敲打板c′加以敲打，而此整埂机敲打板e′乃连结于拖拉机T′的动力输出轴连结之曲柄机构d′所设的主杆e′上，且活动地销连结于由机框f′支持之二个平行连杆g′、h′，因此主杆e′之往复运动受到由二支连杆g′、h′构成的平行四边形之变形运动之约束，而沿一定方向作往复运动。但是，敲打板c′压实面以平板弯曲形成略呈∧字状，且整埂时前进方向前方系形成一直立壁构造，因此，堆上田埂的土由敲打板一次予以砸实，根据瞬时地砸实到所定冲程的负荷，及连续堆积的土随整埂机前进压敲打板而加予之推力负荷，此两负荷加于敲打板往复机构，由于该部件设有较复杂的机械构件“曲柄”。因此，应力集中于机械性能较弱部分，以致此部分容易发生故障。而且所说的整埂机以上述机构运动，因田埂之敲打力大部分来自敲打板的重量，因此其敲打板使用较重的材料，结果在操作中反复对运动机构连结部位加予很大的冲击力，致有声音大、容易故障之缺点。发生这种故障时，不但必须停止作业，又无法在田圃临时应变进行修理工作，因此降低不少农业机械之 利用价值。

同时，上述整埂机的敲打板系使用钢板制成，故敲打土堆的压实面容易粘上泥土，尤其粘着性湿土的粘着情形更多，在此粘上泥土情况下敲打土堆，系难以得到均匀有效的敲打压力，因而作成不整齐之田埂，无法满足上述田埂之必要条件。

如上所述，原来的整埂机其敲打板容易粘结泥土，敲打板往复机构受过度负荷而容易故障，及有噪音过大等等问题存在，因而极待改善。

本发明为解决上述问题而提供一种在机架设有挖起泥土加以堆积的起土机构与设有将此机构所堆积的泥土加以整理的田埂整理板的整埂机，其特征是整埂板至少设有下述装置之一，即以纯毛或皮为构成成分的覆盖层、段状整埂面、加热的整埂面及在整埂动作的同时使整埂面对土予以滑移变位机构。

图1表示先有技术的整埂机使用状态斜视图，图2本发明一实施例整埂机使用状态斜视图，图3切除此整埂机一部分之平面图;图4图3所示整埂机的背面图，图5表示此活塞装置支持机构斜视图，图6活塞装置支持机构侧面图，图7活塞装置支持机构部分剖面背面图，图8活塞装置支持机构一部分示意图，图9上述整埂机整埂板斜视图，图10图7所示活塞装置支持机构的另一例示图，图11上述整埂机尾轮的其他例示图，图12整埂机尾轮一部分放大剖面图，图13另一例整埂板示意图，图14另一例整埂机使用状态斜视图，图15此活塞装置支持机构斜视图，图16活塞装置之部分剖面图，图17图16中A-A剖面图，图18此整埂机整埂板之作用示意图，图19至图22及本发明整埂机的其他附属装置，其中图19装设挡土板的整埂机之一部分示意图，图20使用作为田埂表层土削除机构之锄头的整埂机使用状态斜视图，图21使用连续螺旋刃体以代替锄头，相应于前图之示意图，图22圆筒螺旋刃体斜视图。

下面以图2至图13说明本发明之一实施例。

图2中，T为拖拉机，A为整埂机，此整埂机中，其机架1经连杆b，c设置于拖拉机T后方上部位之安装框a，同时活动地销连结于设在拖拉机后方下部两边之连杆d、e，又以机架1之前方上部与拖拉机后方上部中央可调整长度的调整连杆f连结。以此，调整整埂机A连杆f设定角度，系可借油压装置而回转的上述安装架a向下方回转，同时，该油压装置亦可使安装框a上方之回转，回复原来位置。

上述整埂机A如图3及图4所示，在拖拉机T的动力输出轴g经万向节头所连结的传动轴2连结一减速器3，此减速器3则与传动轴4连结，轴4与动力输出轴g以水平面上直角方向对拖拉机T之前进方向后方倾斜7°，且对上述动力输出轴g垂直方向下方倾斜20°。此传动轴4装设一转筒5，并于传动轴4与转筒5之间装设一挡土板1a。上述传动轴2的回转力由于减速器3而使传动轴4减速且能改变方向，而且其回转方向系以对应牵引机前进方向的回转方向之相反反方向回转，因此旋转筒5的轴和上述传动轴4成为同一角度，而且其回转方向以与牵引机T前进方向的回转方向之相反方向回转。此旋转筒5设有多个回转叶片5a，有间隔地构成螺旋状，且系由轴之端部越进入基部其长度越长，其端部包络面系形成为截头圆锥台之侧面形状，当旋转筒5回转时各回转叶片即旋入土里距水平面一定而且相等之深度。另上述挡土板1a设一覆盖板1b活动销接地掩盖上述旋转筒5之上部及两侧。

又如图4所示，上述整埂机A中经曲柄机构装油压气缸7a和活塞7b组成的油压泵7连结于上述减速器3，并以十字节头8连接于油压泵7，并在十字节头8分别装设油压调整装置9及排气阀10。油压调整装置9借气缸9a中的调整杆9b之进退，经弹簧9c，此头部9b即行进退，因此，油压泵所产生之油压即受调整，如发生超大压力时，即由弹簧9c吸收而去掉其超出部分之油压。

上述十字节头8其余之接头则连结于橡胶类可挠性管11，并连接于由气缸12a和活塞组成的活塞装置12。如图5至图8所示，此活塞的活塞杆12b形成为角柱状，其周围使用一组柱轮12d，为设于气缸12a之凸肩的支持片12c所支持，靠接于活塞杆12b，以防止活塞杆12b的偏斜摆动。

将活塞杆12b定位于指向田埂之中心方向，即指田埂上表面及侧面垂直线之交叉点方向，其端部装设一略呈∧字形状且可以随意改变角度的敲打板13，可以同时敲打田埂上表面及侧面。如图5至图9所示，上述敲打板13的压实面13a之两侧设有侧面板13b、13c并在其中间位置设一中间板 13d，侧面板13b与中间板13d之上部中央固定一个角筒状嵌合筒13e，并将上述活塞杆12b浮套于嵌合筒部13e，其一端由轴13f作为轴向支承，且在嵌合筒部13e装设断面半圆状之橡胶类缓冲体13g、13g′，以其顶部夹持活塞杆12b于此状态，缓冲体受上述嵌合筒部13e与活塞杆12b之间推压。因此，即使因堆上田埂之土量加偏力予敲打板之单面，仍然缓和其偏力，不至于加予活塞杆12b弯曲负荷，致活塞与气缸之间产生过大的摩擦。并由于侧面板13c的高度较侧面板13b高，因此，敲打上述旋转筒5堆上的土时，土不致崩落于敲打板侧边。

此敲打板13的压实面13a之全面及侧面板13b下端部，使用纯毛纤维或其加工纤维制品或皮等加以覆盖，此覆盖端部以垫片压实并以螺丝栓固形成覆盖层13h，如以纯毛纤维形成覆盖层时，例如使用羊毛纤维，则在基材上栽以此毛纤维，在此情形，可使用海绵板作为基材。纯毛加工制品则有各种织法之织品、毛毯等等。若使用皮，则如野牛皮者其表面粗皱为佳，亦可使用其他动物皮或合成皮等等，均以露出表面为宜，并可并用海棉板。图5至图7所示，上述气缸12a系装设于安装板14a，此安装板14a则由支持框14b予以支持且可以自由回转，并将上述气缸12d浮动地嵌于支持框14b伸出的移动控制板14c之浮嵌孔14c-1，并于支持框14b与气缸12a之间设置弹簧14d，因此，气缸12a在一定范围内可以摇动。又，上述安装板14a两边的支脚14a-1、14a-2与横架于敲打板13的侧板之支持杆之间装设弹簧14d，以加力于敲打板13之往复复位动作。因此，敲打板13借活塞装置12顺利进行往复动作并缓和因堆土而引起的推力负荷。

如此，敲打板13跟着活塞装置12一起摇动，使其可以自由往复及自由回转，不过，整埂时要使其位置配合田埂之高度时，如第五图及第六图示，以机架1自由回转地支持轴15a之一端，而轴15a之另一端竖立设置安装框15b。此安装框15b的基板设有纵沟15b-1、15b-2，并移动灵活地套入上述支持框14b伸出的螺栓15b-3、15b-4，并以螺帽15b-5、15b-6加以栓固，在靠近上述安装框15b一侧之上述轴15a在机架1上下自在地旋合连结一螺杆15b-7，因此，上述轴即可上下回转，自由调整其位置。

此外，如图10所示，亦可在安装框15b直接装设一个固定气缸12的支持部件，此支持部件与敲打板13′之间装设弹簧14d，在与活塞杆12b相对应的敲打板13的安装部位，并可使用设有凸肩的伸出杆13′b、13′c，由活塞杆12b贯穿嵌合筒部13′a，并设置弹簧13′d、13′e。

图2至图4中16为设于上述轴15a端部整埂板之成形板，为了抚平整理上述敲打板13敲打的田埂上表面而设，在此亦可装上上述纯毛、皮等被覆层。17乃作为拖拉机牵引整埂机行走时之引导，并具有敲打板13及成形板16反作用力等机能之尾轮。此尾轮亦可设成如图11、图12所示，车轮17′e以轴支持在杆17′c之端部U字状部17′d，该杆17′c系以螺杆17′b回转自由地选定回转位置旋合于支持板17′a，该车轮轴系借圆筒体17′f以防止陷落田里。图4中18、18′为整埂机不使用时支持于地上之用的一对支持脚，回转自由地分别装设于上述机架1之底部，利用弹簧18a、18′a通过超过其回转死点来维持打开及闭合之状态，而其打开时即为销紧止动。

以下说明本实施例之工作过程：

首先，如图2所示，整埂机A安装于拖拉机进入田圃，驱动拖拉机的动力输出轴以使旋转筒5及敲打板13开始动作，并调整整埂机全体之高度使旋转筒5的回转叶片5a可旋入田埂侧面及田圃表层土，接着，调整敲打板13及成形板16之高度以便配合田埂高度，并调整尾轮17方向与田埂前方成钝角。在此状态，拖拉机与田埂平行行走时，旋转筒5的回转叶片即挖起田埂侧面及田埂的表层土，此时，因回转叶片设计成螺旋状，故挖起的土即顺次送到田埂边并堆上田埂。又，旋转筒5的轴，以与拖拉机前进方向的回转方向之相反方向回转，因此，所挖的土由其后的回转叶片反复打碎。如此，以细小状态堆上田埂的土，由于旋转筒5之轴倾斜于拖拉机之前进方向后方，且倾斜于垂直方向而容易堆上田埂。如此堆上的土受反复往复运动的敲打板砸实而牢固，并由成形板整理成为新田埂。此时，即使田埂上面与侧面堆上的土量有所差异，或田埂有障碍物以致加予敲打板13偏侧外力，亦因为其自由回转而不致加予活塞杆12b过分的弯曲负荷，得以顺利进行活塞的动作。而且， 敲打板一旦解除其外力即自动恢复原来状态，因此经常以向田埂芯点敲打之姿势的同时，亦可随着实际情况转动，依照田埂实际形状进行敲打田埂。

如此进行敲打田埂，由于压实面形成如上述之覆盖层13h，因此不容易粘结泥土，尤其敲打容易粘着的粘着性土堆时防止粘结泥土之效果更显著。这些纯毛纤维等对于濡湿土之作用，可认为是这些纯毛纤维等的空气保持性良好，例如敲打濡湿土时空气受压缩，而离开土之瞬间空气膨胀，致土容易脱落，但详细原因仍然不明。

上述在压实面形成离土性良好的覆盖层，亦可设成加热压实面，使粘土的土松软容易脱落。即如图13（a）所示，敲打板23系以敲打堆上田埂上面与侧面土的略呈∧字状的压实面板及前后的立壁构成，且这些压实面板及立壁系设成分别适应这些形状的一定中空厚度的敲打板中空部23a，前方立壁中空部23b，后方立壁中空部23c等所形成的热气流连通中空部24。并且此热气流连通中空部24为便于配气于各中空部位，装设如图13（b）配气管25，此配气管25之一端由上述后方立壁中空部23c伸出外面，并在其端部插入挠性导管26。此导管26连通接续在拖拉机T的消音器等热气供给源，因此由消音器供给的热气通过此导管并由上述配气管25供给并加温上述各中空部位。27为热气排出口。如采用此种设计，以钢铁制压实面仍可防止粘结泥土。

上述乃为防止敲打板粘结泥土的办法，如以铁锹抚平土面时铁锹即不粘结泥土的办法施行于钢铁制敲打板。如图14、15所示，焊接于气缸的上述导入口体32a（图中未示）由贯穿其套环32b的轴32c、32′c（图示省略）支承的支持框34所支持，并可以自由转动，并由弹簧35a、35b（其一端装于支持框34，另一端装于长度调整杆35c、35d）及连接片（35i）连接杆35g、35h（连结于套环32b伸出的腕片35e、35f）而构成的敲打板复位机构35来限制摆动范围并复位于原来位置。敲打板复位机构35以上述长度调整杆35c、35d之一端借挂钩分别挂合于上述弹簧35a、35b，并以其另一端插入穿过设在上述接片35i的伸出杆35j、35k（图示省略）之插通孔，其端部以螺栓予以连结，依照长度调整杆之旋定位置，任意选择活塞装置32回转范围。

此活塞装置32如图16、17所示，其中套筒32d与插入气缸32e的活塞杆32f可以一起伸缩，且此套筒与气缸之间设双重弹簧32g，因此，由于油压作用，与活塞杆一起推下的套筒32d使弹簧受到压缩，但其油压松放时由于其弹簧作用而推上套筒32d。另外，32h为装设于上述气缸32e之下端呈正方形的MC尼龙滑动导向件，在上述套筒内面滑动。

上述套筒32d装设角柱状敲打板安装杆32i，并在此装设与上述同样的敲打板33。如此，敲打板33和活塞装置32一起摇动，其本身（敲打板33）则可自由往复及自由回转，但其往复动作过程中受到滑移变位。如此的滑移变位机构37如图14、15所示，设有回转自由的凸轮板37a，定位凸轮板上限的停止器37b，设在此停止器与凸轮板之间的以便使凸轮板向上方回转的弹簧37c等等。同时，在另一方，即设有靠触在上述凸轮板37a的圆板37d，及支持此圆板的回转自由的并以螺栓37e可自由移动地栓结于上述敲打板安装杆32i的臂37f，当敲打板33的压实面即将离开土堆之瞬前，上述圆板滑移于凸轮板面，因此，使压实面相对于土有滑变移位之动作。即，敲打板33借油压而反复往复进行敲打动作时，当敲打板33向田埂推进，系使上述圆板37d处在凸轮板37a上限之上方位置，随其推进而靠触凸轮板37a面，因此凸轮板37a随圆板37d之推进被圆板押下并向上方回转，但圆板37d进一步向下推进时，凸轮板37a即离开圆板，其端部即恢复自由，并因为弹簧37c之作用而回转到其上限，恢复原来状态。另一方面，敲打板33即推进接触土堆并加予敲打压实，但到达其冲程界限时，由于活塞装置之动作而后退，同时圆板37d随即后退。后退时，压实面即将离土之瞬前，以圆板37d靠触于凸轮板37a时，此圆板即滑动于摆动上限受约束的凸轮板37a，使敲打板33向后方变位，因此压实面亦向后方变位抚平埂土。圆板37d脱离凸轮板37a时，由于上述变位，靠于前方的活塞装置32因敲打板复位机构35之作用，即向前方回转，随此，上述圆板37d及敲打板33亦跟着恢复原状。以下反复同样动作进行打埂作业。如此，埂土与敲打动作同时以符合敲打速度之速度受到抚平时，粘于敲打板压实面的土涂入田埂面不粘结压实面，可经常 以不粘泥土的压实面敲打田埂。

上述中，圆板37d借改变臂之栓结位置而可以调整变位量（变位速度），因此，可依照土堆状态选择最适合的条件。在此情形下亦可改变凸轮板的凸面曲线自不待言。

如上述可以使敲打板33滑移变位防止粘结泥土，为了提高敲埂效率，减轻对活塞装置32的负荷，将压实面形成为段状。即，敲打板33设有∧字状压实面，而且此压实面构成为二段，前段压实面33a向基端后退，敲打土堆冲程较小，进行所谓“粗敲打”，后段压实面33b敲打土堆冲程较大，进行所谓“紧密敲打”。此前后段之尺寸比例曾经有一例示：敲打板冲程设为140mm时，前后段压实面的宽度比例为1∶2，其高低差度为70mm。又，前后段各压实面之边缘分别形成直立壁33c、33d。

如此设置时，敲打板借油压而反复往复进行敲打动作，敲打板33敲打土堆时，如图18所示，以前段压实面33a与后段压实面33b之两段同时敲打，但随着整埂机向前行进，后段压实面33b即敲打前段压实面33a已经敲打过的土，前段压实面则敲打新堆上的土，并反复进行。如此进行敲打时随后新堆上的土即纳入前段压实面33a之下方到后段压实面33b前端之陷入部先受到“粗敲打”，因此，前段压实面与后段压实面之间的壁面所受到由前段来的土之压力，即推力负荷不但可予除掉，并且在上述情况下，前段压实面33a及后段压实面33b的对土之冲程只有后段压实面直接敲打新堆上的土之情况之一半。因此，可以减轻这些对活塞装置32之负荷。上述系将压实面作成为二段，亦可设成三段以上之多数段。又可加热压实面，亦可贴上纯毛、皮类等覆盖材料。此外，整埂时为使敲打板配合田埂高度，如图14、15所示，即以装设在支持框34的滑动装置38a沿其固定轴旋合一螺旋杆38b使此滑动装置38a上下移动即可。又，滑动装置设有借螺栓杆可予开闭的缝沟，以便在上述固定轴滑动。这些滑动装置等的上下运动机构部件装设于安装板38c，此安装板以其两边的臂38d、38′d自由移动地套合于支持杆39′，在其下端以插销加以支持，并且在其上方上述支持杆螺旋部旋合挡止的螺帽之间装设螺旋弹簧40、40′，以抑压臂38d、38′d。上述支持杆39、39′，装设于相对于机架1可沿水平方向自由移动的水平位置调整板41。

图14中21为机框，42乃为如图3、4所示，沿旋转筒5挖起的洼地壁面行走的尾轮，引导整埂机的行走，并且于敲打板敲打田埂时提供反推力。又，43为防止上述旋转筒堆上的土逸出田埂背侧的泥土逸出防止装置，在机架21中所装设的可自由回转之覆盖21b自由滑动端部两侧，装设槽状导向槽43a、43′a，并在此上下自由滑动地嵌合泥土逸出防止板43b并且在此泥土逸出防止板下端装设车轮43c、43d、43e，整埂时借泥土逸出防止板本身重量，这些车轮可以在田埂上面接地行走。又43f、43′f、及34g及为装设于上述导向槽上防止上述泥土逸出防止板掉落之防止装置。此外，与其他图同一符号部分为表示同一结构，以下亦同。

如上述，旋转筒挖起的泥土虽可堆上田埂，但为了堆得更好，如第十九图所示，挡土板21a后方装设二片其端部向埂侧下方并上下间隔的挡土板21a-1、21a-2，以防止旋转筒5堆上的土逸出离田埂较远之方向。如此可使堆上的土一点也不遗漏地由敲打板33′砸实。为了简化只图示33′而上述泥土逸出防止装置等则省略之。

又如图20所示，可在旋转筒5之前方的机框21装设锄头44，此锄头以锄片44a、44b之端部接合成锐角，再以覆盖板44c盖住其上部所构成，整埂时用以除去田埂上面已经风化的土或草等，以改善其后的上述旋转筒5的挖土及堆土和作业，并提高敲打板敲打过的土堆之密实性，在此情形，锄头44以其基端部的螺栓杆44d移动自由地插入机框21伸出的安装板44e的长孔44f，并以螺杆44g、44′g（图示省略）旋合栓结在上述安装板44e上。又，如图21所示，可装设连续螺旋刃体45以代替上述锄头。此连续螺旋刃体以其轴回转自由地插入支持体45a，由此支持体45a两侧突出的螺栓插入装设在机架21的支持框45b两侧长孔并以螺帽栓结，并且在轴端部装设二段变速皮带轮45c，如图4所示的以传动带传动上述传动轴4之动力。如图22所示，可使用圆筒46a并间隔地依螺旋状排列单独刃46b的圆筒螺旋刃体46，以代替连续螺旋刃体45。

上述系使旋转筒相对于田埂大致为直角，但仍可使用图1所示的对田埂平行的旋转筒或锄头，并 且油压回路亦可使用凿岩机等一向所使用者。

又，上述以拖拉机牵引的整埂机，并利用其动力驱动敲打板，但亦可在整埂机上装动力机成为自走式，并利用其动力与上述同样方法驱动敲打板，又，由牛、马等牵引整埂机并将其动力适当地加以变更利用亦可。

此外，上述敲打板所设的覆盖层，敲打板的加热，敲打板形成段部及使敲打板滑移变位的机构等等均可以适宜加以搭配组合使用，其它上述各图示的各个构成因素或其他上述事项均可适当地加以搭配组合使用。

上述乃说明关于作田埂之机械，可利用于如挖土堆积，并压实此堆积的土以形成地基之必要场合，例如道路工程、建设工程、小河川堤岸之修改等等。

又，不设挖土机构而以其他机构整理土堆面具有上述整土板者亦可使用。

如以上说明，本发明由于整埂板至少设有如下装置之一，即纯毛或以皮为构成成分的覆盖层，段状整埂面，加热的整埂面及使整埂面在整埂动作中，同时相对土予以滑移变位的滑移变位机构。因此，可防止泥土，尤其是濡湿土粘着于整埂板，并可减轻整埂板运动机构之负荷。因此可以作成均匀、牢固的田埂，并且减少故障、噪音，而可提高整埂作业效率。又由于装置尾轮，致整埂板之对田埂的推压力增大，由于设置田埂表层土削除机构，整埂板整埂后，土的附着力较大，可以造成地基优良坚固的田埂。由于装设泥土逸出防止装置，因而整埂时所堆上的土不致遗漏，可提高整埂效率。

Claims (8)

1、一种田埂整理机，包括设在机架上的挖起泥土加以堆积的起土机构，与将此机构所堆积的泥土加以整理的田埂整理板，其特征在于，上述整埂板上设有以将毛发生长面朝外作为表面的毛皮为构成成份的覆盖层。

2、一种田埂整理机，包括设在机架上的挖起泥土加以堆积的起土机构，与将此机构所堆积的泥土加以整理的田埂整理板，其特征在于上述整埂板设有段状整埂面。

3、一种田埂整理机，包括设在机架上的挖起泥土加以堆积的起土机构与将此机构所堆积的泥土加以整理的田埂整理板，其特征是上述整埂板设有加热整埂面的装置。

4、一种田埂整理机，包括设在机架上的挖起泥土加以堆积的起土机构与将此机构所堆积的泥土加以整理的田埂整理板，其特征是上述整埂板设有在整埂运作的同时使整埂面对土予以滑移变位的滑移变位机构。

5、按照权利要求1-4之一所述之田埂整理机，其特征是起土机构使用与田埂有角度的旋转筒，并以尾轮沿此旋转筒挖起的洼地壁面行走。

6、按照权利要求1-4之一所述的田埂整理机，其特征在于在上述起土机构前面没有削除旧田埂表层部的田埂表层土削除装置。

7、按照权利要求1-4之一所述的田埂整理机，其特征在于在整埂机后部设有在田里接触地面行走的尾轮。

8、按照权利要求1-4之一所述的田埂整理机，其特征在于在机架上装设覆盖板以盖住上述起土机上面，并在此设有阻止起土装置堆上的土逸出田埂另一侧，在田埂上面接触田埂行走自由的防止泥土逸出装置。

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