CN100589866C - 排放控制系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

控制一或多种排放物的系统及方法,包括引进氨以与废气排放物中至少一部分三氧化硫反应,并且生成至少一或多种氨化物。使废气排放物中之至少一部分飞灰颗粒与该氨化物沉淀。以来自废气排放物之热,由经沉淀的氨化物中回收至少一部分的氨,且重复使用所回收的氨。

Description

排放控制系统及其方法
技术领域
[0001]本发明涉及用于排放物控制的系统及方法,尤其涉及关于氮氧
化物及三氧化硫排放控制系统及其方法。背景技术
[0002]从例如发电厂所使用的煤炭燃烧炉或锅炉所排放的废气,可
能含有各种不同的气体,视所燃烧的煤炭种类而定。上述这些气体中之部分气体,其可排放至环境中的数量是有规定的。例如,氮氧化物可排放至大气中的数量便有限制。 .
[0003]为了降低氮氧化物排放至环境中的数量,选择型催化反应器
已被加入例如位于发电厂的煤炭燃烧炉或锅炉的废气系统。氮被喷入选择型催化反应器(SCR)中,并与废气排放物中的氮氧化物混合,以生成纯氮
及水,以减少氮氧化物的排放量。
[0004]不幸地,这种以在例如发电厂中的煤炭燃烧炉或锅炉添加选
择型催化反应器以降低氮氧化物的样式翻新,也会导致可见的排放物,如已知的"蓝烟"(blue plume)。此开始于排放废气中相对小部分的二氧化硫
氧化为三氧化硫。三氧化硫及水蒸气立即结合形成酸雾。少量的水蒸气(含量可能够也可能不够将足够的三氧化硫转变为酸雾而成为可见的),可从来自燃烧空气中的湿气以及煤炭中少量氢的燃烧产物的废气所提供。如果于废气中的水分不足,于三氧化硫与大气中的湿气结合后,蓝烟也许会于工厂烟囱的下游形成。最后,如果工厂有湿式二氧化硫洗烟塔,那里会有大量的湿气,将高比率的三氧化硫转变成酸雾,并且大部分的雾会从洗烟塔逸散。湿气来源只能控制酸雾在何处形成以及将如何被看见。[0005]于任何一个情况中,形成的硫酸雾可以酸雨形式降至地球表面。三氧化硫或蓝烟对健康长期的影响,并非周知。二氧化硫催化反应成三氧化硫以及从而产生酸雾的量,占所燃烧煤炭的硫量是相对低比率的。不过,蓝烟问题仍然引起重大的关注,此可由俄亥俄州赤郡城镇的大部分地区被美国电力公司(AEP)所购买而证明,因为蓝烟由位于赤郡镇上风处的AEP发电厂排放。
[0006]几种用来实质上消除因为三氧化硫所产生的酸雾与所伴随蓝烟的方法已被提出,经报导,至少有一种是成功的。该法包括将氨(以比在SCR所使用为高的剂量)喷注至废气中,废气在喷注点的温度已经被降到约250-300。F(虽然喷注有时是以比较高的温度进行)。在此温度,氨立即与三氧化硫反应形成几种可能的化合物,最著名的是硫酸铵及硫酸氢铵。通过本反应的上述这些化合物形成,可捕捉非常高比率的三氧化硫,因此排除酸雾的转换及蓝烟的形成。
[0007]此控制蓝烟的方法,虽然很有效率,但是有几项缺点。首先,使用大量的氨构成相当的花费。其次,如果喷注的氨量不足,反应所生成的主要是硫酸氢铵,硫酸氢铵在这些温度下是一种非常黏而且稍微呈液态的物质。.硫酸氢铵会在下游设备快速累积并且引起操作上的问题。最后,即使使用足够的氨来确保主要是生成硫酸铵(干i^),上述这些氨化物均与飞灰一起被收集且有害于飞灰的质量。飞灰的最有利使用(价值最高且最大量)是在于混凝土,作为波特兰水泥的部分替代物。即使有时因SCR使用所产生的较少量氨化物,仍然会对飞灰的使用造成问题。来自以氨喷注所进行蓝烟控制的这些远远较大量的化合物,则使得飞灰完全无法使用。无法使用的飞灰通常被弃置于垃圾掩埋场,然而,由于许多氨化物(例如硫酸铵)是水溶性的,目前仍不清楚包含大量上述这些化合物的飞灰是否适合用掩埋处置。
发明内容
[0008] —种根据本发明实施方式之控制一或多种排放物的方法,包括引进氮,以与废气排放物中至少一部分的三氧化硫反应及生成至少一或多
8种氨化物。使废气排放物中至少一部分飞灰颗粒及氨化物沉淀。来自经沉淀氨化物中的至少一部分氨,是以来自废气排放物的热来回收,且该经回收的氨被再次使用。
[0009] —种根据本发明其它实施方式之控制一或多种排放物的系统,包含第一氨传送系统、沉淀系统、回收系统、以及再供应系统。第一氨传送系统与废气系统相连接,以引进氨与废气排放物中至少一部分三氧化硫反应,并且形成至少一或多种氨化物。沉淀系统沉淀废气排放物中至少一部分飞灰颗粒与氨化物。回收系统以来自废气排放物的热,从经沉淀氨化物回收至少一部分的氨。再供应系统供应经回收的氨至第一氨传送系统。
[0010] —种根据本发明其它实施方式之制造用以控制一或多种排放物之系统的方法,包含连接第一氨传送系统至废气系统,以引进氨以与废气排放物中至少一部分三氧化硫反应,并且生成至少一或多种氨化物。将沉淀系统连接至废气系统,以沉淀废气排放物中至少一部分飞灰颗粒与氨化物。将回收系统连接至沉淀系统及废气系统,以来自废气排放物的热,从经沉淀氨化物回收至少一部分氨。将再供应系统连接至第一氨传送系统,以供应该经回收的氨。
[0011]本发明提供数项优点,包含提供有效系统及方法,以控制与减少在废气排放物中的氮氧化物与三氧化硫,且回收被用于控制这些排放物的氮。此外,该从其中回收氨的飞灰颗粒,可被用于其它的应用,例如替代混凝土中一部分的水泥。
[0012]本发明提供一系统,其中喷注氨可被用于非常有效率控制氮氧化物及蓝烟(同时从废气中捕捉部分硫化合物)。此外,本发明可通过避免在下游发电厂设备制造问题的高浓度氨的使用以达成此控制,但未大量增加氨的成本,并且未污染生成的飞灰使它不能被有利地使用。进一步,本发明达成此目的,而未制造实质上新的排放物,如将氨化物转化成氮氧化物。
附图说明[0013]图1是根据本发明其它实施方式之排放控制系统之方框图。
主要元件标记说明
IO:排放物控制系统
12:废气系统
14:选择型催化反应器
15:燃煤发电厂火炉
16:热交换器
18:热交换器
20:氨喷注系统
22:氨喷注系统
24:静电集尘器
26:氨回收系统
27:反应室
28:收集容器
30(1):管线
30(2):管线
30(3):管线
30(4):管线
30(5):管线
30(6):管线
32:反应室
33:管线
36:气体混合系统38(1):管线38(2):管线38(3):管线40(1):管线40(2):管线40(3):管线
具体实施方式
[0014] —种根据本发明实施方式之排放物控制系统10如图1所示。排放物控制系统10包含废气系统12,选择型催化反应器14(SCR),热交换器16及18,氨喷注系统20及22,静电集尘器24(ESP),氨回收系统26,以及收集容器28,虽然硫排放物控制系统10另可包括以其它配置方
式存在的其它数目及种类的零件。本发明提供一有效系统及方法,以控制及降低氮氧化物与三氧化硫,以及用以再捕捉与重复使用至少一部分用以减少这些排放物所喷注的氨。
[0015]更具体地参照图1,废气系统12包括一些管线(输送管(ducts)或配送管(pipes)30(l)-30(6))以及反应室32,以运送及处理废气排放物,虽然废气系统12可以其它配置方式包含其它种类或数目的容器,以运送及处理废气排放物。废气系统12的管线30(1)连接燃煤发电厂火炉15的废气排放出口,虽然废气系统12可连接至其它废气排放物来源,例如燃煤工业火炉。从燃煤发电厂火炉15或其它输入废气系统12管线30(1)的废气排放物来源的废气排放物,包含飞灰颗粒及一或多种其它气体,例如二氧化硫及氮氧化物,虽然废气排放物可包含其它元素。
[0016]热交换器16(于燃煤发电厂或类似锅炉称为节热器)是连接介于燃煤发电厂火炉15的管线30(1)与选择型催化反应器14的管线30(2)之间,虽然热交换器16可以其它配置方式被连接于其它零件。热交换器16将废气排放物的温度降低至介于约华氏600度至750度之间,该温度是较适合用在选择型催化反应器14中以移除至少一部分的氮氧化物,虽然废气排放物的温度可以被降低至其它温度。
ii[0017]选择型催化反应器14连接来自热交换器16的管线30(2)与到 热交换器18(于燃煤发电厂或类似锅炉称为空气预热器)的管线30(3),虽 然选择型催化反应器14可以其它配置方式连接于其它零件。氨喷注系统 20与选择型催化反应器14连接,且将用来与废气排放物中的氮氧化物反 应且降低氮氧化物含量的氨喷注到选择型催化反应器14中。更具体地说, 选择型催化反应器14使用氨以于化学还原反应中还原废气排放物中的氮 氧化物(NOx)为氮气(N2)与水(H20)。例如,本反应可以如下反应式说明:
4NH3 + 4NO + 02 + 4N2 + 6H20
选择型催化反应器14的催化反应也引起废气排放物中一部分的二氧化硫 (SCb)与氧反应生成三氧化硫(S03),如以下反应式所示:
2S02 + 0》2S03
[0018]废气排放物中的三氧化硫于废气中或在释放到大气后,以如下 反应式,进一步与湿气反应形成酸雾(主要为微小的硫酸液滴): 'S03+H20》H2S04 [0019]此酸雾于释放至环境中时,便产生蓝烟。
[0020]如上所述,于燃煤发电厂或类似锅炉中称为预热器的热交换器 18,在废^系统12中是连接介于来自选择型催化反应器14的管线30(3) 与反应室32的管线30(4)之间,虽然热交换器18可以其它配置方式连接 其它零件。热交换器18降低废气排放物的温度到约华氏275度至300度, 此温度是从废气排放物中移除至少一部分三氧化硫的较适当温度,虽然废 气排放物可被降低至其它温度。
[0021]反应室32在废气系统12中,是连接来自热交换器18的管线 30(4)与通到静电集尘器24的管线30(5),虽然反应室32可以其它配置方 式连接其它零件。氨喷注系统22连接到反应室32,且将氨喷注到反应室 32,虽然可使用其它供应氨的方式。至少一部分的三氧化硫在反应室32 中与氨反应,主要形成硫酸铵及硫酸氢铵,虽然其它氨化物也可能以少量 形成且该混合与反应也可能在其它种容器中且在其他位置上进行。一般而 言,黏性硫酸氢铵颗粒会黏附于飞灰颗粒,硫酸铵颗粒则为干燥固体物、可能与飞灰颗粒分离、但仍与之混合。
[0022]静电集尘器24连接来自反应室32的管线30(5)以及将废气排 放物输出至环境或其它位置(例如用以移除二氧化硫的湿式洗烟塔的入口) 的管线30(6)。静电集尘器24也通过配送管33与氨回收系统26连接,以 供应经沉淀的飞灰颗粒(与包含氨化物),虽然静电集尘器24可以其它配置 方式被连接至其它零件。静电集尘器24被用于从废气排放物沉淀至少一 部分飞灰颗粒及氨化物,虽然可使用其它方式以从废气排放物分离飞灰颗 粒,例如滤袋室(baghouses)、旋风集尘器(cyclones)及静电集尘器可被使用。
[0023]氨回收系统26包含具有气体混合系统36的反应室27,虽然 氨回收系统26可包括其它种类及数目的零件。具气体混合系统36的反应 室27被连接以通过配送管33从静电集尘器24接收经沉淀的飞灰颗粒, 虽然氨回收系统26可以其它配置方式被连接至其它零件,包括例如中间 飞灰储存与运送系统。此外,用于氨回收系统26的气体混合系统36可被 连接以通过管线3S(1)及38(3)而接收来自热交换器18上游的热气体,或 视需要地通过管线3S(2)及38(3)而接收来自热交换器16上游的热气体。
[0024]氨回收系统26也有出口连接至收集容器28,于其中收集经处 理的飞灰颗粒,且连接到配送管40(1)-40(3),上述这些管将经回收氮以及 现在较冷的气体与少量的飞灰送回氨喷注系统20及22,虽然氨回收系统 26的出口可以其它配置连接至其它零件。例如,可安排配送管40(1)-40(3) 中的物流路线,使其通过旋风集尘器或类似的灰尘收集系统,以将少量飞 灰送回收集容器28,并且避免将其重复循环通过氨喷注系统20及22。
[0025]当氮氧化物与三氧化硫还原时,氨回收系统26被用于回收至 少一部分通过氨喷注系统20及22而喷注至废气排放物的氨。除了通过一 般为SCR喷嘴所进行的液态或蒸气化新鲜氨(vaporized fresh ammonia ) 的喷注以外,氨喷注系统20及22用于以气流方式喷注回收氨,虽然氨喷 注系统20及22可以一或多种其它方式引进氨。
[0026]现在参照图1以描述排放控制系统10的操作。粉煤颗粒于燃
13煤炉l5燃烧,且由此燃烧而来的废气排放物被输出到废气系统12的管线 30(1),虽然废气排放物可以由其它来源提供,并且可以其它方式输出。废 气排放物包含飞灰颗粒及一或多种其它气体,例如二氧化硫及氮氧化物, 虽然废气排放物可包含其它元素。
[0027]接着,高于华氏约750度的废气排放物,被通过管线30(1)而 输入热交换器16,此处废气排放物的温度被降至约华氏600度至750度, 以在比较适合从选择型催化反应器14移除至少一部分氮氧化物的温度, 虽然废气排放物的温度可以被降低至其它温度。
[0028] —旦废气排放物的温度被降低至约华氏600度至750度,废气 排放物通过管线30(2)提供至选择型催化反应器14。此外,氨从氨喷注系 统20供应至选择型催化反应器14,虽然可使用其它方法还原氮氧化物。 选择型催化反应器14中的氨于选择型催化转换器14中以化学还原反应将 至少一部分的氮氧化物转换成氮及水。以本发明,氨的部分回收与重复使 用,使氨喷注系统20可较以往更经济地还原更多的氮氧化物。
[0029]于上述的化学还原反应方法中,二氧化硫及氧也出现于废气排 放物中,在选择型催化反应器14中的触媒存在下反应,生成三氧化硫。 废气排放物中二氧化硫的量,取决于被燃烧且生成废气排放物的煤炭中的 硫含量。
[0030]接着,离开选择型催化反应器14的废气排放物温度被进一步 降低至约华氏275度至300度,以在比较适合从废气排放物移除至少一部 分三氧化硫的温度,虽然废气排放物的温度可以被调整至其它温度。
[0031] —旦来自选择型催化反应器14的废气排放物的温度被降低至 约华氏275度至300度,废气排放物被通过管线30(勺提供至反应室32。 此外,氨从氨喷注系统22被提供至反应室32,虽然可使用其它方法及配 置。通过氮喷注系统22供应的氨与至少一部分三氧化硫反应,使经反应 的三氧化硫形成氨化物,其黏附于飞灰颗粒及/或与其混合。通过氨喷注系 统22所引进的氨,是以使绝大多数氨化物包含硫酸铵颗粒的速率及数量 引进,虽然氨可以以其它速率及数量引进。此外,通过氨喷注系统22供
14应至反应室32中的废气排放物的氨量,比通过氨喷注系统20供应至选择 型催化反应器14中的废气排放物的氨量大。该较大量的氨,是于废气排 放物得到一所欲由三氧化硫到干且固态氨化物之转化率所需的。于此特定 实施例中,通过氨喷注系统22供应的氨约为通过氨喷注系统20所提供量 的十倍,以对至少一部分三氧化硫得到所欲的转化率,虽然可使用其它比 例以通过氨喷注系统20及22分别供应氨。
[0032]接着,将含氨化物的飞灰颗粒通过管线30(5)至静电集尘器24, 颗粒在此至少部分从废气排放物中沉淀出来,虽然可使用其它从废气排放 物分离出飞灰颗粒与氨化物的方法。经沉淀的飞灰颗粒通过管线33供应 至氨回收系统26的反应室27,虽然经沉淀的飞灰颗粒可以由其它位置及 方法供应。
[0033]规划热废气排放物气体的路线,使其来自选择型催化反应器 14之后的管线30(3)或热交换器16之前的管线30(1),通过管线38(1)及38(3) 或3S(2)及38(3)送至气体混合系统36。'气体混合系统36均匀地分配热气 至反应室27的飞灰中,由此加热飞灰至选定的温度。于该温度下选定的 滞留时间之后,至少一部分的氨化物将分解成氨及其它气体,例如二氧化 硫。该经回收氨伴随此时较冷的废气以及任何其它气态副产物,输出至配 送管40(1),其与配送管40(2)及配送管40(3)连接,虽然氨可被以其它配置
以其它方式输出,例如输出至储存槽。于此特定实施例中,配送管40(2) 提供一部分的经回收氨气流至氨喷注系统22,且配送管40(3)供应一部分 的经回收氨气流至氨喷注系统20。
[0034]将针对是否使用来自管线30(3)或30(1)的热废气排放物,或使 用来自该二管线的混合物,以及气体混合系统36的特定设计作选择,以 最优化该位置的特定经济考虑。例如,关于反应室27中的温度及滞留时 间与分解之氨化物的比率(及因此,经回收氨的比率及飞灰副产品的剩余 浓度)的特征方程式,可以任何给定包含氨化物的飞灰气流、由实验室测 试而发展出来。所欲的氨回收程度将取决于所需的飞灰温度/滞留时间关 系。对给定产率而言,飞灰滞留时间是直接相关于反应室27的计划面积
与深度。 一般而言,所选定的温度越低,所需的滞留时间越长,且因此需要越大的反应室27。如果位置的特定经济考虑指出需限制反应室27的计 划面积,则高度必须增加。类似的,热废气排放物气体的温度将会决定必 须将多少气体与飞灰混合,以达到所选定的飞灰温度。反应室27的选定 计划面积将会决定热废气排放物气体通过飞灰的速率。如果该速率是慢 的,则飞灰可视为"固定床"。飞灰在较高速率会变成"气动的",且在更高 速率便为"流体化的"(于甚至更高的速率下,飞灰将被气流带出反应室27 之外,但这不是有用的状态)。无论固定床、气动的或流体化的设计都是 可使用的,但需要不同种类的设备以供气体混合系统36之用。明显地,
这些关系相当简单且所属技术领域的技术人员均可完成设定特定事项的 最优化。
[0035] —旦至少一部分的氨被回收,经混合及加热的飞灰颗粒便从反 应室27输出至收集容器28。在氨回收系统26之前,由于含有从用以降低 三氧化硫含量而额外喷注的氨所产生的氨化物,该飞灰颗粒所具有的氨含 量可使其不适用于其它应用。以氨回收系统26,可回收至少一部分氨且将 其自飞灰颗粒移除,从而使飞灰颗粒仍然可以用于其它应用上,例如取代 混凝土中的一部分水泥。
[0036]因此,本发明提供有效系统及方法,以控制及降低废气排放物 中的三氧化硫,其是使用氨且氨的喷注速率为可避免形成可伤害下游设备 的不欲黏性氨化物。此外,本发明可再捕捉及重复使用用以降低废气排放 物中的三氧化硫所喷注氨的至少一部分。再者,在使用额外程序以移除氨 的情形下,飞灰颗粒系处于适用于其它应用的情况,例如取代混凝土中的 一部分波特兰水泥。
[0037]在已描述本发明基本概念的情形下,所属技术领域的技术人 员将会明了,上述详细披露只是用来举例说明而非限制本发明。尽管未于 此表达,但可以有不同的变化、改良、及修改,且为所属技术领域的技术 人员所试图进行者。这些变化、改良、及修改都希望在此建^C,且均在本 发明的精神与范围内。此外,所描述的处理组件顺序或先后关系、或所使 用的数目、文字、或所进行的指定,除非特别在^C利要求范围中限定,均 非用以限制所请求的方法。因此,本发明只受限于以下权利要求范围及其等同方式。

Claims (27)

1.一种控制一或多种排放物的方法,其特征是该方法包括: 引进氨以与废气排放物中至少一部分三氧化硫反应,且产生至少一或多种氨化物; 沉淀在废气排放物中之至少一部分飞灰颗粒及该氨化物; 以来自废气排放物的热,由经沉淀氨化物中回收至少一部分氨;以及 于该引进氨之步骤中重复使用该经回收氨。
2. 根据权利要求l所述的方法,其特征是进一步包括燃烧产生废气排 放物的煤炭。
3. 根据权利要求1所述的方法,其特征是该氨的引进速率为使至少绝 大多数所生成的氨化物包含硫酸铵。
4. 根据权利要求1所述的方法,其特征是进一步包括:在该引进氨与至少一部分三氧化硫反应步骤之前,引进首次使用之氨 与废气排放物中之至少一部分氮氧化物及二氧化硫反应且至少生成三氧化硫;其中该回收步骤是以来自废气排放物的热,由经沉淀氨化物中回收至少一部分首次使用之氨;其中该重复使用步骤是于引进首次使用之氨与引进氨之至少一处重 复使用经回收氨及经回收首次使用之氨;其中该首次使用之氨为经引进而与废弃排放物中之至少一部分氮氧 化物及二氧化硫反应之氨。
5. 根据权利要求4所述的方法,其特征是以气态形式且至少为部分液 态之形式引进该首次使用之氨与该氨之至少一者。
6. 根据权利要求4所述的方法,其特征是进一步包括由来自以下至少 一处的废气排放物回收再利用热:在引进首次使用之氨之前,以及在引进氨与引进额外氨之间。
7. 根据权利要求6所述的方法,其特征是该由来自引进首次使用之氨 之前之废气排放物回收再利用热,进一步包括以热交换器于废气排放物的 第一次降温之前,由废气排放物回收再利用热。
8. 根据权利要求6所述的方法,其特征是该由废气排放物回收再利用 热,是由在引进首次使用之氨之前、以及在引进首次使用之氨与引进氨之 间的废气排放物回收。
9. 根据权利要求1所述的方法,其特征是进一步包括于该回收步骤之 后收集经沉淀的飞灰颗粒。
10. —种控制一或多种排放物的系统,其特征是该系统包括:连接于废气系统的第一氨传送系统,引进氨与废气排放物中至少一部 分三氧化硫反应,且生成至少一或多种氨化物;沉淀系统,沉淀在废气排放物中至少一部分飞灰颗粒与该氨化物;回收系统,以来自废气排放物的热回收经沉淀氨化物中至少一部分氨;以及再供应系统,以供应该回收氨至该第一氨传送系统。
11. 根据权利要求项io所述的系统,其特征是进一步包括至少连接至该废气系统的燃烧系统以燃烧煤炭并且产生该废气系统中的废气排放物。
12. 根据权利要求IO所述的系统,其特征是该第一氨传送系统以一速率传送氨,其中至少绝大多数所生成的氨化物包含硫酸铵。
13. 根据权利要求10所述的系统,其特征是进一步包括:第二氨传送系统,其是连接于该废气系统,以在第一氨传送系统引进 氨与废气排放物中至少一部分三氧化硫反应之前,引进首次使用之氨以与 废气排放物中至少一部分的氮氧化物及二氧化硫反应,且至少生成三氧化硫;其中该回收系统以来自废气排放物的热,由经沉淀氨化物中回收至少一部分首次使用之氨;其中该再供应系统是供应经回收氨及经回收之首次使用之氨至该第一氨传送系统与该第二氨传送系统之至少一处;其中该首次使用之氨为经引进而与废弃排放物中之至少一部分氮氧 化物及二氧化硫反应之氨。
14. 根据权利要求13所述的系统,其特征是于该第一氨传送系统与该 第二氨传送系统之至少一处,是以气态形式、且至少为部分液态之形式引 进该首次使用之氨或该氨。
15. 根据权利要求13所述的系统,其特征是该回收系统是回收再利用 由来自以下至少一处之废气排放物的热:在该第二氨传送系统之前,以及 在该第一氨传送系统及该第二氨传送系统之间。
16. 根据权利要求15所述的系统,其特征是该回收系统是回收利用来 自在第二氨传送系统之前之废气排放物的热,进一步包括该回收系统以热 交换器回收利用来自于废气排放物的第一次降温之前之热废气排放物的热。
17. 根据权利要求15所述的系统,其特征是该回收系统是回收利用来 自第二氨传送系统之前、以及在第一氨传送系统与第二氨传送系统之间之 热废气排放物的热。
18. 根据权利要求IO所述的系统,其特征是进一步包括收集系统,以 自回收系统收集经沉淀的飞灰颗粒。
19. 一种制造用以控制一或多种排^:物系统的方法,其特征是该方法包括:连接第一氨传送系统至废气系统以引进氨;在该第一氨传送系统之后,连接沉淀系统至该废气系统,以沉淀在废气排放物中之至少一部分飞灰颗粒及氨化物;连接回收系统至该沉淀系统及该废气系统,以来自废气排放物的热,由经沉淀氨化物中回收至少一部分氨;以及连接再供应系统至该第一氨传送系统,以供应该经回收氨。
20. 根据权利要求19所述的方法,其特征是进一步包括连接至少燃烧 系统至该废气系统。
21. 根据权利要求19所述的方法,其特征是该第一氨传送系统被设计 以一速率传送氨,其中至少绝大多数由该氨传送所生成的氨化物包含硫酸铵。
22. 根据权利要求19所述的方法,其特征是进一步包括连接第二氨传 送系统至废气系统,以在连接该第一氨传送系统至该废气系统之前引进首 次使用之氨;其中该回收系统被连接以使用来自废气排放物的热,由经沉淀氨化物 中回收至少一部分首次使用之氨;其中该再供应系统被连接以供应经回收氨及经回收首次使用之氨至 该第一氨传送系统与该第二氨传送系统之至少一处;其中该首次使用之氨为经引进而与废弃排放物中之至少一部分氮氧 化物及二氧化硫反应之氨。
23. 根据权利要求22所述的方法,其特征是在该第一氨传送系统与该 第二氨传送系统之至少一处,是被设计为以气态形式、且至少为部分液态 之形式引进该首次使用之氨或该氨。
24. 根据权利要求22所述的方法,其特征是该回收系统被连接以回收 再利用由来自以下至少一处之废气排放物的热:在该第二氨传送系统之 前,以及在该第一氨传送系统及该第二氨传送系统之间。
25. 根据权利要求24所述的方法,其特征是该回收系统被连接以在第 二氨传送系统之前回收利用来自废气排放物的热,进一步包括该回收系统 被连接以使用热交换器,以于废气排放物的第一次降温之前回收利用来自 热废气排放物的热。
26. 根据权利要求25所述的方法,其特征是该回收系统被连接以回收 利用来自第二氨传送系统之前、以及在第一氨传送系统与第二氨传送系统 之间之热废气排放物的热。
27.根据权利要求19所述的方法,其特征是进一步包括连接至回收系 统的收集系统,以收集经沉淀的飞灰颗粒。
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