CN100566960C - 一种高密度阻燃板材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由刨花等制成的高密度阻燃板材，采用以下步骤制成：a.按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀，制成板材料；b.板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡1-4小时；c.再放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡1-4小时；d.再置于防水胶粘剂中浸泡1-2小时；e.将处理后的板材料置于压力机的模具内，冷压定型；f.干燥、固化、脱模。本发明的高密度阻燃板材，可以应用于地板、家具、建材领域，可以制成各种颜色，是一种较为理想的基材料，其防火、防腐性能完全能够达到国家要求标准，并具有强度高，密度大的特点。

Description

一种高密度阻燃板材
技术领域：
本发明涉及一种刨花板，特别涉及一种高密度阻燃板材。
背景技术：
目前使用的刨花制成的密度板材，一是强度低，不适合于高档建筑。二是不耐腐蚀。三是是阻燃效果差，四是产品不上档次，不能根据用户的要求制成各种颜色的板材。
发明内容：
本发明为了克服以下技术的不足，提供了一种强度高，防火、防腐性能完全能够达到国家要求标准的高密度阻燃板材，适合于地板、家具、建材领域。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明的高密度阻燃板材，采用以下步骤制成：
a、将棉杆粉碎，制成长度为0.5-1厘米的棉丝；将竹子粉碎，制成长度为0.5-1厘米的竹丝；按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀，制成板材料；
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡1-4小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的阻燃液是由以下重量百分比的原料组成，磷酸脒基脲25％，硼砂8％，磷酸二氢铵3％，明矾5％，苯丙乳液为5％，余量为水；
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡1-4小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的防腐剂由wt50％硼酸盐、wt0.5％二硫氰基甲烷、wt49.5％乙二醇组成；
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡1-2小时，再经脱水干燥到含水量16％以下；所述防水粘接剂为酚醛树脂胶；
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；所述的冷压定型的压力为0.2-3MPa；
f、冷压定型后的板材料再放置于温度130-160℃的干燥窖内经3-10小时固化，出窖冷却至常温后脱模。
本发明的高密度阻燃板材，可以应用于地板、家具、建材领域，可以制成各种颜色，是一种较为理想的基材料，其防火、防腐性能完全能够达到国家要求标准，并具有强度高，密度大的特点。
具体实施方式：
实施例1：
本发明的高密度阻燃板材，采用以下步骤制成：
a、将棉杆粉碎，制成长度为0.5-1厘米的棉丝；将竹子粉碎，制成长度为0.5-1厘米的竹丝；按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀，制成板材料；
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡2小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的阻燃液是由以下重量百分比的原料组成，磷酸脒基脲25％，硼砂8％，磷酸二氢铵3％，明矾5％，苯丙乳液为5％，余量为水；
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡4小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的防腐剂由wt50％硼酸盐、wt0.5％二硫氰基甲烷、wt49.5％乙二醇组成；
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡2小时，再经脱水干燥到含水量16％以下；所述防水粘接剂为酚醛树脂胶；
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；所述的冷压定型的压力为5MPa；
f、冷压定型后的板材料再放置于温度150℃的干燥窖内经7小时固化，出窖冷却至常温后脱模。
实施例2：
本发明的高密度阻燃板材，采用以下步骤制成：
a、将棉杆粉碎，制成长度为0.5-1厘米的棉丝；将竹子粉碎，制成长度为0.5-1厘米的竹丝；按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀，制成板材料；
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡4小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的阻燃液是由以下重量百分比的原料组成，磷酸脒基脲25％，硼砂8％，磷酸二氢铵3％，明矾5％，苯丙乳液为5％，余量为水；
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡2小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的防腐剂由wt50％硼酸盐、wt0.5％二硫氰基甲烷、wt49.5％乙二醇组成；
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡2小时，再经脱水干燥到含水量16％以下；所述防水粘接剂为酚醛树脂胶；
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；所述的冷压定型的压力为8MPa；
f、冷压定型后的板材料再放置于温度150℃的干燥窖内经5小时固化，出窖冷却至常温后脱模。
测试例：
将上述实施例1和实施例2的板材，按国家GB/T4897-92标准进行强度，密度，防腐性能和阻燃性测试，具体数据如下表。
 性能   实施例1   实施例2
 密度(g/cm<sup>3</sup>)   0.955   0.981
 内结合强度(Mpa)   0.89   0.96
 静曲强度(Mpa)   29   31
 弹性模量(Mpa)   2800   2900
 防腐性能   达到国家GB/T4897-92标准   达到国家GB/T4897-92标准
 阻燃性GB8624   难燃B   难燃B

Claims (1)

1、一种高密度阻燃板材，其特征在于采用以下步骤制成：
a、将棉杆粉碎，制成长度为0.5-1厘米的棉丝；将竹子粉碎，制成长度为0.5-1厘米的竹丝；按重量比为100∶10∶10的比例将刨花、棉丝和竹丝混合均匀，制成板材料；
b、将干燥后的板材料置于含有阻燃液的容器内浸泡1-4小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的阻燃液由以下重量百分比的原料组成，磷酸脒基脲25％，硼砂8％，磷酸二氢铵3％，明矾5％，苯丙乳液为5％，余量为水；
c、将步骤b处理后的板材料放入含有防腐剂和染料的容器内浸泡1-4小时，出料后进行干燥，使水份含量达到12％以下；所述的防腐剂由50％重量百分比硼酸盐、0.5％重量百分比二硫氰基甲烷、49.5％重量百分比乙二醇组成；
d、将步骤c处理后的板材料置于防水胶粘剂中浸泡1-2小时，再经脱水干燥到含水量16％以下；所述防水胶粘剂为酚醛树脂胶；
e、将处理后的板材料置于压力机的模具内，按要求密度进行冷压定型；所述的冷压定型的压力为3-10MPa；
f、冷压定型后的板材料再放置于温度为130-160℃的干燥窖内经3-10小时固化，出窖冷却至常温后脱模。
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