CN100580161C - 用于清除罗拉的齿形构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于开包机的清除罗拉(1)的齿形构件，包括盘状支撑件(3)和至少一个第一齿(4)，所述支撑件的底面配合清除罗拉的圆周轮廓，所述第一齿以盘状的方式构成并且和支撑件设置成一角度。

Description

用于清除罗拉的齿形构件

技术领域

本发明涉及用于开包机的清除罗拉的齿形构件，包括盘状的支撑件，它的底面配合清除罗拉的圆周轮廓；和至少一个第一齿，而第一齿以盘状的方式构成并且设置为和支撑件成一角度。

背景技术

从EP0928839可知一种用于清除纤维屑的装置，包括多个齿形构件。这个清除罗拉包括作为基座的多边形管，所述齿形构件以能够调换的方式固定到该基座。齿形构件包括底侧配合多边形罗拉的轮廓的支撑件，该支撑件沿着其圆周运行方向具有纽结的横梁，因此该支撑件具有两个扁平表面，进而该支撑件能够固定到多边形罗拉，并且能够包围罗拉的拐角。盘状的齿以与支撑件的每一扁平表面成一角度设置在该表面上。在安装状态中，齿的高度相应于罗拉的径向方向。另外，齿在罗拉的圆周方向纵向延长。用于螺纹连接罗拉主体的孔设置在两个扁平表面上中的每一个上，用于把齿形构件固定到多边形罗拉。

EP0928839中的齿形构件由扁平的薄钢板制成。在这种条件下，在齿和支撑模型从薄钢板切去后，薄钢板被弯曲形成支撑件和两个齿。然后薄钢板被弯曲以使得它的底侧配合罗拉的圆周轮廓。

所公开的齿形构件的突出缺点是：当突出的齿插入到稳定受压的纤维材料时，其缺乏稳定性。特别是当存在粗糙的杂质时，作用在齿上的极大的力导致了薄钢板的弯曲，甚至在极端的情况下，作用在齿的上扭曲应力能够导致弯曲薄钢板永久变形。在这样的情况下，必须从罗拉移走齿形构件并且替换成新的齿形构件。

另一个缺点是，在齿由薄钢板制成的情况下，齿尖会迅速磨钝。在这种情况下，降低了齿形构件的清除效果，尤其是导致了开松后的纤维束的大小变得不均匀。通过在齿尖区域中涂覆能够抵消齿尖的快速磨损，但是这不能彻底地防止磨损。

最后，在齿形构件由弯曲薄钢板制成的情况下，在支撑件和弯曲的外侧上的齿之间区域中，在齿形构件和罗拉表面之间形成一间隙。由于弯曲半径不能保持绝对的小，因此必须获得这个间隙。纤维，纤维屑或杂质以不希望的方式聚集的形成的间隙中。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种消除所述缺点的用于开包机的清除罗拉的齿形构件。

根据本发明的齿形构件包括盘状支撑件和至少一个第一齿，盘状支撑件的底面配合清除罗拉的圆周轮廓，第一齿以盘状的方式构成并且以成一角度设置在盘状支撑件上，齿形构件至少具有一个横向支杆，这个横向支杆横向于设置的旋转方向延伸并且在第一齿的横向腰窝(flank)和盘状支撑件的上侧之间延伸，以用于横向支撑齿。该旋转方向是齿形构件连接到清除罗拉时的旋转方向。本发明可以应用到具有一个齿的齿形构件或具有多个齿的齿形构件。在这种情况下，多个支杆设置在单个齿上。在这种情况下，横向支杆以不削弱齿的功能的方式设置。尤其是，这个齿具有至少一个指向旋转方向的齿尖，这个齿尖不与支杆直接接触。横向支杆以构架的方式构建成横梁，其从第一齿的横向腰窝支撑到支撑件的上侧。同样，横向支撑件可以构建成它的体积延伸到齿和支撑件之间的弯曲区域。支撑件的下侧具有配合各自清除罗拉的圆周轮廓的轮廓。因此对于所有已知的清除罗拉的圆周轮廓而言能够配合本发明的齿形构件，尤其是圆柱或角度圆周轮廓。支撑件具有连接到清除罗拉的装置，优选以旋转的固定方式。例如，可以在支撑件上设置一个或多个孔，支撑件通过这些孔能够拧到螺纹或铆接在清除罗拉上。如果齿和支撑件具有L形横截面，则仅有一个横向支杆能够设置在齿的横向腰窝上。然而，齿能够突出超过支撑件，因此倒T能够形成在横截面中。在这种情况下，横向支杆能够设置在齿的两个侧面上。

在优选的实施例中，至少一个盘状构成的第二齿以和支撑件成角度地设置在支撑件上。在这种情况下，第一齿和第二齿在旋转方向中横向偏移。在这种情况下，一个横向支杆能够从第一齿的横向腰窝延伸直到第二齿的横向腰窝。在这种情况下，第一齿，支撑件和第二齿形成U形横截面，其中，优选在U形基座通过支杆能够获得特别稳定的设置。然而，在这种情况下，两个齿之间的横向间距应当选择为大间距，以便他们中的每一个通过自身从棉包清除纤维屑，但是没有松开几乎连接在一起的较大的纤维束。

如果需要较小的横向间距，所述齿和第二齿沿着旋转的方向额外的偏移是有利的。在这种情况下，具有横向部分和纵向部分的横向斜面从一个腰窝延伸到另一腰窝。然而，这个横向支杆不能设置在各自齿的基座盘上，而是设置在横向支撑各自齿的另一横向支杆上。

如果支撑件通过扭结使得它的下侧配合多边形清除罗拉的圆周轮廓，优选在形成的两个扁平表面上各设置一个齿。在这种情况下，特别优选一个横向支杆以支撑件中的弯曲变硬的方式从第一齿延伸到第二齿。

特别优选，如果齿形构件加工成整体的精密铸件或冲压锻造件。借助精密铸造技术，能够以合适的成本生产大量的高质量的本发明的齿形构件。多种铸造合金适宜用作基座材料。由于铸造部件具有高的抗弯曲性，因此使用铸造部件能够增强横向支杆的效果。如果选择适宜的铸造材料和铸造方法，就可以将齿断裂的风险最小化。另外，当使用铸造部件时，在支撑件和齿之间的过渡中未形成弯曲半径。这可以防止纤维或杂质粘附在该区域中。最后，铸造部件具有耐磨表面，因此在操作期间能够消除昂贵涂层的频繁剥落。这些表面，尤其是齿尖的表面优选能够被硬化。在使用铸造部件时，横向支杆优选成形为铸造部件的整体部件。

然而，在另外的情况中，横向支杆优选是独立的支撑元件，例如，支撑壁或支撑契形件依次连接到支撑件或第一齿。尤其是，这种独立的元件能够焊接到支撑件或齿。

在多种情况下，如果齿形构件通过切割工艺例如磨削削尖，则能够提高齿的清除效果。这在使用铸造部件作为齿时是有利的。

横向支杆或多个横向支杆优选被设置成由凸面和/或扁平面限定。通常，这样在扁平或凸面上出现玷污或粘附的风险很小。

如果横向支杆的横截面在其指向旋转方向的末端逐渐变细，这样有利于防止纤维屑或杂质的粘附。然后这样的杂质被引导到侧面。这样的斜面可以设置在指向相反方向的横向支杆的末端，在这种情况下，运行方向的颠倒会出现有益的效果。

此外，材料凹槽能够设置在和横向支杆相反的在齿的侧面上的横向支杆的区域中。这种材料凹槽能够设置在齿上的单个横向支杆上或多个横向支杆上。这样能够防止在支杆的区域中聚积过厚材料，并且同时没有减少支杆的稳定效果。这种材料凹槽能够限定在齿的盘状基座的区域中，或者它能够延伸到横向支杆的自身区域中。这样的材料凹槽优选是铸造件，因为在铸造后能够防止材料沉积到较厚的位置。此外，材料凹槽有利于减少重量。

尤其是在优选的另外改进中，齿形构件被设置不仅能够在旋转方向中工作也能够在和旋转方向相反的方向中工作。为了这个目的，齿形构件具有指向旋转方向的尖以及同时具有指向和旋转方向相反的方向的尖。

附图说明

本发明其它的优点在以下的实施例中描述。在图中：

图1是从横向支杆的侧面看的本发明齿形构件的侧视图，

图2是齿形构件的俯视图，

图3是齿形构件的后视图；

图4是从下看的视图，

图5是前视图，

图6是带有两个齿的本发明齿形构件的侧视图；

图7是图6中齿形构件的俯视图

具体实施方式

图1示出了根据本发明的齿形构件，其包括支撑件3和设置在其上的齿4。齿4具有指向旋转方向的齿尖10和相反指向的齿尖10′。支撑件具有扁平的下侧并且因此能够配合十二边形的清除罗拉1的圆周轮廓6。图1仅示出罗拉1的一侧。罗拉1总共具有多个齿形构件2，他们设置在各个面上并且径向偏移。然而，由于其他的齿形构件具有和齿形构件2相同的结构，因此本说明书仅描述齿形构件2。横向支杆5和5′设置在齿的横向腰窝7和支撑件3的上侧9之间。中心横向支杆在上侧9和横向腰窝7之间的边缘区域中延伸，其构成楔形件形状。它的高度延伸大致超过齿4的高度的四分之一。该楔形件如此构成使得在到支撑件的过渡区中，齿4的横截面加宽为原来的1.2-1.5倍。其他的横向支杆5′构建成复杂的多面体，他们的横截面在其指向旋转方向的末端14逐渐变细，在其指向和设置的旋转方向相反的方向的末端14′也逐渐变细。

图2示出同一齿形构件的视图。齿尖10和10′处在齿4的上侧。他们优选在所示出的点处被磨削。因此可以获得优良的清除效果。从这个视图可以看出多面体的横向支杆5′延伸超过支撑件3的上侧9。在这种情况下，如图3所示，齿4的后侧位于横向支杆5′的区域。材料凹槽12延伸到齿4的盘状基座，到支撑件3的盘状基座，也延伸到横向支杆5′。然而，材料凹槽这样设置以便足够大的壁厚可以设置在齿形构件2的每一位置。此外，材料凹槽的形状选择为使得材料粘附在材料凹槽12区域内的风险很低。为了这个目的，内边的角度大于90度。由于这是图1中齿形构件1向后的视图，所以在图3中旋转的方向定向为从右到左。

图4示出从下看的本发明的齿形构件的视图。尤其示出材料凹槽12。

图5示出从前面的视图从前看的本发明的齿形构件的视图。

图6示出的本发明的齿形构件2′包括第一齿4和第二齿4′。支撑元件3延伸超过清除罗拉1的两个侧面。在侧面的接触点上盘状支撑件3具有一扭结。横向支杆5”延伸超过支撑件3的扭结点13，其从齿4的右横向支杆5′延伸到该图中未示出的齿4′的横向支杆。横向支杆5”的这种设置既能够稳定支撑件3又能够稳定齿4和4′。示出的齿形构件2′构建为既能在设置的旋转方向DR中操作也能在相反的旋转方向DR′中操作。

图7示出本发明的齿形构件2′的视图，为了作图的原因未示出弯曲13。因此示出的支撑件3为扁平状。在这个视图中能够看出横向支杆5″从第一齿4尽可能延伸到第二齿4′。在这种情况下，另一横向支杆5提供支撑件。如所示出的，横向支杆5″的表面可以是半圆柱的。在示出的实施例中，支杆在其整个长度中具有均匀的横截面。然而，这仅理解为实施例。尤其是，在连接的区域中的横截面能够扩展到另一齿4′。

本发明不局限于示出的和描述的实施例。任何情况下，在权利要求书范围内的改进都是可能的。

Claims (14)

1、一种用于开包机的清除罗拉(1)的齿形构件，包括盘状支撑件(3)和至少一个第一齿(4)，所述盘状支撑件的底面(8)配合清除罗拉(1)的圆周轮廓(6)，所述第一齿(4)以盘状的方式构成并且和盘状支撑件(3)设置成一角度，其特征在于：设置至少一个横向支杆(5，5’，5”)，所述至少一个横向支杆横向于设置的旋转方向(DR)延伸并且在所述第一齿(4)的横向腰窝(7)和所述盘状支撑件(3)的上侧(9)之间延伸。

2、如权利要求1所述的齿形构件，其特征在于：以盘状方式装配的第二齿(4’)和所述盘状支撑件(3)设置成一角度，其中所述第一齿(4)和第二齿(4’)在旋转方向(DR)中横向偏移，以及至少一个横向支杆(5，5’，5”)延伸直到和第一齿(4)面对的第二齿(4’)的横向腰窝(7’)。

3、如权利要求2所述的齿形构件，其特征在于：所述第一齿(4)和第二齿(4’)沿着旋转方向(DR)偏移。

4、如权利要求2或3所述的齿形构件，其特征在于：所述支撑件(3)具有一沿着旋转方向(DR)横向延伸的弯曲(13)，其中第一齿(4)设置在弯曲(13)的一侧，第二齿(4’)设置在弯曲(13)的另一侧，至少一个横向支杆(5”)从第一齿(4)延伸越过弯曲(13)直到第二齿(4’)。

5、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：所述齿形构件(2)精确地构成为一个精密铸造件。

6、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：至少一个横向支杆(5，5’，5”)是独立的支撑元件，所述独立的支撑元件为稳定地连接到盘状支撑件(3)和第一齿(4)的支撑壁或支撑楔形件。

7、如权利要求6所述的齿形构件，其特征在于：所述支撑壁或支撑楔形件通过焊接稳定地连接到盘状支撑件(3)和第一齿(4)上。

8、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：所述齿形构件(2)包括至少一个通过切削工艺削尖的齿尖(10)。

9、如权利要求8所述的齿形构件，其特征在于：所述至少一个齿尖(10)是通过磨削削尖的。

10、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：至少一个横向支杆(5，5’，5”)由凸和/或扁平表面限定。

11、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：至少一个横向支杆(5，5’，5”)的横截面在其指向旋转方向的末端(14)逐渐变细和/或在其指向与设置的旋转方向相反的方向的末端(14’)逐渐变细。

12、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：在至少一个齿(4)的指向旋转方向的末端以及在其相对的末端设置有横向支杆(5，5’，5”)。

13、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：材料凹槽(12)设置在横向支杆(5，5’，5”)的区域中，在和所述横向支杆(5，5’，5”)相反的齿(4)的侧面(13)上。

14、如权利要求1或2所述的齿形构件，其特征在于：所述齿形构件配置成在和设置的旋转方向(DR)相反的旋转方向(DR’)中使用。

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