CN100593561C - 酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，主要解决现有酮苯脱蜡装置尚不能充分利用热流的热量，换热溶剂蒸出率较低的问题。本发明通过采用将含溶剂的混合物流A进入一次蒸发塔T1中部，蒸发后塔顶物流Ia与物流A经至少两次换热后出系统，塔釜物流Ib进入二次蒸发塔T2中部；物流Ib经二次蒸发塔T2蒸发后，塔顶物流IIa依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少两次换热后出系统，塔釜物流IIb进入三次蒸发塔T3中部；物流IIb经三次蒸发塔T3蒸发后，塔顶物流IIIa依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少两次换热后出系统，塔釜物流IIIb进入四次蒸发塔T4中部；物流IIIb经四次蒸发塔T4蒸发后，塔顶物流IVa排出系统，塔釜物流IVb进入五次蒸发塔T5上部；物流IVb经五次蒸发塔T5蒸发后，塔顶物流Va排出系统，塔釜物流Vb依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少一次换热后出系统的技术方案较好地解决了该问题，可用于酮苯脱蜡装置溶剂回收的工业生产中。
Description
技术领域
本发明涉及一种酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法。
背景技术
酮苯脱蜡装置是改善润滑油低温流动状态的加工装置，装置去除原料中的蜡，产品是脱蜡油和含油蜡。有的装置将含油蜡中含油量再降低，生产低含油量的蜡，具有这功能的装置称为酮苯脱蜡、脱油联合装置。装置的脱蜡油、脱油蜡是生产润滑油、蜡或食品级蜡的中间产品。
脱蜡(脱油)生产过程中为了降低原料粘度、改善油与蜡的分离性能，需要在生产过程中加入稀释溶剂，一般为甲乙酮、甲苯的混合物，经冷却结晶、过滤后，分成油液(滤液)和蜡液两部分。油液和蜡液中都含有溶剂，脱除溶剂的油和蜡为本装置的产品，油液和蜡液中蒸出的溶剂供循环使用。
蒸出油液和蜡液中溶剂的系统称为溶剂分离(溶剂回收)系统。回收溶剂一般都采用多效蒸发工艺，油液和蜡液多次蒸发，最后残留的溶剂由水蒸汽汽提蒸出。加热有水蒸汽加热、炉子加热两种方法。
对溶剂回收系统的要求主要是一方面降低装置溶剂的消耗，尽可能把油液和蜡液中的溶剂蒸出，溶剂返回结晶、过滤系统循环使用。由于油、蜡与溶剂的沸点差很多，只要最终加热能达到足够高的温度，是能够使溶剂被蒸出，而溶剂消耗维持在许可的范围内。另一方面降低装置溶剂蒸出过程能耗。同样把溶剂蒸出，尽量减少能量的消耗(减少加热水蒸汽或加热炉燃料的用量)。
文献US4214975和US4422923公开了一种烃加工过程中溶剂的回收方法，采用至少三个串联的闪蒸塔，并且每个闪蒸塔的操作压力依次为低压、高压和中压。文献US4419227和US4390418公开的溶剂回收方法中，所用溶剂为N-甲基吡咯烷酮，回收溶剂的各蒸发塔压力依次升高。以上文献中二次蒸发塔塔顶物流都未与原料物流以及一次蒸发塔塔釜物流换热。
文献JP58-122002公开了一种三塔并联的换热流程，将第一塔进料分为三股，分别与热流换热，并分别进入三个同样压力的蒸发塔。
文献CN1059851A公开了采用至少三个蒸发塔回收溶剂，三个塔的压力顺次为低压、中压和高压。第二蒸发塔(中压塔)塔顶蒸汽加热第二蒸发塔自身进料，并在第一蒸发塔进料预热过程中，先将含溶剂的物料平分为三股分别与第一蒸发塔、第二蒸发塔和第三蒸发塔塔顶回收的溶剂冷凝液并联换热，再与第一蒸发塔塔顶溶剂蒸汽换热，再平分为两股分别与第二、第三蒸发塔回收溶剂的冷凝液并联换热，再与第二蒸发塔塔顶溶剂部分冷凝的蒸汽换热。
目前国内炼厂酮苯脱蜡装置通常的溶剂回收流程如图1所示。含溶剂的混合物流A进入一次蒸发塔T1中部，蒸发后塔顶物流Ia与物流A换热后出系统，塔釜物流Ib进入二次蒸发塔T2中部。物流Ib经二次蒸发塔T2蒸发后，塔顶物流IIa经与物流A换热后出系统，塔釜物流IIb进入三次蒸发塔T3中部。物流IIb经三次蒸发塔T3蒸发后，塔顶物流IIIa经与物流Ib、物流A换热后出系统，塔釜物流IIIb进入四次蒸发塔T4中部。物流IIIb经四次蒸发塔T4蒸发后，塔顶物流IVa排出系统，塔釜物流IVb进入五次蒸发塔T5上部。物流Vc为汽提水蒸汽，物流IVb经五次蒸发塔T5汽提蒸发后，塔顶物流Va排出系统，塔釜物流Vb经与物流Ib和物流A换热后出系统。采用这样的流程，尚不能充分利用热流的热量，冷流的换热最终温度较低，换热获得的热量将其蒸出的溶剂量占溶剂总量的百分数，即换热溶剂蒸出率仅能达到63％，即使再在热交换器的形式和增加传热面积上下功夫，也难以使换热溶剂蒸出率水平获得有效的突破。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有酮苯脱蜡装置尚不能充分利用热流的热量，换热溶剂蒸出率较低的问题，提供一种新的酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法。该方法充分利用了热流的热量，具有换热溶剂蒸出率高，加热蒸汽用量少，能耗低的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，包括以下步骤：
a)含溶剂的混合物流A进入一次蒸发塔T1中部，蒸发后塔顶物流Ia与物流A经至少两次换热后出系统，塔釜物流Ib进入二次蒸发塔T2中部；其中物流Ia中蒸出的溶剂量占溶剂总量的15～35％；
b)物流Ib经二次蒸发塔T2蒸发后，塔顶物流IIa依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少两次换热后出系统，塔釜物流IIb进入三次蒸发塔T3中部；其中物流IIa中蒸出的溶剂量占溶剂总量的25～45％；
c)物流IIb经三次蒸发塔T3蒸发后，塔顶物流IIIa依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少两次换热后出系统，塔釜物流IIIb进入四次蒸发塔T4中部；其中物流IIIa中蒸出的溶剂量占溶剂总量的15～35％；
d)物流IIIb经四次蒸发塔T4蒸发后，塔顶物流IVa排出系统，塔釜物流IVb进入五次蒸发塔T5上部；其中物流IVa中蒸出的溶剂量占溶剂总量的2～10％；
e)物流IVb经五次蒸发塔T5蒸发后，塔顶物流Va排出系统，塔釜物流Vb依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少一次换热后出系统；余量的溶剂随物流Vb排出界外。
上述技术方案中，a)步骤中物流Ia与物流A优选方案为经2～4次换热后出系统；b)步骤中物流IIa优选方案为依次先与物流Ib 1～3次换热，再与物流A 2～4次换热后出系统；c)步骤中物流IIIa优选方案为依次先与物流Ib 1～3次换热，再与物流A 2～4次换热后出系统；e)步骤中物流Vb优选方案为依次先与物流Ib 1～3次换热，再与物流A 1～3次换热后出系统。一次蒸发塔T1的操作条件：塔进料温度优选范围为80～120℃，更优选范围为85～105℃；操作压力优选范围为0.1～0.3MPa，更优选范围为0.1～0.2MPa。二次蒸发塔T2的操作条件：塔进料温度优选范围为110～150℃，更优选范围为110～130℃；操作压力优选范围为0.2～0.4MPa，更优选范围为0.2～0.3MPa。三次蒸发塔T3的操作条件：塔进料温度优选范围为175～220℃，更优选范围为175～185℃；操作压力优选范围为0.25～0.5MPa，更优选范围为0.3～0.45MPa。四次蒸发塔T4的操作条件：塔进料温度优选范围为175～215℃，更优选范围为175～185℃；操作压力优选范围为0.05～0.3MPa，更优选范围为0.05～0.2MPa。五次蒸发塔T5的操作条件：塔进料温度优选范围为170～215℃，更优选范围为175～185℃；塔顶温度优选范围为165～215℃，更优选范围为170～185℃；塔釜温度优选范围为165～215℃；操作压力优选范围为0.05～0.25MPa，更优选范围为0.05～0.2MPa。所述溶剂优选方案为甲苯和甲乙酮的混合物，其中甲苯与甲乙酮的重量比为1∶(1～4)。
本发明的换热方法也可适用于甲乙酮-甲苯-苯、甲异丁基酮-甲苯、甲异丁基酮-甲苯-苯的溶剂回收方法中，或糠醛、N-甲基吡咯烷酮等其他溶剂的回收方法中。
本发明方法中，增加了二次蒸发塔T2塔顶溶剂与自身进料的换热，二次蒸发塔T2塔顶溶剂的热量尽量在此释放，其热量占换热热量的30～40％。三次蒸发塔T3塔顶溶剂的绝大部分热量在与二次蒸发塔T2进料换热时释放，其热量占换热热量的70～75％。在一次蒸发塔T1进料的换热流程中，与三次蒸发塔T3塔顶溶剂换热三次，与二次蒸发塔T2塔顶溶剂换热两次，与本身蒸发塔顶溶剂换热两次，与出系统产品需换热一次。通过这样多次的换热方法，热流温度逐步降低，冷流温度逐步升高，热流的汽化潜热充分地回收，使换热溶剂蒸出率由60.46％提高至69.05％，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为现有技术的工艺流程示意图。
图2为本发明方法工艺流程示意图。
图1或图2中，T1为一次蒸发塔，T2为二次蒸发塔，T3为三次蒸发塔，T4为四次蒸发塔，T5为五次蒸发塔，1～24为换热器，A为含溶剂的混合物流，Ia为一次蒸发塔T1塔顶物流，Ib为一次蒸发塔T1塔釜物流，IIa为二次蒸发塔T2塔顶物流，IIb为二次蒸发塔T2塔釜物流，IIIa为三次蒸发塔T3塔顶物流，IIIb为三次蒸发塔T3塔釜物流，IVa为四次蒸发塔T4塔顶物流，IVb为四次蒸发塔T4塔釜物流，Va为五次蒸发塔T5塔顶物流，Vb为五次蒸发塔T5塔釜物流，Vc为五次蒸发塔T5塔下部汽提水蒸汽物流。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
按图2的工艺流程，加热介质为中压蒸汽，压力为1.1MPa。含溶剂甲乙酮和甲苯的混合物流A进入一次蒸发塔T1中部，蒸发后塔顶物流Ia与物流A经换热器14和换热器12两次换热后出系统，塔釜物流Ib进入二次蒸发塔T2中部；其中混合物流A中甲苯与甲乙酮的重量比为1∶2。
物流Ib经二次蒸发塔T2蒸发后，塔顶物流IIa依次先与物流Ib经换热器18一次换热，再与物流A经换热器15和换热器13两次换热后出系统，塔釜物流IIb进入三次蒸发塔T3中部。
物流IIb经三次蒸发塔T3蒸发后，塔顶物流IIIa依次先与物流Ib经换热器20一次换热，再与物流A经换热器17、换热器24和换热器11三次换热后出系统，塔釜物流IIIb进入四次蒸发塔T4中部。
物流IIIb经四次蒸发塔T4蒸发后，塔顶物流IVa排出系统，塔釜物流IVb进入五次蒸发塔T5上部。
物流IVb进入五次蒸发塔T5，该塔为汽提塔，汽提水蒸汽物流Vc从塔下部进入。物流IVb经五次蒸发塔T5汽提蒸发后，塔顶物流Va排出系统，塔釜物流Vb依次先与物流Ib经换热器19一次换热，再与物流A经换热器16一次换热后出系统。
其中各蒸发塔的操作条件及反应结果如表1所示。
表1
*塔底溶剂量中包括溶剂含的水量，此T5底绝大部分是水，而这部分水来自汽提蒸汽。在T4底已没有系统进料A带来的水份。
【实施例2】
按【实施例1】的流程，只是各蒸发塔的操作条件不同。具体各蒸发塔的操作条件及反应结果如表2所示。
表2
*塔底溶剂量中包括溶剂含的水量，此T5底绝大部分是水，而这部分水来自汽提蒸汽。在T4底已没有系统进料A带来的水份。
【比较例1】
按图1的工艺流程，加热介质为中压蒸汽，压力为1.1MPa。含溶剂甲乙酮和甲苯的混合物流A进入一次蒸发塔T1中部，蒸发后塔顶物流Ia与物流A经两次换热后出系统，塔釜物流Ib进入二次蒸发塔T2中部；其中混合物流A中甲苯与甲乙酮的重量比为1∶2。
物流Ib经二次蒸发塔T2蒸发后，塔顶物流IIa经与物流A两次换热后出系统，塔釜物流IIb进入三次蒸发塔T3中部。
物流IIb经三次蒸发塔T3蒸发后，塔顶物流IIIa经与物流Ib一次换热，与物流A两次换热后出系统，塔釜物流IIIb进入四次蒸发塔T4中部。
物流IIIb经四次蒸发塔T4蒸发后，塔顶物流IVa排出系统，塔釜物流IVb进入五次蒸发塔T5上部。
物流IVb经五次蒸发塔T55汽提蒸发后，塔顶物流Va排出系统，塔釜物流Vb经与物流Ib一次换热，与物流A一次换热后出系统。
其中各蒸发塔的操作条件及反应结果如表3所示。
表3
*塔底溶剂量中包括溶剂含的水量，此T5底绝大部分是水，而这部分水来自汽提蒸汽。在T4底已没有系统进料A带来的水份。
Claims (5)
1、一种酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，包括以下步骤：
a)含溶剂的混合物流A进入一次蒸发塔T1中部，蒸发后塔顶物流Ia与物流A经至少两次换热后出系统，塔釜物流Ib进入二次蒸发塔T2中部；其中物流Ia中蒸出的溶剂量占溶剂总量的15～35％；
b)物流Ib经二次蒸发塔T2蒸发后，塔顶物流IIa依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少两次换热后出系统，塔釜物流IIb进入三次蒸发塔T3中部；其中物流IIa中蒸出的溶剂量占溶剂总量的25～45％；
c)物流IIb经三次蒸发塔T3蒸发后，塔顶物流IIIa依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少两次换热后出系统，塔釜物流IIIb进入四次蒸发塔T4中部；其中物流IIIa中蒸出的溶剂量占溶剂总量的15～35％；
d)物流IIIb经四次蒸发塔T4蒸发后，塔顶物流IVa排出系统，塔釜物流IVb进入五次蒸发塔T5上部；其中物流IVa中蒸出的溶剂量占溶剂总量的2～10％；
e)物流IVb经五次蒸发塔T5蒸发后，塔顶物流Va排出系统，塔釜物流Vb依次先与物流Ib至少一次换热，再与物流A至少一次换热后出系统；余量的溶剂随物流Vb排出界外。
2、根据权利要求1所述酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，其特征在于a)步骤中物流Ia与物流A经2～4次换热后出系统；b)步骤中物流IIa依次先与物流Ib1～3次换热，再与物流A2～4次换热后出系统；c)步骤中物流IIIa依次先与物流Ib1～3次换热，再与物流A2～4次换热后出系统；e)步骤中物流Vb依次先与物流Ib1～3次换热，再与物流A1～3次换热后出系统。
3、根据权利要求1所述酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，其特征在于：
一次蒸发塔T1的操作条件：塔进料温度为80～120℃，操作压力为0.1～0.3MPa；
二次蒸发塔T2的操作条件：塔进料温度为110～150℃，操作压力为0.2～0.4MPa；
三次蒸发塔T3的操作条件：塔进料温度为175～220℃，操作压力为0.25～0.5MPa；
四次蒸发塔T4的操作条件：塔进料温度为175～215℃，操作压力为0.05～0.3MPa；
五次蒸发塔T5的操作条件：塔进料温度为170～215℃，塔顶温度为165～215℃，塔底温度为165～215℃，操作压力为0.05～0.25MPa。
4、根据权利要求3所述酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，其特征在于：
一次蒸发塔T1的操作条件：塔进料温度为85～105℃，操作压力为0.1～0.2MPa；
二次蒸发塔T2的操作条件：塔进料温度为110～130℃，操作压力为0.2～0.3MPa；
三次蒸发塔T3的操作条件：塔进料温度为175～185℃，操作压力为0.3～0.45MPa；
四次蒸发塔T4的操作条件：塔进料温度为175～185℃，操作压力为0.05～0.2MPa；
五次蒸发塔T5的操作条件：塔进料温度为175～185℃，塔顶温度为170～185℃，操作压力为0.05～0.2MPa。
5、根据权利要求1所述酮苯脱蜡装置溶剂回收系统中的换热方法，其特征在于所述溶剂为甲苯和甲乙酮的混合物，其中甲苯与甲乙酮的重量比为1∶(1～4)。
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