CN100584221C - 优化饲料产品水分制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种优化饲料产品水分制粒装置，包括蒸汽、分汽缸(1)、减压阀组(2)和制粒调质器(8)，在减压阀组(2)和制粒调质器(8)之间设有冷热交换装置，本发明是以冷热交换器取代现有工艺中的储汽缸，通过冷水和蒸汽的热交换，降低进入制粒调质器蒸汽的温度至82℃～84℃之间，既保证饲料产品中微量元素不受损失，使饲料营养平衡得到有效保障，又能够保证制粒所需要的饲料成品水分的稳定，以达到降低植物原料水分的目的，确保鸭禽采食的适口性及生长速度。

Description

优化饲料产品水分制粒装置

技术领域：

本发明涉及一种在鸭饲料产品加工过程中制粒环节控制蒸汽温度、压力的装置，尤其是一种优化饲料产品水分制粒装置。

背景技术：

自我国饲料工业发展以来，人们对饲料加工技术方面进行过无数次的论证与研究，特别是进入二十一世纪以来，随着新技术的研究与发展，饲料工业也进入到了一个崭新的发展阶段。目前，鸭饲料加工中制粒环节采用的蒸汽直接加热工艺，其步骤：蒸汽——分气缸——减压阀——储汽缸——控制阀——制粒调质器。但是此工艺产生的高温、高压对饲料产品制粒过程中饲料的营养成分的诸多影响：

1、由于高温因素对多种维生素的破坏十分严重，而影响鸭生长时的营养平衡。

2、由于高温因素对植酸酶活性破坏严重，而影响鸭对蛋白质等营养成分的吸收与消化，影响樱桃谷鸭的生长速度。

3、由于蒸汽压力及温度不能得到有效地恒温输出，而造成鸭饲料产品水分不稳定。

4、由于高温高压制粒时所含天然地植物水分大量损失而影响鸭的采食的适口性。

5、由于是高温、高压制粒，所以制粒后排放出的温度也比较高对环境也造成一定的影响。

综合上述，鸭用饲料在高温、高压制粒时对微量元素的破坏，以及植物原料中水分的损失有直接关系，对微量元素的破坏影响到家禽的正常生长，原料水分的损失不仅影响到饲料产品的品质，且造成大量资源的浪费，直接影响到鸭制品企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有鸭饲料加工制粒环节加热工艺的缺点，提供一种在鸭饲料加工制粒过程中达到蒸汽压力及温度得到有效地恒温输出的优化饲料产品水分制粒装置。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种优化饲料产品水分制粒装置，包括蒸汽、分汽缸、减压阀组和制粒调质器，在减压阀组和制粒调质器之间设有冷热交换装置，该冷热交换装置包括冷热交换器、冷水进水控制阀、软水增压泵和软水箱，软水箱中的水经过软水增压泵增压后，通过冷水进水控制阀进入冷热交换器中，蒸汽经过减压阀组后进入冷热交换器，蒸汽经冷热交换器处理后，经管道输送到制粒调质器。蒸汽经过冷热交换处理器水冷却后并恒温至82℃～84℃之间，然后输送到制粒调质器。

本发明通过增加冷热交换器取代储汽缸后产生的有益效果是：

1、质量有很大的提高通过该工艺方法的实施使调质器内形成相对低温、高压的工作环境，既保证饲料产品中微量元素不受损失，使饲料营养平衡得到有效保障，又能够保证制粒所需要的饲料成品水分的稳定，以达到降低植物原料水分的目的，见表1，确保鸭采食的适口性及生长速度，且优化了自然环境。

表1

2、经济效益显著

1)根据华英集团05年养殖用饲料量测算，05年目标生产24.5万吨。

公式：245000×0.72％＝1764吨

2)植物水分转化为饲料，每吨饲料的平均价格1750元，则：

公式：1764吨×1750元＝308.7万元

每年可为公司节约资金308.7万元。

3、综合效益分析：

软水通过热交换后，水温可高达75摄氏度左右，直接进入生产用锅炉，为此降低了锅炉能量消耗。

由于蒸汽在制粒的温度得到有效地控制，因此排放入大气的蒸汽温度也得到有效控制，所以在环保方面也起到很好的保

附图说明

图1为本发明的工艺流程结构图，

图2为冷热交换器结构示意图。

具体实施方式

本发明的结构如图1所示：包括蒸汽10、分汽缸1、减压阀组2和制粒调质器8，在减压阀组2和制粒调质器8之间设有冷热交换装置，该冷热交换装置包括冷热交换器3、冷水进水控制阀4、软水增压泵6和软水箱7，软水箱7中的水经过软水增压泵6增压后，通过冷水进水控制阀4进入冷热交换器3中，蒸汽经过减压阀组2后进入冷热交换器3，蒸汽经冷热交换器3处理后，经管道输送到制粒调质器8。蒸汽经冷热交换器3处理后，水温保持并恒温至82℃～84℃之间。在冷热交换器3上联有由热水排出控制阀5和锅炉软水箱9组成的水循环利用机构，冷软水经过热交换后成为热水流入到锅炉的软水箱9中储存。冷热交换器如图2所示：由冷热水循环调节器3-2和套装在其内的蒸汽减压缓冲器3-1组成，在蒸汽减压缓冲器3-1左右两端分别设有与减压阀组2连通的蒸汽输入口3-3和与制粒调质器8连通的汽水混合输出口3-4。

本发明的工作过程：

蒸汽通过分汽缸1、减压阀组2进入冷热交换器3。冷水通过软化处理后进入软水箱7，经过软水增压泵6的加压，流入冷热交换器3。在冷热交换器3内和蒸汽进行热交换，冷水经过热交换后成为热水流入到锅炉的软水箱9储存，供给锅炉使用；被冷却的蒸汽进入到制粒调质器8。通过不断地调整冷水进水控制阀4和热水排出控制阀5的开启度，使进入制粒调质器8的温度能够恒温于82℃～84℃之间。

使用本发明方法的操作步骤为：

1、按操作程序要求正确开启制粒机调质器8。

2、打开冷热交换器的控制阀门。

3、调整蒸汽输入量。

4、开启软水增压泵6。

5、调整冷水进水控制阀4。

6、检测饲料成品水分。(快速检测法)

7、调整热水排出控制阀5，直至温度恒温于82℃～84℃之间。

本发明是以冷热交换器取代现有工艺中的储汽缸，通过冷水和蒸汽的热交换，降低进入制粒调质器蒸汽的温度至82℃～84℃之间，使制粒调质器内形成相对低温、高压的工作环境，既保证饲料产品中微量元素不受损失，使饲料营养平衡得到有效保障，又能够保证制粒所需要的饲料成品水分的稳定，以达到降低植物原料水分的目的，确保鸭禽采食的适口性及生长速度。另外使用该方法方明可以节约大量资金，且能有效地改善自然环境。

Claims (3)

1.一种优化饲料产品水分制粒装置，包括锅炉软水箱(9)、分汽缸(1)、减压阀组(2)和制粒调质器(8)，其特征是：在减压阀组(2)和制粒调质器(8)之间设有冷热交换装置，该冷热交换装置包括冷热交换器(3)、冷水进水控制阀(4)、软水增压泵(6)和软水箱(7)，软水箱(7)中的水经过软水增压泵(6)增压后，通过冷水进水控制阀(4)进入冷热交换器(3)中，蒸汽经过减压阀组(2)后进入冷热交换器(3)，蒸汽经冷热交换器(3)处理后，经管道输送到制粒调质器(8)；所述冷热交换器(3)由冷热水循环调节器(3-2)和套装在其内的蒸汽减压缓冲器(3-1)组成，在蒸汽减压缓冲器(3-1)左右两端分别设有与减压阀组(2)连通的蒸汽输入口(3-3)和与制粒调质器(8)连通的汽水混合输出口(3-4)。

2.根据权利要求1所述的优化饲料产品水分制粒装置，其特征是：蒸汽经冷热交换器(3)处理后，水温保持并恒温至82℃～84℃之间。

3.根据权利要求1或2所述的优化饲料产品水分制粒装置，其特征是：在冷热交换器(3)上连有由热水排出控制阀(5)和锅炉软水箱(9)组成的水循环利用机构，冷软水经过热交换后成为热水流入到锅炉软水箱(9)中储存。

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