CN100584310C - 凹凸棒茉莉花绿茶牙膏及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸棒茉莉花绿茶牙膏及生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的生产方法是蒸汽杀青、配料、低速搅拌、粉碎打浆、研磨、高速搅拌、真空脱气、罐装为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的成品。凹凸棒茉莉花绿茶牙膏由膏状凹凸棒石粘土、新鲜茶叶、新鲜茉莉花、新鲜白兰花、十二烷基硫酸钠、山梨酸钾、冰片和去离子水组成。本发明使用膏状凹凸棒石粘土为主要原料，不需要另外添加摩擦剂、胶黏剂和保湿剂，不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。经粉碎和研磨后的植物纤维，不但能增加牙膏膏体的稠度，还能提高牙膏的磨擦效果和稳定性。本发明适用于生产凹凸棒茉莉花绿茶牙膏、中草药牙膏和其它药物牙膏。

Description

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏及生产方法

技术领域

本发明涉及牙膏，具体涉及一种凹凸棒茉莉花绿茶牙膏及生产方法。

背景技术

国内已经有一些生产厂家在生产绿茶牙膏，常用的摩擦剂有碳酸钙、二水合磷酸氢钙、无水合磷酸氢钙、焦磷酸钙、无水二氧化硅和氢氧化铝等，由于这些摩擦剂的硬度相对较高，颗粒粗糙，没有黏性，吸附性能差，长期使用易对牙齿表面的珐琅质造成磨损。

绿茶牙膏的主要成分还有山梨醇、CMC、香精、和绿茶素等。绿茶素的生产方法大多采用浸泡浓缩和化学萃取等方法，溶剂消耗大，提取率低。

中国专利公开号CN1328816，公开日为2002年1月2日，名称为“含甘草、绿茶的保健牙膏等用品”，公开了一种“含甘草、绿茶的保健牙膏等用品属于日用化工等技术，用于牙齿和口腔的防护”，并在权利要求中要求：“含甘草、绿茶的保健牙膏的特征是该产品含有重量1％以上的甘草汁及绿茶水”。

上述专利的不足之处是该项技术中是采用煎煮和过滤法制取甘草汁和绿茶水，没有能充分利用甘草和绿茶的有效成分，采用碳酸钙为摩擦剂，其硬度相对较高，颗粒粗糙，没有黏性，吸附性能差，长期使用易对牙齿表面的珐琅质造成磨损。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒茉莉花绿茶牙膏及生产方法。

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的生产方法是蒸汽杀青、配料、低速搅拌、粉碎打浆、研磨、高速搅拌、真空脱气、罐装为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的成品。

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏由膏状凹凸棒石粘土、新鲜茶叶、新鲜茉莉花、新鲜白兰花、十二烷基硫酸钠、山梨酸钾、冰片和去离子水组成。

凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸棒石粘土中的凹凸棒含量≥80％以上时，其比表面积较大，可达500m²/g以上，大部分的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中，其吸水性可达150％以上。

使用凹凸棒矿造浆生产工艺，将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种膏状凹凸棒石粘土，具有超细微粒、摩擦硬度小、无砂粒感和柔软细腻无异味的特点。

膏状凹凸棒石粘土经过高速强力搅拌，成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，粘度高达10000mPa·s以上，吸附性能和保湿性能都得到了进一步的提高，高速搅拌后的凹凸棒石粘土，具有摩擦剂、胶黏剂和保湿剂的共有特性，使用膏状凹凸棒石粘土生产牙膏不需要另外添加摩擦剂、胶黏剂和保湿剂，不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。

新鲜茶叶是指从茶树上及时采摘下来的芽叶嫩梢，茶叶具有解除食物中毒的作用，茶叶中的有效组分对霍乱弧菌、副溶血弧菌、金黄色葡萄球菌等毒素具有解毒作用。

蒸汽杀青是利用蒸汽中的高温湿热作用，破坏了新鲜茶叶中酶的活化，阻止了茶叶中的主要成份——多酚类的酶性氧化，较多的保留了鲜茶叶中原有的各种化学成分，保持叶色翠绿。

茉莉花香味清雅，白兰花芬香持久，都是深受人们喜爱的传统香花，具有馥郁芬芳，鲜灵甘甜的特征。

十二烷基硫酸钠属阴离子表面活性剂，易溶于水，与阴离子、非离子复配伍性好，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能，发泡力强。

冰片具有抗炎、抗菌、止痛和防腐作用。

本发明通过下述技术方案予以实现：

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的生产方法，其特征在于，①将采摘后的新鲜茶叶进行蒸汽杀青，蒸汽温度控制在100～110℃，杀青时间控制在6～60秒；②将凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合均匀后，输入粉碎打浆机中进行粉碎打浆为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的混合物，搅拌机的速度控制在500～800转/分钟，低速搅拌时间控制在5～15分钟，粉碎打浆机的速度控制在2500～3000转/分钟；低速搅拌的目的是可以使各种配料搅拌均匀，有利于粉碎打浆机的正常工作；③将步骤②获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；多功能胶体磨具有湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率；④将步骤③获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在4000～11000转/分钟，高速搅拌时间控制在5～30分钟；超高速搅拌机具有独特的叶片设计和无级调速装置，可依生产工艺要求选择最适合的速度，研磨后的糊状混合物经过超高速搅拌后，粘度高达10000mPa·s以上；⑤将步骤④获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的成品。

所述凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土30～60％、新鲜茶叶2～15％、新鲜茉莉花0.5～8％、新鲜白兰花0.5～5％、十二烷基硫酸钠0.2～2.5％、山梨酸钾0.05～0.5％、冰片0.05～0.5％和去离子水15～45％。

所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土。

本生产工艺是采用由本发明人于2004年1月6日申请的“凹凸棒矿造浆生产工艺”，中国专利授权公告号为：CN1287965C，授权公告日：2006年12月6日。

所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％，水65～85％。

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏使用膏状凹凸棒石粘土为主要原料，不需要另外添加摩擦剂、胶黏剂和保湿剂，不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。经粉碎和研磨后的植物纤维，不但能增加牙膏膏体的稠度，还能提高牙膏的磨擦效果和稳定性。

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏化学结构稳定，膏体不溢出管口，不分离出水，香味色泽正常、玻片无划痕。凹凸棒茉莉花绿茶牙膏具有柔软细腻、洁净均匀、香味清雅和清凉爽口的特点，能吸附和清除口腔中的多种异臭味。

本发明适用于生产凹凸棒茉莉花绿茶牙膏、中草药牙膏和其它药物牙膏。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的生产方法，其特征在于，①将采摘后的新鲜茶叶进行蒸汽杀青，蒸汽温度控制在105℃，杀青时间控制在15秒；②将凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合均匀后，输入粉碎打浆机中进行粉碎打浆为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的混合物，搅拌机的速度控制在600转/分钟，低速搅拌时间控制在10分钟，粉碎打浆机的速度控制在2800转/分钟；③将步骤②获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；④将步骤③获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在10000转/分钟，高速搅拌时间控制在25分钟；⑤将步骤④获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的成品。

所述凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土48.0％、新鲜茶叶10.0％、新鲜茉莉花2.0％、新鲜白兰花0.6％、十二烷基硫酸钠1.2％、山梨酸钾0.1％、冰片0.1％和去离子水38.0％。

所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土30％，水70％。

Claims (1)

1、一种凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的生产方法，其特征在于，①将采摘后的新鲜茶叶进行蒸汽杀青，蒸汽温度控制在100～110℃，杀青时间控制在6～60秒；②将凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合均匀后，输入粉碎打浆机中进行粉碎打浆为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的混合物，搅拌机的速度控制在500～800转/分钟，低速搅拌时间控制在5～15分钟，粉碎打浆机的速度控制在2500～3000转/分钟；③将步骤②获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；④将步骤③获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在4000～11000转/分钟，高速搅拌时间控制在5～30分钟；⑤将步骤④获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的成品；

所述凹凸棒茉莉花绿茶牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土30～60％、新鲜茶叶2～15％、新鲜茉莉花0.5～8％、新鲜白兰花0.5～5％、十二烷基硫酸钠0.2～2.5％、山梨酸钾0.05～0.5％、冰片0.05～0.5％和去离子水15～45％；

所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土；

所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％，水65～85％。