CN100591500C - 陶瓷产品成型方法及陶瓷多功能成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷产品成型方法及陶瓷多功能成型机,利用滚头和模型的相对运动使置于其间的泥块塑性变形成为陶瓷坯体,其特征在于滚头和模型间作相对平动;为此,陶瓷多功能成型机,包括机架、滚头、模型架和配用的动力装置,其特征在于滚头和模型架其一固定在机架上,另一个连接在一平面多向移动机构上。本发明陶瓷产品成型方法及多功能成型机,全新思维,能够成型任意形状的陶瓷产品,既适宜阴模成型,也适宜阳模成型,且能耗低,将成为陶瓷产品成型的更新换代技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的陶瓷成型机,是针对滚压成型机的改进,属于陶瓷机械。
背景技术
目前,国内外的陶瓷滚压成型机全部是模型与滚头两物体同时旋转,滚头比模型的转速稍慢,依靠滚头与模型两物体的旋转碾压,把含有一定量水分的泥块制作成坯体。这就是目前所称的滚压成型机。滚压成型机在陶瓷塑法生产中做出了重要贡献,特别适宜圆形器皿及阴模法成型。但是,在应用实践中发现,滚压成型机还不能满足多方面的成型要求,如:
(1)无法制造非圆、异形的陶瓷器皿,如椭圆、六角形、八角形等形状的产品;
(2)不适宜阳模成型,用于阳模成型时难度大,当模型在旋转成型时,由于离心力的作用坯体容易甩离阳模模型,成坯率低;
(3)滚头与模型同时旋转,坯体的成型是在滚头与模型之间受旋压和碾展作用力下经过塑性变形,形成所需的坯体,能耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷产品成型方法及多功能成型机,全新思维,能够成型任意形状的陶瓷产品,既适宜阴模成型,也适宜阳模成型,且能耗低。
本发明所述的陶瓷产品成型方法,仍然利用滚头和模型的相对运动使置于其间的泥块塑性变形成为陶瓷坯体,其特征在于将滚头和模型的转动设计为相互间的相对平动。
可以是:模型固定静止,滚头相对于模型只作平动。皮带带动滚头轴转动,滚头轴的偏心机构转换成滚头的平动。
或者是:滚头固定静止,模型相对于滚头只作平动。皮带带动模型轴转动,模型轴的偏心机构转换成模型的平动。
本发明成型方法,由原来的转动转化成了平动,依靠平动来完成陶瓷坯体的制造,泥块依靠滚头和模型间的相对平动实施碾展成型,泥块被碾展塑性变形成了所需的坯体。
依据上述成型方法,可以将原有的滚压成型机改进成以下结构的多功能成型机。
本发明所述的陶瓷多功能成型机,包括机架、滚头、模型架和配用的动力装置,其特征在于滚头和模型架其一固定在机架上,另一个连接在一平面多向移动机构上。
其中:
平面移动机构可以由移动支架和偏心轴组成,将移动支架套在偏心轴上,再将滚头或模型架连接在移动支架上。
移动支架分为两部分,一部分为偏心轴连接支架,另一部分为滚头或模型架连接支架,偏心轴连接支架上设有横向移动轴,滚头或模型架连接支架上设有纵向移动轴,滚头或模型架连接支架套装在横向移动轴上,滚头或模型架通过支架套装在纵向移动轴上。
横向、纵向是相对的,在同一平面内,一个方向设为横向,则其垂直方向则为纵向。
可以将模型架固定在机架上,使模型固定静止,偏心轴设在点头式滚压成型机的滚头臂上,偏心轴连接支架上设有横向移动轴,滚头连接支架上设有纵向移动轴,滚头连接支架套装在横向移动轴上,滚头通过支架套装在纵向移动轴上,使滚头只作平动运动。
或者将滚头固定在点头式滚压成型机的滚头臂上,使滚头固定静止,偏心轴设在机架上,偏心轴连接支架上设有横向移动轴,模型架连接支架上设有纵向移动轴,模型架连接支架套装在横向移动轴上,模型架通过支架套装在纵向移动轴上,使模型架只作平动运动。
实际上,本发明多功能成型机同原有的滚压成型机的成型原理是一致的,不同的是两者的机械结构及运动机理不同。表面上看,后者上部滚头和下部的模型都在旋转,但对于被碾展的泥块而言,是两者间的相对运动,即:模型是静止的,只有上部的滚头作低速滚动,表面看到的转与不转只是所选取的参照物不同而已。
本发明多功能成型机以不转胜转的方法将泥块碾展成为陶瓷坯体,也避免了成型坯体的甩离模型现象,既能方便地解决椭圆形、六角形、八角形等非圆制品的成型问题,也方便地解决了阳模法成型的难题,质量好,成坯率高,而且结构简单,材料消耗少,上部的滚头装置和下部的模型装置,两装置中只需一套装置配用动力,动力消耗少,节能。
实际上,在机械技术领域,能够完成相对平动的具体机械结构会有很多种,无法穷尽列举。每种不同具体结构的本身并不重要,关键是把转动转换成平动这种原理运用到成型技术中,由转动转换成平动的以不转胜转的技术是本发明的核心。
本发明陶瓷产品成型方法及多功能成型机,全新思维,能够成型任意形状的陶瓷产品,既适宜阴模成型,也适宜阳模成型,且能耗低,将成为陶瓷产品成型的更新换代技术。
附图说明
图1、本发明多功能成型机一实施例结构简易示意图。
图2、本发明多功能成型机另一实施例结构简易示意图。
图中:101、201、机架 102、202、模型 103、203、滚头 104、204、支架105、205、纵向移动轴 106、滚头连接支架 107、207、横向移动轴 108、208、偏心轴109、209、轴承 110、111、210、211、皮带轮 112、212、电机 113、213、滚头臂 114、214、支承轴 115、215、滚轮116、216、轴承 117、217、偏心轮 206、模型架连接支架 218、模型架。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明所述的陶瓷多功能成型机,将模型102通过模型架固定在机架101上,偏心轴108设在点头式滚压成型机的滚头臂113上,偏心轴连接支架上设有横向移动轴107,滚头连接支架106上设有纵向移动轴105,滚头连接支架106套装在横向移动轴107上,滚头103通过支架104套装在纵向移动轴105上。
实现模型固定静止,由滚头完成相对平动,实现碾压成型。偏心轴108带动偏心轴连接支架作平动的同时,滚头连接支架106带动滚头103沿横向移动轴107作适宜的横向移动,同时,支架104带动滚头103沿纵向移动轴105作适宜的纵向移动,从而按照模型内腔形状要求完成各向碾压成型。陶瓷产品的形状由模型内腔及滚头形状决定,满足椭圆形、六角形、八角形等非圆制品的成型要求。
如图2所示,本发明所述的陶瓷多功能成型机,将滚头203固定在点头式滚压成型机的滚头臂213上,偏心轴208设在机架201上,偏心轴连接支架上设有横向移动轴207,模型架连接支架206上设有纵向移动轴205,模型架连接支架206套装在横向移动轴207上,模型架218通过支架套装在纵向移动轴205上。
实现滚头固定静止,由模型完成相对平动,实现碾压成型。具体工作原理同上,不再重述。
Claims (4)
1、一种陶瓷产品成型方法,利用滚头和模型的相对运动使置于其间的泥块塑性变形成为陶瓷坯体,其特征在于滚头和模型间作相对平动,模型固定静止,滚头相对于模型只作平动,皮带带动滚头轴转动,滚头轴的偏心机构转换成滚头的平动。
2、一种陶瓷多功能成型机,包括机架、滚头、模型架和配用的动力装置,其特征在于滚头和模型架其一固定在机架上,另一个连接在一平面多向移动机构上,其中,平面移动机构由移动支架和偏心轴组成,移动支架套在偏心轴上,滚头或模型架连接在移动支架上;移动支架分为两部分,一部分为偏心轴连接支架,另一部分为滚头或模型架连接支架,偏心轴连接支架上设有横向移动轴,滚头或模型架连接支架上设有纵向移动轴,滚头或模型架连接支架套装在横向移动轴上,滚头或模型架通过支架套装在纵向移动轴上。
3、根据权利要求2所述的陶瓷多功能成型机,其特征在于模型架固定在机架上,偏心轴设在点头式滚压成型机的滚头臂上,偏心轴连接支架上设有横向移动轴,滚头连接支架上设有纵向移动轴,滚头连接支架套装在横向移动轴上,滚头通过支架套装在纵向移动轴上。
4、根据权利要求2所述的陶瓷多功能成型机,其特征在于滚头固定在点头式滚压成型机的滚头臂上,偏心轴设在机架上,偏心轴连接支架上设有横向移动轴,模型架连接支架上设有纵向移动轴,模型架连接支架套装在横向移动轴上,模型架通过支架套装在纵向移动轴上。
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