CN100581961C

CN100581961C - 立式上膜机构

Info

Publication number: CN100581961C
Application number: CN200710000586A
Authority: CN
Inventors: 余聪文
Original assignee: XIANGYU INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: XIANGYU INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2027-01-12
Also published as: CN101219738A

Abstract

本发明涉及一种立式上膜机构，其用于将一卷膜以直立形态输出，上膜机构装设于一机架，机架具有一平台，该立式上膜机构包括：一膜座组，设于机架，具有一支撑件、一迫紧件与一驱转件，支撑件支撑卷膜垂直平台摆置，迫紧件位于支撑件上方，且迫紧件可产生径向撑涨与收缩的动作，驱转件与迫紧件连接，以带动迫紧件转动；一转动组，设于平台上位于膜座组后方，具有至少二转轴，转轴垂直平台设置，卷膜由膜座组上被拉伸后穿绕于各转轴之间。本发明可配合拉膜机构为模具平行输入立式薄膜，并确保卷膜不会因方向改变而受到拉扯，使薄膜的各项作业(如更换整卷薄膜或部份薄膜处理等)较为方便。

Description

立式上膜机构

技术领域

本发明与输送装置有关，特别是指一种立式上膜机构。

背景技术

薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，而薄膜的前段输送装置也与后续的薄膜加工制造过程息息相关。如图1所示，为一种运用于模内薄膜结合成型的薄膜前段输送装置1，输送装置1设于一模具2外部上方，具有一第一皮带轮1a与一辊轮1b，以将成卷的薄膜3平行于模具2输入，而模具2下方则设有一配合的夹具4，夹具4用于将从输送装置1传送下来的薄膜3夹紧，使薄膜3表面平整，以利于后续射出成型作业，使所得的成品较为美观。

然而，对于上述制造过程的前段输送装置1的作业而言，其为横式上膜方式，是将薄膜的输送装置1水平地装设于模具2上方一预定位置，因此，当薄膜3用罄时，薄膜的更换作业较不方便，即：操作人员每次在薄膜3用完时，都必须借助垫高器具(如：梯子等)才能更换薄膜3。其次，输送装置1的辊轮1b仅具有辅助传送薄膜3的作用，因此，在薄膜3未下降至夹具4之前，薄膜3容易发生晃动的情形，使得夹具4夹固薄膜3后，造成薄膜3表面不平整，进而导致成品不合格率升高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种立式上膜机构，其可设置于薄膜加工设备(如：模具)一侧的等高位置附近，并配合一拉膜机构为模具平行输入立式薄膜，使薄膜的各项作业(如：更换)较为方便。

为达到上述目的，本发明采用一下技术方案：一种立式上膜机构，用于将一卷膜以直立形态输出，所述上膜机构装设于一机架，所述机架具有一平台，其特征在于所述上膜机构包括：一膜座组，设于所述机架，具有一支撑件、一迫紧件与一驱转件，所述支撑件支撑所述卷膜垂直所述平台摆置，所述迫紧件位于所述支撑件上方，且所述迫紧件可产生径向撑涨与收缩的动作，所述驱转件与所述迫紧件连接，以带动所述迫紧件转动；一转动组，设于所述平台上位于所述膜座组后方，具有至少二转轴，所述转轴垂直所述平台设置，所述卷膜由所述膜座组上被拉伸后穿绕于各所述转轴之间。

上述本发明的技术方案中，所述膜座组包括有一调整件，所述调整件抵触所述支撑件，且其可受操作沿垂直方向往复移动。

所述支撑件包括一设置所述卷膜的承盘，以及一设于所述承盘中央的立杆。

所述调整件套设于所述立杆，并可受操作沿所述立杆的轴向上下移动。

所述立杆为螺杆，所述调整件为一转筒，所述转筒内面设有一螺纹部。

所述转筒具有一剖沟与一锁固件，所述锁固件穿过位于所述剖沟二侧的转筒壁缘。

所述膜座组包括一顶座组，所述顶座组具有一基座，且所述基座接设所述迫紧件，所述基座可在一第一位置与一第二位置间移动，当所述基座位于所述第一位置时，所述迫紧件轴向与所述支撑件轴向相互错开，当所述基座于所述第二位置时，所述迫紧件轴向对应所述支撑件轴向。

所述顶座组还具有装设于所述基座的一往复件，且所述驱转件设于所述基座上，所述往复件驱使所述迫紧件上下移动。

还包含有一夹固组，位于所述转动组后方，具有上下对应的二夹具，各所述夹具可受操作而松释或夹固所述卷膜，当各所述夹具夹固穿过所述转动组的卷膜时，所述卷膜被固定呈直立平整膜的形态。

所述转动组还包括有一移动件，所述夹固组设于所述移动件上，且所述移动件可靠近或远离相对穿出所述转动组的卷膜。

所述转动组设有上下对应的二汽缸，所述各汽缸具有一活塞杆，所述活塞杆与所述移动件连接，所述移动件具有一垂直所述平台设置的轨条，所述二夹具以可移动的方式设于所述轨条上。

所述转轴上披覆有一硅胶层。

采用以上技术方案，本发明可配合拉膜机构为模具平行输入立式薄膜，并确保卷膜不会因方向改变而受到拉扯，使薄膜的各项作业(如更换整卷薄膜或部份薄膜处理等)较为方便。

附图说明

图1至图2揭示习用薄膜前段输送装置运用于模内卷膜结合成型制造过程示意图；

图3是本发明一较佳实施例的立式上膜机构立体图；

图4是图3的局部放大图；

图5是底座组的动作示意图；

图6是顶座组的顶侧立体视图，其中去除了汽缸而显现往复杆；

图7是顶座组的底侧立体视图；

图8揭示卷膜放置于承盘上，且顶座组的基座位于第一位置的立体图；

图9是图8的局部放大图；

图10揭示卷膜被拉出，且卷膜二相对端被夹具夹紧的立体图；

图11是图10的局部放大图；

图12揭示夹具未被汽缸推动前的位置的立体图；

图13揭示夹具被汽缸推动后且夹固卷膜的位置的立体图；

图14揭示卷膜被拉出至悬臂夹部位置的立体图；

图15揭示卷膜被切断件切断后的立体图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的结构及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图3～图15所示，为本发明一较佳实施例的立式上膜机构100，本实施例是将上膜机构100配合一拉膜机构200共同组装于一机架300上，机架300具有一平台301，在说明本发明立式上膜机构100之前，先将配合本机构的拉膜机构200及卷膜99介绍如下：

如图3～图4所示，拉膜机构200具有可相对机架300移动的一拉膜装置210与一送膜装置220，拉膜装置210连接有一拉膜件211与一切断件212。送膜装置220具有二悬臂221，且悬臂221上设有四夹部222(由于拉膜机构200并非为本发明的重点，仅以主要构件揭示，其细节可参看中国台湾专利号为95147741的“送膜机”专利)。另外，如图8所示，为配合本实施例的上膜机构100的卷膜99，卷膜99以一中空轴99a为中心缠绕而成。

如图3～图12所示，上膜机构100包括有一膜座组10、一转动组40与一夹固组50，其中：

如图3～图7所示，膜座组10具有一设于平台301的底座组20与一可移动地设于机架300上方的顶座组30，其中，如图5所示：

底座组20包括有一支撑件21与一调整件24。

支撑件21包括一设置卷膜99的承盘22，以及一设于承盘22中央的立杆23，用于穿置卷膜99中空轴99a下端，本实施例的立杆23为螺杆。由此，支撑件21可支撑卷膜99垂直于平台301摆置(如图8所示)。

调整件24套设于立杆23且上方顶抵承盘22，在本实施例中，调整件24为一转筒，且其内面设有一配合立杆23的螺纹部(图中未示)，因此，通过旋转调整件24沿立杆23上下移动，并同步带动承盘22移动，即可调整卷膜99的位置。另外，调整件24具有一剖沟241与一锁固件242(如：螺栓)，且锁固件242穿过位于剖沟241二侧的调整件24的壁缘。通过采用此种结构，当要调整承盘22的高度时，可先将锁固件242稍微螺退，使剖沟241的间隙变大，调整件24便可被转动以调整承盘22位置，并在承盘22到达预定位置后(如图5中假想线所表示)，将锁固件242螺进，使剖沟241间隙变小，调整件24便紧箍立杆23，使立杆23无法被转动，以将卷膜99固定于预定位置上。

如图6、图7所示，顶座组30位于底座组20上方，具有一基座31及设于基座31的一迫紧件32、一往复件33与一驱转件34。基座31可被一气压缸30a驱动而在一第一位置P1(如图3、图8所示)与一第二位置P2(如图10所示)间移动，当顶座组30位于第一位置P1时，迫紧件32轴向未对应底座组20的立杆23轴向，即底座组20上方具有空间供将卷膜99中空轴99a套入承盘22的立杆23上，待卷膜99设置完成时，基座31往前移动至第二位置P2，此时迫紧件32呈轴向对应底座组20的立杆23轴向上方，即基座31位于卷膜99中空轴99a上方。迫紧件32在本实施例中为迫紧缸，迫紧缸32周边具有多个活塞块321，可产生径向撑涨与收缩的动作(迫紧缸为现有的规格品，容不赘述)。驱转件34为一马达，如图7所示，马达具有一第一皮带轮341，第一皮带轮341通过一皮带342驱动一第二皮带轮343，以驱使迫紧件32转动。往复件33为一汽缸，如图6所示，汽缸内具有一往复杆331，往复杆331通过控制系统的控制而可驱使迫紧件32上下移动。利用上述顶座组30的结构，当基座31移动至第二位置P2时(即对应于卷膜99上方处)，迫紧件32呈收缩状态并可被往复件33向下带动伸入卷膜99的中空轴99a，且迫紧件32在伸入中空轴99a定位后产生撑涨而紧抵中空轴99a的内面，使得整个卷膜99可在驱转件34的控制下作旋转。由此，操作者只需通过控制系统即可控制卷膜99的动作。

如图12、图13所示，转动组40垂直设置于平台301并位于膜座组10后方，转动组40包括二转轴41、上下对应的二汽缸42与一移动件43。

如图11所示，二转轴41垂直于平台301设置，且表面披覆有一硅胶层411以避免破坏卷膜99，在卷膜99被拉膜机构200拉伸前，须先将卷膜99从底座组20拉出并将其穿绕于二转轴41之间(如图10、图13所示)。采用此种设计的目的在于：当卷膜99持续输出时，其直径将逐渐变小，因此从底座组20拉出的卷膜99方向会逐渐偏移，所以，本实施例由二转轴41改变卷膜99的行进方向，以将穿出转动组40的卷膜99维持一固定传送方向，以利后续拉膜机构200的拉膜作业，并确保卷膜99不会因方向改变而受到拉扯。此外，穿绕于二转轴41的卷膜99也可保有适当张力。

二汽缸42分别设置于转动组40的顶、底端，且各汽缸42具有一活塞杆421(如图13所示)，活塞杆421与移动件43连接，以推动移动件43相对转动组40移动。

移动件43利用二汽缸42而可移动地设于转动组40，且其位于二转轴41旁，由此，移动件43可靠近或远离相对穿出转动组40的卷膜99。另外，移动件43具有一垂直平台301设置的轨条431。

再如图12、图13所示，夹固组50连结于转动组40一侧，其在本实施例中由上下对应的二夹具51(如：夹膜缸)构成，二夹具51设于移动件43的轨条431上位于转动组40与拉膜机构200之间，当移动件43靠近卷膜99时，二夹具51与卷膜99位于同一平面(如图13所示)，且分别位于卷膜99的二相对端，在此位置时，二夹具51可受操作以夹固或松释卷膜99，当夹具51夹固卷膜99时，如图10、图11所示，通过操作顶座组30的驱转件34对卷膜99施加少许逆向旋转而将卷膜99往送模的反方向移动，使得底座组20与夹固组50之间的卷膜99保持适当张力以维持其平整度，同时将穿过转动组40的卷膜99维持于直立并呈平整的形态。另外，二夹具51之间相隔的距离可采用手动方式调整，使二夹具51可配合多种卷膜99尺寸。

以上即为本实施例所提供的立式上膜机构100各构件及其相关位置的说明，下面叙述立式上膜机构100搭配拉膜机构200的动作。

如图3、图4所示，在放置卷膜99前，先操作顶座组30的基座31退回第一位置P1，再将卷膜99的中空轴99a对准立杆23，之后将卷膜99放置于承盘22上，如图8、图9所示，此时，可根据需求(如更换不同尺寸的卷膜)通过调整件24调整承盘22高度，使卷膜99与二悬臂221对位，接着操作移动件43从图12所示的位置移动至图13所示的位置，使得二夹具51与将要被拉出的卷膜99位于同一平面，接着，操作顶座组30撑张夹紧卷膜99，然后将卷膜99从底座组20拉出穿过二转轴41(如图10、图11所示)，并操作二夹具51将卷膜99夹紧(如图10、图11及图13所示)，值得一提的是，此时可操作顶座组30的驱转件34对卷膜99施加少许逆向旋转将卷膜99往送膜的反方向移动，以使卷膜99保持适当张力，此外，二转轴41也可促使穿出转动组40的卷膜99维持在一固定传送方向，以利后续拉膜机构200的拉膜作业，并确保卷膜99不会因方向改变而受到拉扯。

接下来，拉膜件211将前进至卷膜99所在平面，并夹住卷膜99，此时二夹具51松释卷膜99，以供拉膜件211将卷膜99拉至悬臂221的四个夹部222位置(如图14所示)，当各夹部222夹固卷膜99后，拉膜件211移回至转动组40附近位置(如图15所示)，此时夹具51再夹紧卷膜99，而切断件212移动裁断卷膜99，最后送膜装置220将直立并呈平整的卷膜99送往预定位置。之后重复操作拉膜件211夹紧卷膜99等上述后续动作，即可达到连续生产直立薄膜的目的。

采用上述结构，本发明所提供的立式上膜机构100可设置于薄膜加工设备(如：模具)一侧的等高位置附近，并可配合拉膜机构为模具平行输入立式薄膜，使薄膜的各项作业(如：整卷薄膜更换或部份薄膜处理等)较为方便。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书、权利要求书及附图所作的等效结构变换，均应包含在本发明的专利范围内。

Claims

1、一种立式上膜机构，用于将一卷膜以直立形态输出，所述上膜机构装设于一机架，所述机架具有一平台，其特征在于所述上膜机构包括：

一膜座组，设于所述机架，具有一支撑件、一迫紧件与一驱转件，所述支撑件支撑所述卷膜垂直所述平台摆置，所述迫紧件位于所述支撑件上方，且所述迫紧件可产生径向撑涨与收缩的动作，所述驱转件与所述迫紧件连接，以带动所述迫紧件转动；

一转动组，设于所述平台上位于所述膜座组后方，具有至少二转轴，所述转轴垂直所述平台设置，所述卷膜由所述膜座组上被拉伸后穿绕于各所述转轴之间。

2、如权利要求1所述的立式上膜机构，其特征在于：所述膜座组包括有一调整件，所述调整件抵触所述支撑件，且其可受操作沿垂直方向往复移动。

3、如权利要求2所述的立式上膜机构，其特征在于：所述支撑件包括一设置所述卷膜的承盘，以及一设于所述承盘中央的立杆。

4、如权利要求3所述的立式上膜机构，其特征在于：所述调整件套设于所述立杆，并可受操作沿所述立杆的轴向上下移动。

5、如权利要求4所述的立式上膜机构，其特征在于：所述立杆为螺杆，所述调整件为一转筒，所述转筒内面设有一螺纹部。

6、如权利要求5所述的立式上膜机构，其特征在于：所述转筒具有一剖沟与一锁固件，所述锁固件穿过位于所述剖沟二侧的转筒壁缘。

7、如权利要求1所述的立式上膜机构，其特征在于：所述膜座组包括一顶座组，所述顶座组具有一基座，所述迫紧件设于所述基座，所述基座可在一第一位置与一第二位置间移动，当所述基座位于所述第一位置时，所述迫紧件轴向与所述支撑件轴向相互错开，当所述基座于所述第二位置时，所述追紧件轴向对应所述支撑件轴向。

8、如权利要求7所述的立式上膜机构，其特征在于：所述顶座组还具有装设于所述基座的一往复件，且所述驱转件设于所述基座上，所述往复件驱使所述迫紧件上下移动。

9、如权利要求1所述的立式上膜机构，其特征在于：还包含有一夹固组，位于所述转动组后方，具有上下对应的二夹具，各所述夹具可受操作而松释或夹固所述卷膜，当各所述夹具夹固穿过所述转动组的卷膜时，所述卷膜被固定呈直立平整膜的形态。

10、如权利要求9所述的立式上膜机构，其特征在于：所述转动组还包括有一移动件，所述夹固组设于所述移动件上，且所述移动件可靠近或远离相对穿出所述转动组的卷膜。

11、如权利要求10所述的立式上膜机构，其特征在于：所述转动组设有上下对应的二汽缸，所述各汽缸具有一活塞杆，所述活塞杆与所述移动件连接，所述移动件具有一垂直所述平台设置的轨条，所述二夹具以可移动的方式设于所述轨条上。

12、如权利要求1所述的立式上膜机构，其特征在于：所述转轴上披覆有一硅胶层。