CN100551350C - 凹凸棒双氟牙膏的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸棒双氟牙膏的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒双氟牙膏的生产方法是配料、低速搅拌、研磨、高速搅拌、真空脱气、罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。凹凸棒双氟牙膏由膏状凹凸棒石粘土、氟化钠、单氟磷酸钠、柠檬酸锌、十二烷基硫酸钠、钛白粉、糖精钠和去离子水组成。凹凸棒双氟牙膏能吸附和清除口腔中的多种异臭味，减少牙齿磨损，增强和再生牙齿表面的珐琅质，凹凸棒双氟牙膏膏体洁净、柔软细腻、色泽正常，稳定性好，膏体不溢出管口，不分离出水，香味色泽正常，玻片无划痕。本发明适用于生产凹凸棒双氟牙膏、中草药牙膏和其它药物牙膏。

Description

凹凸棒双氟牙膏的生产方法

技术领域：

本发明涉及牙膏，具体涉及一种凹凸棒双氟牙膏的生产方法。

背景技术：

含氟牙膏中常用的氟化物是氟化钠和单氟磷酸钠，含氟牙膏里不仅要含氟，而且必须是氟离子才能有效地保护牙齿，因为只有游离态的氟离子才能被人体吸收利用。

牙膏的防龋效果并非单纯取决于氟化剂的类型，还要考虑到含氟牙膏中同时存在的其他成分对氟离子浓度的影响，比如摩擦剂、胶黏剂、保湿剂等原辅材料。牙膏常用的摩擦剂有碳酸钙、二水合磷酸氢钙、无水合磷酸氢钙、焦磷酸钙、无水二氧化硅、氢氧化铝等。

长期使用含粗糙摩擦剂的牙膏刷牙，由于其硬度高，颗粒粗糙，没有黏性，吸附性能差，易对牙齿表面的珐琅质造成磨损。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种含有单氟磷酸钠和氟化钠的凹凸棒双氟牙膏的生产方法。

凹凸棒双氟牙膏的生产方法是配料、低速搅拌、研磨、高速搅拌、真空脱气、罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。

凹凸棒双氟牙膏由膏状凹凸棒石粘土、氟化钠、单氟磷酸钠、柠檬酸锌、十二烷基硫酸钠、钛白粉、糖精钠和去离子水组成。

凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸棒石粘土中的凹凸棒含量≥80％以上时，其比表面积较大，可达500m²/g以上，大部分的阳离子、水分子和一定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中。

使用凹凸棒矿造浆生产工艺，将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种膏状凹凸棒石粘土，具有超细微粒、摩擦硬度小、无砂粒感和柔软细腻无异味的特点。

膏状凹凸棒石粘土经过高速强力搅拌，成为一种触变性和胶黏性特好的天然凝胶体，粘度高达10000mPa·s以上，吸附性能和保湿性能都得到了进一步的提高，高速搅拌后的凹凸棒石粘土，具有摩擦剂、胶黏剂和保湿剂的共有特性，使用膏状凹凸棒石粘土生产牙膏不需要另外添加摩擦剂、胶黏剂和保湿剂，不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。

氟化钠微溶于水，水溶液呈弱碱性，具有预防龋齿的功能。

单氟磷酸钠突出优点是易溶于水，稳定性好，防龋齿效果显著，毒性小，没有副作用，没有锈蚀作用，其化合物稳定，兼容性好，有显著杀菌作用。

柠檬酸锌能在刷牙后滞留在牙龈沟中，然后在唾液中缓慢溶解，逐步释放出锌离子，以阻止牙结石的形成，抑制烟斑、茶斑等色素在牙齿表面的粘附。

十二烷基硫酸钠属阴离子表面活性剂，易溶于水，与阴离子、非离子复配伍性好，具有良好的乳化、发泡、渗透、去污和分散性能，发泡力强。

钛白粉具有良好的分散性，无絮凝沉淀现象，重金属含量低，是一种着色效果良好的食用增白剂。

糖精钠，又称可溶性糖精，呈白色粉末，味浓甜带苦，甜度是蔗糖的500倍左右。

本发明通过下述技术方案予以实现：

凹凸棒双氟牙膏的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在500～800转/分钟，搅拌时间控制在5～15分钟，低速搅拌的目的是可以使各种配料搅拌均匀；②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.025毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；多功能胶体磨具有湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在4000～11000转/分钟，高速搅拌时间控制在5～30分钟；超高速搅拌机具有独特的叶片设计和无级调速装置，可依生产工艺要求选择最适合的速度，研磨后的糊状混合物经过超高速搅拌后，粘度高达10000mPa·s以上；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。

所述凹凸棒双氟牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土42～60％、氟化钠0.01～0.5％、单氟磷酸钠0.05～0.8％、柠檬酸锌0.05～1.0％、十二烷基硫酸钠0.2～2.5％、钛白粉0.1～2.0％、糖精钠0.01～0.5％和去离子水35～55％。

所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土。

本生产工艺是采用由本发明人于2004年1月6日申请的“凹凸棒矿造浆生产工艺”，中国专利授权公告号为：CN1287965C，授权公告日：2006年12月6日。

所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％，水65～85％。

凹凸棒石粘土是含水富镁纳米级纤维状硅酸盐粘土矿物，不需要另外添加摩擦剂、胶黏剂和保湿剂，不但能提高牙膏的质量，还能大大降低生产成本。

凹凸棒双氟牙膏能吸附和清除口腔中的多种异臭味，减少牙齿磨损，增强和再生牙齿表面的珐琅质，凹凸棒双氟牙粉中的氟离子完全游离，提供活性氟，能够更好地被牙齿吸收，从而达到更好的防蛀效果。

凹凸棒双氟牙膏膏体洁净、柔软细腻、色泽正常，稳定性好，膏体不溢出管口，不分离出水，香味色泽正常，玻片无划痕。

本发明适用于生产凹凸棒双氟牙膏、中草药牙膏和其它药物牙膏。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

凹凸棒双氟牙膏的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在600转/分钟，搅拌时间控制在5分钟；②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.015毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在5000转/分钟，高速搅拌时间控制在20分钟；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品。

所述凹凸棒双氟牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土55.0％、氟化钠0.05％、单氟磷酸钠0.55％、柠檬酸锌0.2％、十二烷基硫酸钠1.4％、钛白粉0.7％、糖精钠0.1％和去离子水42.0％。

所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土。

所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土30％，水70％。

Claims (1)

1、一种凹凸棒双氟牙膏的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒双氟牙膏的配料加入搅拌机内进行低速搅拌混合，搅拌机的速度控制在500～800转/分钟，搅拌时间控制在5～15分钟，②将步骤①获得的混合物输入多功能胶体磨中进行研磨为糊状混合物，颗粒细度小于0.025毫米，多功能胶体磨的速度控制在2900转/分钟；③将步骤②获得的研磨后的糊状混合物，输入超高速搅拌机中进行高速强力搅拌为膏状半成品，超高速搅拌机的速度控制在4000～11000转/分钟，高速搅拌时间控制在5～30分钟；④将步骤③获得的膏状半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为凹凸棒双氟牙膏的成品；

所述凹凸棒双氟牙膏的配料，按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土42～60％、氟化钠0.01～0.5％、单氟磷酸钠0.05～0.8％、柠檬酸锌0.05～1.0％、十二烷基硫酸钠0.2～2.5％、钛白粉0.1～2.0％、糖精钠0.01～0.5％和去离子水35～55％；

所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为膏状凹凸棒石粘土；

所述膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％，水65～85％。