CN100561334C - 镜头模组内滤光片的附着力检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其包括步骤：提供一个镜头模组，其包括镜筒以及从物侧至像侧依次收容于镜筒内的镜头组件及滤光片，该滤光片附着在与其相邻的镜头组件的一个侧面；去除镜筒前端并移去设置在该镜筒前端内的镜头组件以暴露与所述滤光片相邻的一个镜头组件及该滤光片；用压力计从位于该镜头组件一侧向滤光片施力将滤光片从该镜头组件表面推落并记录滤光片被推落时压力计的读数。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种滤光片的附着力检测方法，尤其是对数码相机、摄像机等成像装置内的滤光片附着力进行检测的方法。
【背景技术】
随着光学成像技术的发展，镜头模组在各种成像装置如数码相机、摄像机中得到广泛的应用，而整合有镜头模组的手机、笔记本电脑等电子装置，则更是得到众多消费者的青睐。
现有的镜头模组通常包括收容于镜筒内的多个透镜、光圈片、滤光片等光学元件，以及用于控制各光学元件之间距离的间隔体等。在该种镜头模组的组装过程中，将所述多个透镜、光圈片、滤光片等光学元件依次收容于一个镜筒内，所述滤光片和与该滤光片相邻的透镜由一个间隔体隔开。所述滤光片通过点胶工艺与间隔体胶合在一起。
在镜头模组的实际应用中，部分镜头模组的失效是由于镜头模组中的滤光片脱落造成的。滤光片脱落的主要原因是在组装过程中，滤光片与间隔体间点胶不均匀或点胶量不足，使滤光片与间隔体之间的附着力不足。因此，在大量生产镜头模组过程中，为确保镜头模组的品质，需对滤光片与间隔体之间的附着力进行检测。
有鉴于此，有必要提供一种镜头模组内滤光片的附着力检测方法。
【发明内容】
下面将以实施例说明一种镜头模组内滤光片的附着力检测方法。
一种镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其包括步骤：提供一个镜头模组，其包括镜筒以及从物侧至像侧依次收容于镜筒内的镜头组件及滤光片，该滤光片附着在与其相邻的镜头组件的一个侧面；去除镜筒前端并移去设置在该镜筒前端内的镜头组件以暴露与所述滤光片相邻的一个镜头组件及该滤光片；用压力计从位于该镜头组件一侧向滤光片施力将滤光片从该镜头组件表面推落并记录滤光片被推落时压力计的读数。
所述镜头模组内滤光片的附着力检测方法，通过压力计将滤光片从镜头组件表面推落，并记录滤光片被推落时压力计的读数，从而测得镜头模组中滤光片的附着力。该镜头模组内滤光片的附着力检测方法可具有简单，快捷等特点，其可用于在大量生产镜头模组的过程中对镜头模组进行抽样检查，从而确保镜头模组的品质。
【附图说明】
图1是本发明实施例所提供的镜头模组结构示意图。
图2是将图1所示的镜头模组去除镜筒前端并移去该镜筒前端内的镜头组件后所剩余部分的结构示意图。
图3是本发明实施例提供的用压力计测量滤光片附着力的示意图。
图4是本发明另一实施例采用卡扣装置卡扣镜头组件的示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。
参见图1至图3，本发明的实施例提供的镜头模组内滤光片的附着力检测方法，包括如下步骤：
(1)如图1所示，提供一个镜头模组10，其包括镜头组件20，滤光片30以及镜筒40。上述镜头组件20及滤光片30从物侧至像侧依次收容在镜筒40内。
所述镜头组件20可包括各种光学元件如透镜22、24及间隔体26。该透镜22及24的材质可为玻璃或塑胶。该透镜22及24的外围圆周表面通过粘胶而固定于镜筒40内。该间隔体26呈环形，其用于在透镜24及滤光片30之间形成间隔，以避免二者因接触或碰撞而造成元件损坏。该间隔体26的外围圆周表面与镜筒40的内侧壁经由粘胶而胶合固定。优选的，该镜头组件20还包括光圈片28，该光圈片28可设于透镜22及24之间。
所述滤光片30收容于镜筒40内，并且与间隔体26相邻。该滤光片30与间隔体26通过粘胶而胶合在一起。
所述镜筒40可划分为镜筒前端42及镜筒后端44。所述镜筒前端42位于镜头模组10的物侧，且该镜筒前端42内部收容有所述透镜22、24。所述镜筒后端44位于镜头模组10的像侧，且该镜筒后端44内部收容有所述间隔体26及滤光片30。该镜筒后端44的外部设有外螺纹。
(2)如图2所示，去除镜头前端42并移去设置在该镜筒前端42内的透镜22、24，以暴露与滤光片30相邻的间隔体26及该滤光片30。该过程可采用电火花切割、激光切割或切刀切割等方法，对镜头模组10进行切割。本实施例中，该过程采用切刀对镜头模组10进行切割，以去除镜头前端42并移去设置在该镜筒前端42内的透镜22、24，从而暴露与滤光片30相邻的间隔体26及该滤光片30。
(3)如图3所示，用压力计50从位于间隔体26一侧向滤光片30施力，将滤光片30从间隔体26上推落并记录滤光片30被推落时压力计50的读数。该具体步骤可为：
将压力计50的测量头52从滤光片30之位于间隔体26一侧抵持住滤光片30的表面，并沿图3中箭头所示方向对滤光片30施加压力，以使滤光片30从间隔体26上脱落。待滤光片30从间隔体26上脱落时记录压力计50的读数，即可得到滤光片30的附着力。所述压力计50可为机械式压力计或电子式压力计。
通常，在执行所述用压力计将滤光片从间隔体上推落的步骤之前，将收容有间隔体26及滤光片30的镜筒后端44固定。本实施例通过固定装置60将镜筒后端44固定。优选的，该固定装置60与镜筒后端44接触的表面上形成有与镜筒后端44的外螺纹相配合的内螺纹，该固定装置60可通过螺纹的啮合将所述镜筒后端44固定。
如图4所示，优选的，在执行完上述将镜头后端44固定的步骤之后，还可采用卡扣装置70将间隔体26与固定装置60卡扣在一起，以防止在向滤光片30施力过程中，间隔体26随滤光片30一同从镜筒后端44中脱落。
本实施例提供的镜头模组内滤光片的附着力检测方法，通过压力计50将滤光片30从间隔体26表面推落，并记录滤光片30被推落时压力计50的读数，从而测得镜头模组10中滤光片30的附着力。该镜头模组内滤光片的附着力检测方法可具有简单，快捷等特点，其可用于在大量生产镜头模组的过程中对镜头模组进行抽样检查，从而确保镜头模组的品质。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，如适当变换镜透模组的切割方法、适当变换操作步骤的次序等，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其包括步骤：
提供一个镜头模组，其包括镜筒以及从物侧至像侧依次收容于镜筒内的镜头组件及滤光片，该滤光片附着在与其相邻的镜头组件的一个侧面；
去除镜筒前端并移去设置在该镜筒前端内的镜头组件，以暴露与所述滤光片相邻的一个镜头组件及该滤光片；
用压力计从位于该镜头组件一侧向滤光片施力将滤光片从该镜头组件表面推落并记录滤光片被推落时压力计的读数。
2.如权利要求1所述的镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其特征在于所述去除镜筒前端采用的方法选自电火花切割、激光切割及切刀切割。
3.如权利要求1所述的镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其特征在于所述压力计选自机械式压力计及电子式压力计。
4.如权利要求1所述的镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其特征在于在所述用压力计将滤光片从镜头组件表面推落的步骤之前，还包括步骤：将去除镜筒前端并移去设置在该镜筒前端内的镜头组件之后所剩余的镜头模组部分固定。
5.如权利要求4所述的镜头模组内滤光片的附着力检测方法，其特征在于在所述用压力计将滤光片从镜头组件表面推落的步骤之前，还进一步包括步骤：通过卡扣装置将该与滤光片相邻的镜头组件和固定装置扣合在一起。
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