CN100565749C

CN100565749C - 正面或侧面控制式电断路器

Info

Publication number: CN100565749C
Application number: CNB2005101075580A
Authority: CN
Inventors: R·迪蒙
Original assignee: Socomec SA
Current assignee: Socomec SA
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: EP1648008B1; CN1761011A; DE602005001379D1; FR2876217B1; EP1648008A1; ES2289680T3; US20060070862A1; DE602005001379T2; ATE364891T1; US7223929B2; FR2876217A1

Abstract

本发明涉及一电断路器，所述电断路器可以正面模式或侧面模式控制，并且采用最少构件制成，以使其简单，经济，机械性能可靠并具有标准体积。所述电断路器的特征在于，它具有一转动控制机构，其呈四臂式星形部的形式，并配有一成型端部，且与控制杆相连接，所述控制杆沿分别相应于正面和侧面两种控制模式的两控制轴线中任一控制轴线定向。它具有一传动机构，其连接到活动接触片，且配有斜面。它还具有一急速作动装置，其配有两活塞和一锁紧机构——将传动机构锁定在断开位置直至所述平衡位置，所述活塞具有两正交的V形凹槽，作用于控制机构从一平衡位置开始转动。应用范围：任何电断路器。

Description

正面或侧面控制式电断路器

技术领域

[01]本发明涉及用于电气设备的正面或侧面控制式电断路器，所述电断路器具有至少一壳体，配有至少一对连接端子——用于连接到所述设备的至少一导线和连接到一对固定接触片上，所述壳体具有至少一活动接触片和至少一控制杆，所述控制杆穿过所述壳体，并且在外部连接到一控制机构，在内部通过一传动机构连接到所述活动接触片上，以便使之在一断开位置和一接通位置之间进行移动：在断开位置，活动接触片远离固定接触片，电路断开；在接通位置，活动接触片靠触上固定接触片，电路接通。

背景技术

[02]所述电断路器通常称为断续器、熔断器、转换器、反向开关等，用于电气设备中配电，或用于控制工业设备、机床等，尤其是低交流电压例如380V和电流范围为数十安培至数百安培的设备。

[03]根据电气设备、配线箱的构型和线路布置的选择情况，所述电断路器由一控制机构手动控制，所述控制机构可以是布置在正面的转动手柄，称为“正面手柄”，或者是布置在侧面的转动手柄，称为“侧面手柄”，或者是一通常布置在正面的摇杆。必要时，所述电断路器可由一与布置在正面或侧面上的控制杆相连接的机械化装置自动控制。

[04]根据正面或侧面控制模式，传动机构有所不同。一般来说，正面控制时，所述传动机构具有一凸轮系统，其将手柄传送到控制杆的转动运动转变成活动接触片的平移运动。侧面控制时，所述传动机构配以角度换向。通常，传动机构连接到一急速作动机构，所述急速作动机构不受手柄转动或摇杆翻转的速度的影响，可以根据需要加快接通和/或断开速度。

[05]因此，厂家有义务同时根据电流范围和正面或侧面控制模式，提出不同模式的电断路器。这意味着在同一电流范围内，电断路器的模式根据控制是正面还是侧面式，存在多种型号。某些厂家提供称为多功能的并且布置成以适应正面和侧面两种控制模式的电断路器。但是，所述多功能电断路器具有的传动机构由于构件数量众多而结构复杂且成本高，并且其机械可靠性尤其在使用寿命上未达到优化。此外，也造成所述电断路器的体积较大。

发明内容

[06]本发明的目的在于弥补所述缺陷，从而提出一种称为多功能的电断路器，其可适应所有控制模式，并且采用最少构件制成，以便所述电断路器简单、经济、机械性能可靠并具有标准体积。

[07]为此，本发明涉及一前序部分所述类型的电断路器，其特征在于，所述传动装置具有至少一转动控制机构和至少一传动机构：所述转动控制机构布置成连接到控制杆上，而所述控制杆沿分别相应于正面或侧面两控制模式之一的两正交控制轴线中的任一控制轴线定向，以便使所述控制机构沿所述控制轴线中任一轴线转动；所述传动机构连接到活动接触片，并且布置成将所述控制机构沿所述控制轴线中任一轴线的转动，转变成活动接触片在断开位置和接通位置或者在接通位置和断开位置之间的一平移。

[08]在一优化实施例中，传动装置具有一急速作动装置，其布置用于同转动控制机构相配合，以便使之快速且自动地转动越过一预定的平衡位置。

[09]所述急速作动装置可能具有至少一活塞，所述活塞在壳体中平移活动，并且由弹簧装置朝转动控制机构的方向进行随动，活塞和转动控制机构布置成用于通过三维凸轮型面彼此间相互配合，从而在断开位置和接通位置或接通位置和断开位置之间的翻转操纵过程中，转动控制机构朝与活塞弹簧装置作用力的相反方向，推动所述活塞从其行程开始一直移动至平衡位置，然后活塞在其弹簧装置的作用力下，使转动控制机构旋转越过平衡位置，直至其行程结束。

[10]急速作动装置优选具有两相对的活塞，其相对于所述转动控制机构对称布置。

[11]转动控制机构具有一沿两正交的对称平面的四臂式星形区部，其形成八个倾斜表面和四个顶点，并且活塞可以具有沿两正交的对称平面具的两V形凹槽——形成四个斜面和四个尖顶。

[12]在所述优化实施例中，转动控制机构从断开位置翻转到接通位置或从接通位置翻转到断开位置的总行程，基本上为90°，且其平衡位置基本上位于所述断开和接通位置之间的中间，即约45°。

[13]有利地是，急速作动装置具有至少一锁紧机构，其布置成以将传动机构至少锁定在断开位置，且至少一直锁定至传动机构的平衡位置。

[14]所述锁紧机构可连接到活塞，并由回位装置进行随动，以便在至少一锁闭位置——其中将传动机构锁定在所述断开位置，和一解锁位置——其中释放传动机构以便允许其移动到连通位置，之间活动。

[15]所述锁紧机构可同活塞连成一体，或由与活塞不同的一构件构成。

[16]有利地是，壳体具有一中间板，其布置在传动机构和活塞之间，且配有用于活塞和锁紧机构的导向座槽。

[17]转动控制机构和传动机构优选布置成通过三维凸轮型面彼此间相互配合，从而至少在从接通位置到断开位置的翻转操纵期间，转动控制机构沿任一控制轴线自由转动，使从其行程开始一直移动至平衡位置，但并不移动传动机构，然后再使传动机构平移越过平衡位置，直至其行程结束。

[18]在所述最佳实施例中，转动控制机构具有至少一V形成型端部，其限定一顶点和两相对于一通过其对称轴线的平面对称的倾斜表面，并且传动机构在和转动控制机构相对处，具有至少两个倾斜度不同的斜面，所述两斜面布置成当转动控制机构分别沿任一控制轴线转动时，同所述转动控制机构的成型端部相配合。

附图说明

[19]参照附图，通过以下对一以非限制性实施方式的描述，本发明及其优点将得到更好体现。附图如下：

[20]图1A至1D示出根据本发明的电断路器的四种不同布置和/或控制模式；

[21]图2是图1所示电断路器在没有其壳体时的分解透视图，所述图示出两种可能的控制模式：正面控制模式和侧面控制模式；

[22]图3A至3C是图2所示电断路器的局部透视图，所述电断路器由正面模式控制，图中分别示出其断开位置、平衡位置和接通位置；

[23]图4A至4C是图3A至3C的相应俯视图；

[24]图5A和5B是图2所示电断路器的局部透视图，所述电断路器由侧面模式控制，图中分别示出其平衡位置和接通位置；

[25]图6A至6C是图5A和5B所示电断路器的相应侧视图，分别示出其接通位置、平衡位置和断开位置；以及

[26]图7是传动凸轮的透视细部图。

具体实施模式

[27]如图所示，根据本发明的电断路器1可以涉及所有类型的电断路器，例如断续器、熔断器、转换器、反向开关等，用于在工业和/或家用电气设备中、尤其是低交流电压和电流范围为数十至数百安培的电气设备中配电。

[28]它具有一绝缘壳体2，其尺寸标准化，并且适于安装在例如配电箱中配有的标准化导轨上。它具有多对连接端子3或极，所述数量适配电气设备的相数或导线数，例如在所示实施例中其为三对。所述连接端子3是螺钉式，也可以是弹簧式，或者配有现有的其它任何连接模式。

[29]所述类型的电断路器1可由壳体2上的一外部控制机构4进行控制，所述控制机构4安装在前表面或侧面上，并与一控制杆5相连接。图1A至1D分别示出根据不同模式控制的四种电断路器1a至1d，即沿一第一控制轴线A的正面控制模式和沿一与所述第一控制轴线垂直的第二控制轴线B的侧面控制模式：所述正面模式或通过一手柄4a控制——所述手柄如图1A所示安装在前表面上并且以在两位置0和1之间转动四分之一圈的方式活动，或者通过一控制杆4b控制——所述控制杆如图1B所示安装在前表面上并且在两位置0和1之间翻转90°；所述侧面模式通过一或两个手柄4c进行控制——所述手柄如图1C所示安装在侧面上，并且以在两位置0和1之间转动四分之一圈的方式活动。侧面控制模式允许连接尺寸相同或尺寸不同的电断路器1d。图1D中示出一实施例，其中，两相同电断路器1d连接在一起，以使可用连接端子3的数量增加一倍，且同时由一安装在壳体2的侧面之一上的手柄4d控制，又由一穿过两壳体2的加长控制杆5控制。

[30]图2以分解示意图方式示出根据本发明的电断路器1的内部。它具有三对螺钉连接端子3，每一对端子均连接到一对固定接触片6。与每对固定接触片6相对应的是一活动接触片7，所述活动接触片适于在同一对的固定接触片6之间断开或接通电路。各活动接触片7朝接触片6的方向固定到一复位件8上，并且由外部控制机构4通过控制杆5和一传动装置10，在一断开位置和一接通位置之间同时地移动：在所述断开位置上，活动接触片7远离固定接触片6，电路断开；在所述接通位置上，活动接触片7支靠在固定接触片6上，电路接通。

[31]传动装置10具有一转动控制机构20和一传动机构30，所述转动控制机构20连接到控制杆5上，所述控制杆沿分别对应正面或侧面控制模式的第一或第二控制轴线A、B定向，所述传动机构30连接到活动接触片7，且布置成将控制机构20沿所述两控制轴线A、B中任一轴线的转动，转变成活动接触片7在断开位置和接通位置或者在接通位置和断开位置之间的一平移。

[32]转动控制机构20由一相对于壳体2(图中未示出)的自由及活动的构件构成。它具有两方形孔口21，其轴线与所述控制轴线A和B正交且重合，以便以直接插口形式接纳也呈方形截面的控制杆5的相应端部。当然，根据控制杆5的截面，可以配置其他类型的连接件。所述转动控制机构20具有一星形区部(section en forme d’étoile)，所述星形区部具有沿两正交的对称平面的四臂(branche)22，所述四臂形成八个倾斜表面23和四个顶点24，所有角都呈圆形。两正交的对称平面相交于一同所述第一控制轴线A重合的对称轴线处。转动控制机构20在与传动机构30相对处具有一V形成型端部25，所述成型端部形成一圆形顶点——形成一线形触头26，以及两相对于通过两控制轴线A和B的平面对称的倾斜表面27。

[33]传动机构30具有一活动体31，其相对于壳体2(未示出)平移，并由所述壳体通过互补的形状例如在导轨32上滑动的肋进行引导。在图7中详细示出的所述传动机构30，一方面具有用于活动接触片7的导向座槽33，另一方面具有在转动控制机构20对面的一多凸轮式接头40、一用于一锁紧机构50的支承区部34、以及一用于所述锁紧机构50的移动槽35。多凸轮式接头40中心对准控制轴线A，并且具有一平底41，所述平底被两个相对于所述控制轴线A沿直径方向完全对置的半环形凸缘环绕——所述两凸缘形成两个倾斜度不同的斜面42、43。所述平底41在一约呈45°的角扇形面上延伸，并由一第一大倾斜度斜面42在一约呈45°的角扇形面上继续延伸。所述第一斜面42是一对，并且相对于控制轴线A沿直径方向完全相对。所述第一斜面42的高度基本上等于活动接触片7在其接通位置和断开位置之间的行程。当转动控制机构20围绕第一控制轴线A转动时，所述平底41和所述第一斜面42与在所述转动控制机构20的成型端部25形成的线形触头26相配合。第二斜面43倾斜度不太大，在一约呈90°的扇形面上延伸，与所述第一斜面42相对，并且成对且相对于控制轴线A沿直径方向完全对置。当转动控制机构20围绕第二控制轴线B转动时，第二斜面43与倾斜表面27之一及转动控制机构20成型端部25的线形触头26相配合。倾斜度不同的斜面42、43每两个交接在一顶部44处，因而形成一端棱——其包含在一被两控制轴线A和B通过的平面里。

[34]传动装置10还具有一急速作动装置60，其配有两活塞61，所述两活塞布置在转动控制机构20两侧，且朝相反方向相对于所述壳体2(未示出)平移活动。所述各活塞61具有一中央孔腔62——适于在侧面控制模式下自由接纳控制杆5，并且朝转动控制机构20方向固定到弹簧装置63上，以便确保其相对于壳体2和其他机构进行正确和稳定的定位。所述各活塞61在与转动控制机构20相对处，具有沿两正交的对称平面的两V形凹槽64——形成四斜面65和四顶点66，所有顶角均呈圆形。

[35]所述急速作动装置60还具有至少一锁紧机构50，其布置在至少活塞61之一和传动机构30之间。它在至少一锁闭位置和一解锁位置之间相对于壳体2(未示出)平移活动：在所述锁闭位置，它将传动机构30至少锁定在断开位置上；在所述解锁位置，它释放所述传动机构30，以便允许其朝接通位置移动。所述锁紧机构50连接到活塞61之一——所述活塞沿一与控制机构20相反的方向驱离所述锁紧机构，并且固定到回位装置51上——其沿另一方向将其朝向控制机构20驱动。在所示实施例中，所述锁紧机构50由一不同于活塞61的L形构件构成，且通过一座孔67与所述活塞进行平移连接。在其他未示出的实施变型中，它可以与活塞相连且相对于活塞具有一定的转动自由度。同样，可以设置两个对置且同时工作的锁紧机构50。

[36]壳体2(未示出)具有一中间板70，其布置在传动机构30和由控制机构20与活塞61形成的组件之间。所述中间板70尤其具有一用于锁紧机构50的平移导槽71和多个用于活塞61的平移导向座槽72。它同时确保对所述构件的平移导向和尤其是处于锁闭位置的锁紧机构50受到的作用力的分布，从而减轻活塞61的负担。

[37]现参照图3和4——对应正面控制模式即沿控制轴线A进行控制，描述根据本发明的电断路器的工作情况。

[38]图3A和4A示出处于断开位置的电断路器1。转动控制机构20和传动机构30在其顶点26、44上相接触，线形触头26抵靠在多凸轮式接头40的顶点44上。活塞61将转动控制机构20紧固在一稳定位置上，而其弹簧装置63放松。由于其所述臂22中两相对臂接纳在活塞61的凹槽64中，因此转动控制机构20处于一稳定位置。锁紧机构50将插进的传动机构30锁定在断开位置上，其回位装置51放松。活动接触片7的回位元件8被压缩。

[39]图3B和4B示出处于断开平衡位置的电断路器1。操作人员转动外部控制机构4(未示出)八分之一圈，以便在控制机构20的行程的第一部分上驱动它，即通过控制杆5沿控制轴线A转动八分之一圈。所述星形部接纳在活塞61的相应凹槽64底部里的两相对臂22的顶点24，在相应斜面65上滑动，引起活塞61退开并压缩弹簧装置63，直至顶点24到达活塞61的尖顶66，即确定平衡位置。同时，活塞61之一的退开驱动所述锁紧机构50，并压缩其回位装置51。当锁紧机构50处于支承区部34内，并且直至其与移动槽35相对时，所述锁紧机构将传动机构30保持在插入位置上。

[40]图3C和4C示出处于接通位置的电断路器1。继续转动外部控制机构4时，操作人员越过平衡位置，起动急速控制装置60，以便从断开位置快速翻转到接通位置。星形部的两相对臂22的顶点24一脱开活塞61的相应尖顶66，对弹簧装置63的阻力就消失，所述弹簧装置放松，使活塞61靠近转动控制机构20，因而使所述控制机构在其行程的第二部分即一八分之一圈上自动快速地转动。同时，已离开支承区部34并且面对移动槽35的锁紧机构50，不再在活动接触片7的回位元件8上施加阻力，回位元件8放松，推动活动接触片7，引起传动机构30上升至接通位置。同时，转动控制机构20的成型端部25接纳在多凸轮式接头40中，线形触头26止靠在平底41上，允许在其行程的第二部分上转动。电断路器1处于接通位置。

[41]为翻转到断开位置，操作人员必须反方向转动外部控制机构4。在其行程的第一部分即一八分之一圈中，转动控制机构20转动八分之一圈，不会影响到传动机构30，线形触头26在多凸轮式接头40的平底41上移动。同时，星形部的其他两臂22的顶点24转为工作状态，并且在活塞61的斜面65上滑动，使之退开并压缩其弹簧装置63，直至到达相应尖顶66，确定平衡位置。同时活塞61之一驱动和其相连的锁紧机构50，从而压缩其回位装置51。

[42]所述活塞61越过平衡位置后，在其弹簧装置63的作用下，自动且快速地使控制机构20在其行程的第二部分即八分之一圈上转动，直至到达一稳定位置，星形部的两相对臂22接纳在活塞61的相应凹槽64中。同时，转动控制机构20的成型端部25的线形触头26，在大倾斜度的第一斜面42上移动，从而使传动机构30退开，活动接触片7相对于固定接触片6分开并且压缩其回位元件8。在转动控制机构20行程的最后阶段，当到达断开位置时，锁紧机构50在其回位装置51的作用下靠近转动控制机构20，以便止靠定位在传动机构30的支承区部34上，从而将之紧固在其断开位置上。因此，活动接触片7的回位元件8的推力传送到锁紧机构50，并且分布在中间板70上。通过所述结构，活塞61不承受任何可能干扰对其平移导向的作用力。

[43]根据本发明的侧面模式控制的电断路器1的工作情况基本上相同。如图5A和5B所示，电断路器1分别处于平衡位置和接通位置，断开位置对应于图3A。控制杆5沿第二控制轴线B连接到转动控制机构20，使其沿外部控制机构4(未示出)的转动或翻转方向，围绕同一控制轴线B转动。星形部的相对两臂22在其行程的第一部分，在活塞61的沿直径方向完全对置的相应斜面65上移动，引起其退开。同时，转动控制机构20的成型端部25自由转动，不会碰触到传动机构30，所述传动机构由锁紧机构50锁定在断开位置直至平衡位置上(见图5A)。越过该平衡位置后，活塞61自动且快速地使控制机构20在其行程的第二部分上转动，所述转动是可能的，因为转动控制机构20的成型端部25仍保持在多凸轮式接头40的外部。同时，锁紧机构50释放传动机构30，因而所述传动机构重新上升至接通位置(见图5B)。

[44]图5A和5B所示的电断路器1从接通位置翻转至断开位置，示于图6A至6C。图6A对应于图5B所示的接通位置。操作人员作动外部控制机构4，以便使控制机构20在其行程的第一部分即八分之一圈上围绕控制轴线B转动，直至到达平衡位置(见图6B)。所述转动是可能的，因为转动控制机构20的成型端部25位于多凸轮式接头40的外部，不会与之相碰撞。在平衡位置上，所述成型端部25的倾斜表面27之一，会与多凸轮式接头40的第二小倾斜度斜面43之一相接触。一旦越过平衡位置，当活塞61自动且快速地使控制机构20在其行程的第二部分即一八分之一圈上旋动时，布置在所述成型端部25上的线形触头26，在多凸轮式接头40的第二斜面43上移动，引起传动机构30退开处于断开位置(见图6C)，且同时被锁紧机构50锁闭在所述断开位置上。

[45]从所述描述中清楚地体现出，本发明可以达到既定目的，即提出一种配有一简单机构的电断路器1，所述电断路器既能以正面模式又能以侧面模式进行控制。所述选择可以根据电流范围或尺寸对一单一模式电断路器1进行管理，并且允许终端客户选择控制模式。此外，显然传动链非常短，这可优化传动而不存在惰性，并且限制运动机构的机械疲劳。构成电断路器的构件主要采用合成材料模制或灌注而成，所述合成材料根据所需机械强度予以加强或不予加强，并且具有一小的摩擦系数，尤其对于滑动接触构件即控制机构20、活塞61和传动机构30。

[46]本发明并不局限于所述实施例，而在所附权利要求书确定的保护范围内，包括对于本领域技术人员来说显而易见的所有改动和其它实施例。

Claims

1.用于电气设备的正面或侧面控制式电断路器(1)，所述电断路器具有至少一壳体(2)，所述壳体(2)配有至少一对连接端子(3)，所述连接端子(3)用于连接到所述电气设备的至少一导线上和连接到一对固定接触片(6)上，所述壳体(2)具有至少一活动接触片(7)和至少一控制杆(5)，所述控制杆穿过所述壳体(2)的壁，并且在外部连接到一转动或摆动的控制机构(4)，在内部通过一传动装置(10)连接到所述活动接触片(7)，以便使所述活动接触片(7)在一断开位置和一接通位置之间进行移动：在断开位置，所述活动接触片(7)远离所述固定接触片(6)，电路断开；在接通位置，所述活动接触片(7)靠触上所述固定接触片(6)，电路接通，

其特征在于，所述传动装置(10)具有：至少一转动控制机构(20)，其布置成连接到所述控制杆(5)，而所述控制杆(5)沿分别对应于正面和侧面两种控制模式之一的两正交控制轴线(A，B)中任一控制轴线定向，以便使所述控制机构(20)沿所述控制轴线(A，B)中任一控制轴线转动；和至少一传动机构(30)，其连接到所述活动接触片(7)，并且布置成将所述控制机构(20)沿所述控制轴线(A，B)中任一控制轴线的转动转变成所述活动接触片(7)在断开位置和接通位置之间或者反过来在接通位置和断开位置之间的一平移。

2.根据权利要求1所述的电断路器，其特征在于，所述传动装置(10)具有一急速作动装置(60)，其布置成同所述转动控制机构(20)相配合，以便使所述转动控制机构(20)快速且自动转动越过一预定的平衡位置。

3.根据权利要求2所述的电断路器，其特征在于，所述急速作动装置(60)具有至少一活塞(61)，所述活塞在所述壳体(2)中平移活动，并且由弹簧装置(63)朝所述转动控制机构(20)的方向进行随动，所述活塞(61)和所述转动控制机构(20)布置成用于通过三维凸轮型面彼此间相互配合，从而在断开位置和接通位置或接通位置和断开位置之间的翻转操纵过程中，所述转动控制机构(20)按与所述弹簧装置(63)相反的方式推动所述活塞(61)从所述转动控制机构(20)的行程开始一直移动至所述平衡位置，然后所述活塞(61)在其弹簧装置(63)的作用下，使所述转动控制机构(20)转动越过平衡位置，直至所述转动控制机构(20)的行程结束。

4.根据权利要求3所述的电断路器，其特征在于，所述急速作动装置(60)具有两相对的活塞(61)，所述两活塞相对于所述转动控制机构(20)对称布置。

5.根据权利要求3所述的电断路器，其特征在于，所述转动控制机构(20)具有一星形区部，所述星形区部具有沿两正交的对称平面的四臂(22)，所述四臂形成八个倾斜表面(23)和四个顶点(24)；而且所述活塞(61)具有沿两正交的对称平面的两V形凹槽(64)，所述V形凹槽(64)形成四个斜面(65)和四个尖顶(66)。

6.根据权利要求2所述的电断路器，其特征在于，所述转动控制机构(20)从所述断开位置翻转到所述接通位置或从所述接通位置翻转到所述断开位置的总行程，基本上等于90°，且其平衡位置基本上位于所述断开和接通位置之间的中间。

7.根据权利要求3所述的电断路器，其特征在于，所述急速作动装置(60)具有至少一锁紧机构(50)，其布置成用于将所述传动机构(30)至少锁定在断开位置，且至少一直锁定至所述传动装置(10)的所述平衡位置。

8.根据权利要求7所述的电断路器，其特征在于，所述锁紧机构(50)连接到所述活塞(61)，并由回位装置(51)进行随动，以便至少在一锁闭位置和一解锁位置之间活动，在所述锁闭位置，所述锁紧机构(50)将所述传动机构(30)锁定在所述断开位置；在所述解锁位置所述锁紧机构(50)释放所述传动机构(30)以便允许所述传动机构(30)移动到所述接通位置。

9.根据权利要求8所述的电断路器，其特征在于，所述锁紧机构与所述活塞连成一体。

10.根据权利要求8所述的电断路器，其特征在于，所述锁紧机构(50)是一与所述活塞(61)不同的构件。

11.根据权利要求10所述的电断路器，其特征在于，所述壳体(2)具有一中间板(70)，其布置在所述传动机构(30)和所述活塞(61)之间，且配有用于所述活塞(61)和所述锁紧机构(50)的导向座槽(72，71)。

12.根据权利要求2所述的电断路器，其特征在于，所述转动控制机构(20)和所述传动机构(30)布置成通过三维凸轮型面彼此间相互配合，从而至少在从所述接通位置翻转到所述断开位置的操纵期间，所述转动控制机构(20)沿所述控制轴线(A，B)中任一控制轴线自由转动，从所述转动控制机构(20)的行程开始一直移动至所述平衡位置，但并不移动所述传动机构(30)，然后再引起所述传动机构(30)平移越过所述平衡位置，直至所述转动控制机构(20)的行程结束。

13.根据权利要求12所述的电断路器，其特征在于，所述转动控制机构(20)具有至少一V形成型端部(25)，其形成一顶点(26)和两个相对于一通过其对称轴线的平面对称的倾斜表面(27)；而且所述传动机构(30)在与所述转动控制机构(20)相对处具有至少两个倾斜度不同的斜面(42，43)，所述两斜面布置成当所述转动控制机构分别沿所述控制轴线(A，B)中任一控制轴线转动时，与所述转动控制机构(20)的成型端部(25)相配合。