CN1005772B - 链板输送机的卸料滑门 - Google Patents

Abstract

支撑链板上的链节的导轨（４５）设置在与滑板（３３）同高度的位置上，链板可在导轨上滑动，导轨（４５）由一个辅助托架（６１）支承，托架在水平辊式导轨（６７）上运动，为了闭合输送机的卸料口，滑板（３３）向左移动；它的臂７８推导轨（４５）的挡块（８０），直到导轨（４５）被接收到空间（８２）为止，在打开运动过程中，臂（７８）向右推动辅助托架（６１）的挡块（７０）直到导轨再次达到卸料口（２３）的中心位置。

Description

链板输送机的卸料滑门

本发明涉及链板输送机的卸料滑门，它有一个围绕位于牵引链条下面的卸料口的框架，该框架中包括引导和驱动一块基本水平的滑板的装置。滑板可横向移动，从而打开卸料口。该框架还包括与滑板在同一高度上的轨道，链节由轨道支承，当打开卸料口后，链节在轨道上滑动。

链板输送机在其长度方向上可能带有一个或几个这种用于把物料卸入几个仓或几个进一步的输送机的滑门。

在目前的布置中，导轨固定在滑板上面的一定距离位置上，这样，滑板就会低于输送机通道的底部。这样便导致部分输送物料沉积在闭合滑门上，不能输送到下一个打开的卸料口，从而产生物料的堆积，只有当滑门重新打开时，这部分堆积物料才能卸出。如果变化所输送物料的品种，那么，将不可避免地产生物料的混合。例如，在一个饲料加工厂中，当被输送的物料其中之一是鱼肉时，就会出现这种情况。

一种特殊的结构用来避免这个缺点，即：滑板本身也作为导轨，在导轨的两侧有孔，这些孔几乎延伸滑板的整个宽度。当卸料口打开时，物料通过这些孔落下。当滑板闭合时，因为这些孔要位于卸料口区域的外部，所以有必要在与滑板的驱动端相对的孔端能够容纳相当长度的滑板。这需要相当大的空间，这会经常出现物料颗粒的夹杂问题，这在密封中是禁止出现的问题。

本发明的目的是提供一种滑门，它可防止依次输送物料的混合，它用既简单又有效的方法密封，它在滑板驱动的相对边仅需要很少的空间，通过把导轨可移动地安装在框架上，并装设一个接合装置，以便根据滑板的闭合运动来移开导轨，从而实现上述目的。

只有当滑板接触到导轨时，接合装置才作用在导轨上，链板被稳定地支承而不下沉，当接合装置是由滑板直接推开导轨时，这个作用可用一个非常简单的结构完成。导轨的正确位置可由一个返回装置确定，当滑板打开时返回装置把导轨退回到它的原来位置。这个返回装置可以是很简单的，如：弹簧力或使用滑板本身作为这个返回装置的驱动。

导轨的导向件可采取多种形状。水平的和垂直的导向件是非常适合的，它们可以是曲线形的，特别是圆弧形的。在最后这种情况下，有一个简单的构成方法，就是把导轨固定在一根杆上，此杆的轴借助于弹性橡胶轴衬安装在框架上，该弹性橡胶轴衬作为导轨的返回装置。

本发明的一个具有特殊优点的实施例中，一个水平导向辅助托架可在滑板移动的同一方向移动并且布置得低于滑板。托架带有一个挡块装置，根据它的运动方向，滑板作用在挡块上。挡块装置最好由两个互相间隔一定距离的挡块组成。这些挡块由一个固定的臂操作，臂从滑板向下凸出。当滑板打开时，如果在闭合运动过程中起作用的挡块位于导轨的附近，即大约位于滑板闭合运动的中途，那么挡块装置的尺寸就可以保持很小，与此同时，在打开运动过程中起作用的挡块位于卸料口的驱动侧边缘附近。

为了构成一种优良的辅助托架，该辅助托架可以具有两个由横梁连接的侧托板。侧托板有两个水平导向件的平行导轨，上述导轨固定在框架的侧壁上，上述侧托板最好由带有顶部凸缘的U型梁组成，顶部凸缘支承在水平导向件的平行导轨上，上述导轨最好是辊式导轨。把一对挡块固定到每个侧托板上是非常有利的。当侧托板的长度基本上与挡块之间的距离相同时，最好长一点，对空间的要求是很小的。

当辅助托架支承一个滑板的导向件，特别是一个高度引导件时，就没有必要在卸料口的周围为滑板设置特殊的水平导向件。当滑板导向件固定在辅助托架上时，匀称的力是特别有利的。辅助托架靠近滑板的驱动部位。上述的导向件最好是支承轨的形状。滑板的后壁沿固定在框架上的杆滑动，这个结构是非常简单的。

进一步的详细说明包括把导轨固定到辅助托架上，特别是固定在横梁上，从而在闭合运动过程中导轨或横梁起到挡块的作用。在滑板的闭合运动过程中为了避免在滑板上产生剩余物料，它的前边缘带有一个向下倾斜的边。在这个滑板一侧的导轨边缘也是这样的。滑板的前边缘带槽，以便当滑板靠紧导轨时形成开口，这也是有利的。

当卸料口被关闭时，如果在与滑板的驱动部分相对的框架一侧提供一个接收导轨的空间，那么将在滑板和框架的或输送通道的固定部分之间很容易地得到可靠的密封。

当导轨固定到框架并且恰好比滑板高一点时，也可使用辅助托架。在采用可动导轨的情况下，为框架的固定部件和链板输送机的固定部件使用相同的部件是可能的，这有利于大批生产并简化了组件或备件的储存。当允许依次输送的物料发生少量混合时，可以采用带有固定导轨的结构。

用图形表示了本发明的四个实施例和一个变型。

图1是本发明的第一个实施例，沿图2中Ⅰ-Ⅰ线的剖视图。

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。

图3是一个图2中沿Ⅲ箭头方向与两个组成部分有关的视图，它表示在某一位置内组成部分之间相互纵向稍微分开。

图4是本发明的第二个实施例沿图5中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。

图5是沿图4Ⅴ-Ⅴ线的剖视图。

图6是沿图4中Ⅵ-Ⅵ线的剖视图。

图7是沿图4中Ⅶ-Ⅶ线的剖视图。

图8是图4中的局部放大图。

图9是图8中沿箭头Ⅸ方向的侧视图。

图10是本发明的第三个实施例沿图10中Ⅺ-Ⅺ线的剖视图。

图11是图10中沿Ⅺ-Ⅺ线的剖视图。

图12是本发明的第四个实施例沿图13中Ⅻ-Ⅻ线的剖视图。

图13是图12中沿ⅩⅢ-ⅩⅢ线的剖视图。

图14表示图4-9的第二个实施例中两个组成部件的变型的平面图。

在图1-3所示的实施例中，滑门22装在链板输送机21上。这个滑门22用来打开和闭合链板输送机21的卸料口23。

链板输送机21有一个牵引链27、输送通道25和返回通路26。牵引链条由在其上装有侧板29的链节28组成，用来输送散装物料。滑门22的框架31围绕着位于牵引链条27下方的卸料口23。框架31上有一块普通水平滑板33，它表示在一个位置上，当向侧边移动时，将会打开卸料口23。框架31支承引导辊35从而为滑板33提供水平导向。一个液压缸38可旋转地连接在框架31的支承37上。缸38的活塞杆39可旋转地连接在挡块41上，挡块41是固定在滑板33上的一块板。

导轨45位于和滑板同一高度的位置上。导轨的支承牵引链条27的链节28，链节在导轨上滑动。导轨45由杠杆46固定，杠杆46固定在橡胶轴衬48的销轴47上，橡胶轴衬的壳49固定在框架31上，并且保持导轨45在它的正确水平位置。

导轨45由两个对称部件51组成，它们由U型镫板52连接并且允许活塞杆39和挡块41自由通过。每个杠杆46都支承着一个执行辊55。延伸臂56的前表面57是倾斜的，它固定在滑板33的下面。延伸臂56和执行辊55一同工作，作为滑板33和导轨45间的接合装置。当滑板33进行闭合运动时，这个接合装置将把导轨45从它在滑门22打开时的位置移开。

这个实施例的作用在下面叙述：

当闭合卸料口23时，活塞杆39向左推动和滑板33一起的挡块41。在这个运动过程中，延伸臂56的倾斜表面57克服弹性橡胶的力或相应的转矩，向下压执行辊55，从而使导轨45向下移动并且允许滑板33进一步向前运动直到它的闭合位置为止。

图1中导轨45相对于链板输送机21的对称垂直平面稍微地向左偏离，由于这种状态，在导轨45被向下压之前，滑板33就已经到达链节28的下面，从而防止了牵引链条27的下垂。

当滑板33向右运动打开卸料口时，延伸臂56脱离执行辊55，橡胶轴衬48的弹性力把导轨45推回到滑板33打开时的位置。橡胶轴衬48和引导导轨45作曲线（在此例中为圆弧）运动的转动轴，作为使导轨45返回的驱动和返回装置。

显而易见的，滑门的这种结构是，可在框架31的固定部分和输送通道25的固定部分上为滑板33极简便地提供非常普通的密封。

在本发明的另一个实施例中，与在图1-3中的本发明的第一个实施例相同的部件用同样的数字表示。

在第二个实施例中（图4-9），有一个位于滑板33下面的辅助托架61，它可与滑板33同方向运动。辅助托架61上有两个由横梁62联接的侧托板63。侧托板是带有支承在引导辊67上的顶部凸缘的U型梁，引导辊67在框架31的每侧形成用于辅助托架61的水平导向的平行导轨。

导轨45固定在辅助托架61的横梁62上。

一个板型支承69固定在每个侧托板63上。支承69有一凸出部分作为辅助托架61的挡块70。一个支承辊72装在支承69上，起限高作用，它在辅助托架61的驱动侧支承滑板33。向下的后壁73固定在滑板33的后侧并且沿固定在框架31上的杆74滑动。滑板33的前边缘77向下倾斜并且形成一个作为驱动辅助托架61的臂78的垂直部分。在臂78侧边的导轨45的边缘79向下倾斜并且形成一个作为挡块80的垂直部分。这样，挡块系统被固定在辅助托架上，它包括两个相互隔开一定距离的挡块70、80。在两挡块之间延伸出一个臂78，臂78根据它的运动方向作用在两个挡块70、80的这一个或另一个上。

在框架31与驱动装置38、39相对的侧边内有一个空间82，当卸料口23闭合时，能容纳导轨45。

本发明的第二个实施例的作用在下面描述。

图4表示在打开位置的滑门22，活塞杆39推动滑板33向左移动。滑板33的前部分支承在导辊72上，它的后壁73支承在杆74上。首先，辅助托架61保持在它的位置，大约是在关闭行程的中间，臂78到达挡块80并且推动和导轨45一起的挡板以及托架61向左移动。然而，只有当滑板33接触导轨45时，这种接合才作用在这个导轨45上。这种接合的结果是滑板33把导轨45推开，这种连续运动直到导轨45被推到空间82中为止。

在打开运动过程中，滑板33向右运动直到它的臂78到达挡块70为止，滑板33推动与支承69一起的挡块70和托架61向右移动。继续运动，直到卸料口23再一次打开。然后，挡块70返回到驱动一侧卸料口边缘区域。其结果，在闭合运动过程中，导轨45作为挡块。在打开运动过程中，滑板33作为导轨45的返回装置的驱动装置，由于在闭合运动过程中，导轨72随之运动一段，由此带来一个优点，即：滑板33无支承伸向左边的长度不会很长。这有利于将侧托板63的长度选定得大约等于挡块70、80之间的距离，最好是长一点。也不必要使挡块80延伸到卸料口23的整个宽度，它可在中间断开，因此可以认为一对挡块70、80固定到每个侧托板63上。

在第三个实施例中（图10-11），一个辅助缸体85与框架31的支承86铰接，辅助缸体85的活塞杆87与横梁62铰接。

在这种情况下，有可能由控制装置的缸体38和辅助缸体85调整滑板33和托架61的运动。

在第四个实施例中（图12、13），导轨45固定在滑门22的框架31上，而不是辅助托架61的横梁62上。

一个螺旋轴91与滑板33的后壁73啮合，用来作为滑板33的驱动装置。螺旋轴91的轴颈由轴承92安装，轴承固定在框架31上，从而夹住这个螺旋轴在一个固定的轴线位置，螺旋轴91由一个手轮93驱动。

滑板33的移动由旋转手轮93实现，辅助托架61的驱动和它的作用与图4-9中第二实施例相同，而唯一不同的是，采用横梁62代替导轨45作为辅助托架61的挡块80。

在其它实施例中，导轨45可能是恰好放在滑板33的上面。由于导轨45和滑板33之间的高度差很小，因此在第四个实施例中，依次输送的物料就会发生轻微的混合。但这个混合现象要比现在一直使用的具有固定导轨的结构要好得多。

考虑到不同实施例，特别是实施例2-4，本发明有可能发展成一个Meccano系统，在这个系统中，驱动、引导、控制和排出可任意选择，在那里同样的部件可能使用在不同的实施例上，这有利于大批高效地生产。

在图14所示的变型中，除了滑板33的前边缘带有一个槽95以外，其他方面都与图10、11所示的第三实施例相对应。当滑板33抵靠在导轨45（它也可以带有一个槽96）上时，就形成一个开口，通过此开口可随时清除残留的物料。

Claims (17)

1、链板输送机的卸料滑门带有一个围绕位于牵引链条下面的卸料口的框架，此框架为一个基本水平的滑板装设有引导装置和驱动装置，此滑板可侧向移动以打开卸料口，所述框架还带有一个与滑板等高的导轨，当卸料口打开时，链节由导轨支承并在其上滑动，其特征在于：导轨（45）可移动地安装在框架（31）上，根据滑板（33）的闭合运动装设接合装置（分别为55、56，70、80，38、85），以便移动导轨（45）。

2、根据权利要求1的滑门，其特征在于仅当滑板（33）接触导轨（45）时，最好是在滑板（33）直接推开导轨（45）时，接合装置（分别为55、56，78、80）才对导轨（45）起作用。

3、根据权利要求2的滑门，其特征在于装设了返回装置（分别为48，70、78，85），该返回装置用于使导轨（45）返回到滑板（33）打开时它所占据的位置，由弹簧力（48）或由滑板（33）本身驱动返回装置。

4、根据权利要求3的滑门，其特征在于为导轨（45）提供一曲线（特别是圆弧）导向件，导轨（45）被固定在杆（46）上，该杆轴借助于弹性橡胶轴衬（48）安装在框架（31）上，该弹性橡胶轴衬也作为导轨（45）的返回装置。

5、根据权利要求3的滑门，其特征在于为导轨（45）设置了水平导向件，该水平导向件支承辅助托架，该托架可与滑板（33）同方向移动，所述水平导向件低于所述的滑板（33）并带有挡块系统（70、80），滑板（33）根据其运动方向作用在挡块系统上，挡块系统最好由两个相互间隔一定距离的挡块组成，一个固定在滑板（33）上并从其上向下凸出的臂（78）在两挡块之间延伸。

6、根据权利要求5的滑门，其特征在于：当滑板（33）打开时，在闭合运动过程中起作用的挡块（80）位于导轨（45）的附近，即大约位于滑板（33）闭合运动的中途，而在打开运动过程中起作用的挡块（70）位于卸料口（23）边缘附近，并且在卸料口（23）的驱动侧。

7、根据权利要求6的滑门，其特征在于：辅助托架（61）包括两个由横梁（62）连接的侧托板（63），该侧托板（63）由水平导向件的两个平行导轨携带，所述导轨安装在框架（31）的侧壁上，所述侧托板（63）最好由其上部凸缘支承在水平导向件的平行导轨上的U型梁组成，所述导轨最好是辊式导轨。

8、根据权利要求7的滑门，其特征在于：对挡块（70、80）固定到每个侧托板（63）上，侧托板（63）的长度基本上与两挡块（70、80）之间的距离相等，最好是长一点。

9、根据权利要求7的滑门，其特征在于：辅助托架（61）支承一个滑板（33）的导向件，特别是一个高度导向件，滑板（33）的后壁（73）最好是在固定到框架（31）上的杆（74）上滑动。

10、根据权利要求9的滑门，其特征在于：滑板（33）的导向件布置在辅助托架的一侧，辅助托架靠近滑板（33）的驱动部分（分别为38、39，91-93），所述的导向件最好是支承辊（73）的形状。

11、根据权利要求7的滑门，其特征在于：导轨（45）固定在辅助托架（61）上，最好是固定在横梁（62）上，在闭合运动过程中最好起到挡块（80）的作用。

12、根据权利要求11的滑门，其特征在于横梁（62）在闭合运动过程中作为挡块（80）。

13、根据权利要求11的滑门，其特征在于：滑板（33）的前边（77）以及最好导轨（46）上朝向滑板（33）的一边是向下倾斜的。

14、根据权利要求11的滑门，其特征在于滑板（33）的前边带有槽（95），当滑板（33）抵靠在导轨（45）上时，所述槽形成开口。

15、根据权利要求11的滑门，其特征在于，当卸料口（23）闭合时，提供了一个容纳导轨（45）的空间（82），该空间位于与驱动装置（38、39）相对的框架（31）的一侧。

16、根据权利要求5的滑门，其特征在于导轨（45）固定在框架（31）上，并稍高于滑板（33）。

17、链板输送机，其特征在于它装设有一个或多个根据权利要求1至16之一的滑门。

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