CN100559998C - 地毯衬垫制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地毯衬垫制造方法，包括如下步骤：a、将海绵碎料进行破碎；b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；c、将每两欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。本发明利用海绵发泡原理使用海绵自身的化学物质将两个或两个以上的海绵圆泡连接成更大的海绵圆泡，对接缝处的连接处理，保证了成品的整体外观性，切割后的整卷的成品也不存在接缝。

Description

地毯衬垫制造方法

技术领域

本发明涉及一种地毯衬垫领域，尤其是指一种地毯衬垫制造方法。

背景技术

传统机器、工艺制造的海绵地毯衬垫是由方型海绵泡切片连接而成，存在以下缺陷：一、海绵碎料在单级破碎机破碎下，海绵颗粒直径只能控制在15-20毫米，海绵颗粒大，颗粒不均匀。二、使用方型的发泡模具(1.6X1.9米)，单级液压系统，液压受力面积大(3.04平方米)，海绵发泡时受力不均衡，影响海绵圆泡整体密度的均匀性。三、由于方型海绵泡受模具和海绵泡外型的制约，只能横向切片然后拼接而成，如，10米长度的成品就须6片连接而成(存在5个接缝)，才能达到需要的长度，中间接缝多，影响了海绵地毯衬垫的整体外观效果，且切割海绵泡时由于受海绵泡外型(外型是方型)的限制，切割方向和海绵泡液压受力工作方向是垂直的，破坏了海绵原有的弹性，致使成品弹性、抗拉强度降低；同时切片和连接工作量大，生产效率低。

传统工艺下制造的海绵地毯衬垫的整体密度误差在5-10个密度，由于受海绵泡的外型限制，只能横向切片连接，切割后海绵的弹性减少20％，抗拉强度低，整体外观质量差，同时工作效率低，诸多的因素使传统海绵地毯衬垫无法满足市场对该产品的高品质需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种地毯衬垫制造方法，对接缝进行质量比较高的处理，从而提高了外观质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种地毯衬垫制造方法，包括如下步骤：

a、将海绵碎料进行破碎；

b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；

c、将欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；

d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；及

e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。

本发明的有益效果是：本发明利用海绵发泡原理使用海绵自身的化学物质将两个或两个以上的海绵圆泡连接成更大的海绵圆泡，对接缝处的连接处理，保证了成品的整体外观性，切割后的整卷的成品也不存在接缝。

具体实施方式

本发明提供一种地毯衬垫制造方法，包括如下步骤：

a、将海绵碎料进行破碎；

b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；

c、将欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；

d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；及

e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。

其中，步骤a进一步包括如下步骤：

a1、海绵碎料的挑选：根据回收的海绵碎料的密度，弹性归类存放，去除海绵碎料中的杂质；

a2、海绵碎料的破碎：使用新型改进型两用二级破碎机，每台破碎机器主要有破碎系统和抽料系统，每台机器都增加一个圆形进料口。一级破碎机使用的筛网网孔直径为15毫米，二级破碎机使用的筛网的网孔直径为8～10毫米。破碎机器的刀片使用合金刀片；根据海绵碎料的密度和弹性分类破碎，利用二级破碎使破碎后的海绵碎料的海绵颗粒直径均匀在8～10毫米；利用破碎机的抽料系统将破碎后的海绵碎料分类储存于储料箱内。

在步骤b中包括如下步骤：

b1、根据成品密度的要求，按比例把破碎好的海绵碎料用抽料机送至发泡箱内，同时搅拌系统启动(正反转)。本实施方式所采用的发泡箱的箱体采用方形和半圆形结合，方形箱体的尺寸为3m×2m×1.26m(长×宽×高)，半圆形箱体的直径为2m，发泡箱的整体高度为5.76m。按生产70密度的海绵圆泡为例，根据密度70可计算出单个海绵圆泡需要海绵碎料的总重量，海绵碎料的配比为低密度，高弹性的占85％，高密度，低弹性的占15％，以此为基础，当成品需要每提高10个密度时，海绵碎料的配比可调整为低密度、高弹性的海绵碎料可递减3％，高密度、低弹性的增加3％；

b2、海绵发泡原料和水的混合物根据室内温度、湿度调整比例(水和化学原料的配比为10kg∶10kg，温度以25℃为基准，每升高和降低1℃，湿度以50％为基准，降低5％或升高5％，水的用量可以增加2％，反之可减少2％，海绵发泡原料TDI、PPG、T9的混合物比例为3∶7∶0.015，TDI、PPG根据密度的要求每增加10个密度，可以递增1％，T9可根据温度的变化适当调节温度升高1℃，可减少3～5滴；

b3、利用高压空气系统使水和海绵发泡原料混合物雾化，然后均匀喷洒在发泡箱内的海绵碎料上，经过搅拌器充分搅拌(正转一分钟，反转一分钟)即可，所述搅拌器的螺旋叶片和箱体的间隙为10～15mm；

b4、将发泡箱内搅拌均匀的海绵碎料用轨道地磅称重系统分成两份，分别依次泻至两个圆柱形模具内，泻料过程中必须同时把泻到两个模具内的海绵碎料均匀分布在模具内，可利用辅助工具捅海绵碎料，使模具内的海绵碎料均匀分布；

b5、利用液压均衡油泵系统依次对模具内的海绵碎料进行压缩并至95cm。并用盖板定位，整个发泡化学反应至压制海绵圆泡成形过程控制在12～13分钟内完成；

b6、海绵圆泡在模具内的定型时间在温度25℃时控制为2小时，每升高1℃或降低1℃时间可减少5分钟，反之可增加5分钟，即可打开模具；本实施方式采用的模具的直径为1.22m，高度为1.6m，套箱高度为1m；其中套箱为通用的，两个模具为一组；

b7、压制定形的海绵圆泡解除外力后让其水分蒸发，并让海绵圆泡恢复弹性(时间控制为0.5小时)，对不同部位取样分析其密度、弹性、抗拉强度的程度，密度误差在±2个密度内，即为合格的海绵圆泡。

在步骤c中包括如下步骤：

c1、将两个合格的圆泡的表面切割平整，并利用高压空气将切割后的表面清除干净；

c2、配制接合剂，所述接合剂的成分为海绵自身的化学成分：TDI、PPG、配比为1∶3，一组圆泡的用料为0.09～0.11kg，催化剂T9的用料为3-5滴；MC为8～10滴；

c3、对切割后的两个表面利用高压空气把水呈雾状进行加湿，加湿的程度为手触摸能感觉到潮湿为止，把调好的接合剂利用高压空气呈雾状均匀喷洒到两个圆泡表面，并迅速将两个圆泡立起，扶正，使其吻合，并用机械压制系统压制两个连体的海绵圆泡，使整个海绵圆泡长度收缩5-8cm，并定位让其接合面起发泡反应；

c4、接合的海绵圆泡成形温度为室温25℃，时间控制在1小时即可，根据温度适当调整，温度每升高或降低1℃时，可减少或增加3-4分钟；

c5、压制后成形的海绵圆泡在解除外力压制后让其恢复长度，时间为0.5小时。

在步骤d中包括如下步骤：

d1、将海绵圆泡在海绵旋切机器上固定好后，时刻保持切割刀片的锋利，根据要求切割至要求的厚度，并把切割的海绵成卷堆放；

d2、检查切割后海绵片的厚度，中间接缝的完美性，以接缝处柔软、不可见为标准。

在步骤e中包括如下步骤：

e1、贴合机器须预加热，贴合表面温度控制在190℃-205℃；

e2、将水胶倒入贴合机的胶水槽中；

e3、把切割好的整卷海绵固定在贴合机起始部，贴合时必须将复合材料(无纺布、PE膜、铝箔、牛皮纸)，海绵片崩紧，复合材料必须表面不褶皱；

e4、贴合机尾部两边设置两部小型修边切割机，两台切割机的刀片宽度调整为成品需要的幅宽，然后固定即可，长度也裁剪至需要的长度；

e5、成品使用PE袋包装。

经过上述方法制造的海绵地毯衬垫，弥补了传统机器、工艺制造海绵地毯衬垫上的缺陷，解决了由于发泡生产的海绵地毯衬垫整体密度不均匀，海绵弹性、抗拉强度降低；整体外观效果差，生产效率低等缺点。经过对海绵碎料破碎工艺的改进，圆型再生海绵泡发泡工艺的突破；特别是对两个圆形海绵圆泡利用海绵发泡原理使用海绵自身的化学物质连接而成，对接缝处的连接处理经过实践是成功的、完美的，它保证了成品要求的幅宽和整体外观性，整卷的成品是没有接缝存在的；海绵旋切机器的使用，解决了长度上的制约(切割后海绵片是成卷的)，可保证成品在任意长度的要求而无须连接，充分提高了生产效率，同时切割方向的改变(切割方向和海绵碎料受力方向是垂直的)，提高了成品的弹性。对贴合机器尾部巧妙的设置了两台可调整固定尺寸的小型修边切割机器，它保证了成品的幅宽都是在同一尺寸内。经过充分的实践在制造海绵地毯衬垫的产品质量、生产效率方面有了很大的突破，把海绵地毯衬垫的整体密度误差控制在±2个密度内，同时相对于传统机器、工艺生产的海绵地毯衬垫在弹性、抗拉强度上有了很大的提高，满足了市场对海绵地毯衬垫高品质，高舒适性的要求。

Claims (10)

1、一种地毯衬垫制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a、将海绵碎料进行破碎；

b、将破碎后的海绵碎料进行发泡处理，并进行压缩定形形成海绵圆泡；

c、将欲接合的海绵圆泡的对应两表面喷上成分为海绵自身的化学物质的接合剂，使两表面吻合，压制两海绵圆泡，使其结合面发生发泡反应进而实现连接；

d、用海绵旋切机切割连接后的海绵圆泡并将切割的海绵成卷堆放；及

e、将整卷海绵放入贴合机中并在表面贴合复合材料。

2、根据权利要求1所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：步骤a包括提供一个二级破碎机，所述二级破碎机包括破碎系统和抽料系统，所述海绵碎料在所述破碎系统中进行破碎，所述抽料系统将破碎后的海绵碎料储存于储料箱中。

3、根据权利要求2所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：所述二级破碎机使用的筛网的网孔直径为8～10毫米。

4、根据权利要求2所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：步骤b包括如下具体步骤：

b1、根据成品密度的要求，按比例把破碎好的海绵碎料用抽料机送至发泡箱内，同时进行搅拌；

b2、按照室内温度和湿度，将海绵发泡原料和水按比例进行混合；

b3、利用高压空气系统使水和海绵发泡原料的混合物雾化并喷洒在发泡箱内的海绵碎料上，并搅拌；

b4、将发泡箱内搅拌均匀的海绵碎料用轨道地磅称重系统分成两份，分别依次泻至两个圆柱形模具内，泻料过程中必须同时把泻到两个模具内的海绵碎料均匀分布在模具内，可利用辅助工具捅海绵碎料，使模具内的海绵碎料均匀分布；及

b5、对模具内的海绵碎料进行压缩并压制定形为海绵圆泡。

5、根据权利要求4所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：b2步骤时，以温度为25℃，湿度为50％时，海绵发泡原料和水的混合比例为10kg∶10kg为基准，温度每升高或降低1℃，湿度降低5％或升高5％，水的用量增加2％或减少2％。

6、根据权利要求5所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：海绵发泡原料包括TDI、PPG、T9，其混合比例以3∶7∶0.015为基准，根据成品的密度的要求，TDI、PPG根据成品密度的要求每增加10个密度，递增1％；T9根据温度的变化每升高1℃，减少3～5滴。

7、根据权利要求4所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：对模具内的海绵碎料进行压缩用的是液压均衡油泵系统，整个发泡化学反应至压制海绵成形过程的时间控制在12～13分钟。

8、根据权利要求1所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：步骤c包括如下具体步骤：

c1、将每两个欲接合的海绵圆泡的对应表面切割平整，并利用高压空气将切割后的表面清除干净；

c2、配制接合剂，所述接合剂包括TDI、PPG，其配比为1∶3，每两海绵圆泡的用料为0.09～0.11kg，催化剂T9的用料为3～5滴，MC为8～10滴；和

c3、对切割后的两个表面利用高压空气把水呈雾状进行加湿至潮湿，把接合剂利用高压空气呈雾状均匀喷洒到两个表面，使两表面吻合，用机械压制系统压制所述两海绵圆泡，使海绵圆泡的长度收缩，定位让其结合面其发泡反应。

9、根据权利要求8所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：接合的海绵圆泡形成以温度为25℃，时间1小时为基准，温度每升高或降低1℃，时间减少或增加3～4分钟。

10、根据权利要求1所述的地毯衬垫制造方法，其特征在于：贴合机的贴合表面温度控制在190℃～205℃。