CN101434975A - 一种淀粉质原料液化的方法 - Google Patents

一种淀粉质原料液化的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101434975A
CN101434975A CNA2008102386082A CN200810238608A CN101434975A CN 101434975 A CN101434975 A CN 101434975A CN A2008102386082 A CNA2008102386082 A CN A2008102386082A CN 200810238608 A CN200810238608 A CN 200810238608A CN 101434975 A CN101434975 A CN 101434975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquefaction
liquefier
temperature
heat exchanger
steam ejection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102386082A
Other languages
English (en)
Inventor
赵玉斌
刘玉春
牛继星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008102386082A priority Critical patent/CN101434975A/zh
Publication of CN101434975A publication Critical patent/CN101434975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用淀粉质原料进行喷射液化的方法，首先将淀粉乳加入α－淀粉酶进行连续喷射液化，液化液在维持罐维持90－120min后其温度还在60－100℃，利用此余热对需加热的物料通过换热器进行加热，同时液化液得以冷却，如果液化液降不到糖化所需要的55－60℃要求可以增加一组降温设施。本发明既做到了热源的循环综合利用，又减少了冷却水的需求，符合国家节能减排要求，具有显著的经济和社会效益。

Description

一种淀粉质原料液化的方法
技术领域
本发明属于淀粉质原料液化糖化技术领域，具体涉及一种对淀粉质原料进行喷射液化的方法。
背景技术
我国淀粉质原料深加工自“九五”之后获得了快速的发展，仅玉米淀粉质资源深加工数量2007年为2600余万吨，同比增长20％左右。这些玉米淀粉质资源经深加工后或做成淀粉糖产品，或做成发酵用产品，均需经过液化、糖化处理。
玉米深加工业的快速增长，对带动农业结构调整、加快产业化经营、调动农民种粮积极性、稳定玉米生产、促进农民增收等具有积极的作用。但是，近年来玉米深加工业在发展过程中也出现了加工能力盲目扩张、重复建设严重的情况，一些主产区上玉米深加工项目的积极性高涨，新建、扩建或拟建项目合计产能增长速度大大超过玉米产量增长幅度，导致了外调原粮数量减少，并影响到饲料加工、禽畜养殖等相关行业的正常发展。为此国家对玉米加工产业政策进行了调整。先后发布《关于加强玉米加工项目建设管理的紧急通知》等指导性文件，对玉米加工项目加以限制，特别是对新改建项目严格控制，提高了行业准入门槛，从玉米消耗、能源消耗、水消耗等指标严格控制，目的在于遏制玉米深加工业盲目过快发展势头，避免产生与饲料行业争粮的现象，平抑目前部分产品因玉米价格上涨而上涨的局面。
因此节能节水、降低消耗就摆在淀粉质原料制糖(制糖包括制取成品淀粉糖和半成品糖化液)企业面前。充分利用淀粉质原料液化时的热源来加热需要加热的物料，既做到热源的综合利用，又减少了液化液降温糖化需要的冷却水用量，符合国家节能减排要求，有着极大的经济效益和社会效益。公开号为CN101028061的中国专利文件，公开了一种味精生产过程中蒸汽烘干余热的回收利用方法，属于味精生产领域。该方法将玉米胚芽烘干处理过程中产生的二次蒸汽及用于冷凝后的热水进行回收，将其热量用于玉米浆、发酵液及废液的浓缩过程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种对淀粉质原料进行喷射液化的方法，通过对淀粉质液化液余热进行综合利用，减少淀粉质制糖蒸汽能源和水资源的消耗。
本发明的技术方案如下：
对淀粉质原料进行喷射液化的方法，将淀粉乳加入α—淀粉酶进行连续喷射液化，液化液在维持罐维持90-120min后其温度在60-100℃，将该60-100℃的液化液通过换热器对需加热的物料进行加热，同时液化液得以冷却。
优选的，上述换热器是板式换热器、列管换热器、盘管换热器或螺旋板换热器。
当上述经换热器冷却后的液化液温度还高于60℃时，再经过冷却水进行二次冷却，使液化液温度冷却到糖化要求温度55-60℃，进入糖化工序。
经过冷却水进行二次冷却可以通过换热器来实现。优选的二次冷却换热器为板式换热器、列管换热器、盘管换热器或螺旋板换热器。
上述需加热的物料是指需要喷射液化的料浆或中和脱色的料浆，以及淀粉质原料制糖中的其他料浆等。
本发明的有益效果如下：
本发明充分利用需要降温的液化液对生产过程中其他需加热物料进行加热，可综合利用生产过程的能源。利用该工艺进行淀粉质液化糖化生产有以下积极效果：
1、减少淀粉质制糖蒸汽能源的消耗。
2、减少淀粉质制糖水资源的消耗。
3、符合国家资源、能源节约要求，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。图2是本发明实施例1的工艺流程图。图3是本发明实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：利用60-100℃淀粉液化液对待喷射料浆进行换热。
工艺流程图如图2所示，淀粉液化液经闪蒸冷却后，温度在60-100℃，将此闪蒸料液泵入板式换热器，与调好的待喷射淀粉料浆进行换热，再将换热冷却后的液化液经板式换热器降温达到55-60℃，进入糖化工序。该工艺适合在淀粉糖企业生产麦芽糖、葡萄糖、糊精氨基酸等生产中应用。
实施例2：利用60-100℃淀粉液化液对待升温中和的料浆进行换热。
工艺流程图如图3所示，淀粉液化液经闪蒸冷却后，温度在60-100℃，将此闪蒸料液泵入中和罐冷却盘管，与待升温中和的料浆进行换热，再将换热冷却后的液化液经螺旋板换热器降温达到55-60℃，进入糖化工序。

Claims (3)

1、对淀粉质原料进行喷射液化的方法，将淀粉乳加入α—淀粉酶进行连续喷射液化，液化液在维持罐维持90-120min后其温度在60-100℃，其特征在于将该60-100℃的液化液通过换热器对需加热的物料进行加热，同时液化液得以冷却。
2、如权利要求1所述的对淀粉质原料进行喷射液化的方法，其特征在于所述换热器是板式换热器、列管换热器、盘管换热器或螺旋板换热器。
3、如权利要求1所述的对淀粉质原料进行喷射液化的方法，其特征在于当经换热器冷却后的液化液温度还高于60℃时，再经过冷却水进行二次冷却，使液化液温度冷却到糖化要求温度55-60℃，进入糖化工序。
CNA2008102386082A 2008-12-17 2008-12-17 一种淀粉质原料液化的方法 Pending CN101434975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102386082A CN101434975A (zh) 2008-12-17 2008-12-17 一种淀粉质原料液化的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102386082A CN101434975A (zh) 2008-12-17 2008-12-17 一种淀粉质原料液化的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101434975A true CN101434975A (zh) 2009-05-20

Family

ID=40709613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102386082A Pending CN101434975A (zh) 2008-12-17 2008-12-17 一种淀粉质原料液化的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101434975A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399844A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 一种葡萄糖的生产方法
CN101748220B (zh) * 2010-01-08 2012-06-20 西王集团有限公司 降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺
CN101736059B (zh) * 2009-11-30 2012-07-25 山东省鲁洲食品集团有限公司 一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法
AT516103A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-15 Gaw Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen thermischen Behandlung einer Stärkesuspension

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101736059B (zh) * 2009-11-30 2012-07-25 山东省鲁洲食品集团有限公司 一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法
CN101748220B (zh) * 2010-01-08 2012-06-20 西王集团有限公司 降低蒸汽消耗的葡萄糖生产工艺
CN102399844A (zh) * 2011-11-03 2012-04-04 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 一种葡萄糖的生产方法
AT516103A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-15 Gaw Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen thermischen Behandlung einer Stärkesuspension
AT516103B1 (de) * 2014-07-29 2018-05-15 Gaw Tech Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur insbesondere kontinuierlichen thermischen Behandlung einer Stärkesuspension

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736059B (zh) 一种淀粉质原料加工过程中余热回收的方法
CN101538588B (zh) 玉米酒精生产液化工艺与酒糟清液浓缩工艺耦合技术
CN203128593U (zh) 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统
CN102911986A (zh) 一种淀粉质原料液化糖化工艺
CN103304123A (zh) 一种利用余热生产沼气的热能再利用装置及其运行方式
CN101434975A (zh) 一种淀粉质原料液化的方法
CN213232192U (zh) 一种酿酒用带余热分级回收功能的冷却循环系统
CN106635708A (zh) 一种白酒蒸馏综合节能方法
CN104788577A (zh) 一种玉米淀粉湿磨法生产工艺中二次蒸汽回收利用的方法
CN205501321U (zh) 一种淀粉质原料液化糖化余热回收设备
CN101857831A (zh) 将原料大米粉碎磨浆用高温连续蒸煮方法酿造黄酒的工艺
CN104032040A (zh) 糖液浓缩二次蒸汽的回收利用方法与装置
CN217593859U (zh) 一种双效蒸发浓缩系统
CN202876402U (zh) 甲基硅氧烷高环体回收装置
CN212270063U (zh) 一种节能酿酒蒸馏系统
CN205258028U (zh) 一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置
CN204417492U (zh) 硫酸新霉素发酵生产中配料加水系统
CN103089358A (zh) 塑胶生产工艺废气低温余热发电的方法与装置
CN107697969A (zh) 一种降低沼液氨氮浓度的系统及方法
CN202770293U (zh) 两级换热节能冷却装置
CN203429098U (zh) 果胶生产中的酒精回收装置
CN113444618A (zh) 钢铁余热沼气池保温与沼气加热炉供燃料系统及处理方法
CN206479089U (zh) 余热回收系统及应用其的联碱工程
CN201553694U (zh) 一种用于玉米淀粉加工中预热玉米浸渍水的装置
CN201911247U (zh) 杀菌船冷凝水集中回收循环再利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090520