CN100559454C - 用于立式钢琴的槌板 - Google Patents

Abstract

一种用于立式钢琴的槌板，该槌板通过具有圆形截面的中心销支承，并且水平布置在槌板凸缘内，以便摆动琴槌，使其敲击琴弦，以响应琴键按压，所述槌板包括：与所述琴槌整体形成并在其后表面具有线性销保持凹槽的槌板主体，以及在其一侧具有线性销夹持凹槽并连接到所述槌板主体的后表面上的金属板，适当所述销夹持凹槽平行于所述销保持凹槽延伸；其中所述槌板通过所述中心销枢转支承，同时所述销保持凹槽和所述销夹持凹槽接合所述中心销，并且所述中心销夹在所述槌板主体和所述金属板之间。

Description

用于立式钢琴的槌板

技术领域

本发明涉及一种用于立式钢琴的的槌板，该槌板通过布置在槌板凸缘上的中心销支承并通过响应琴键的按压而摆动琴槌以敲击琴弦。

背景技术

在例如日本专利申请NO.6-27934中披露一种用于立式钢琴的传统槌板。具有普通结构的这种槌板按照琴键设置与具有位于其上端的琴槌头部的琴槌相关的卡扣和类似物(此后，槌板、琴槌和卡扣总体称为“琴槌组件”)。槌板的下端通过槌板凸缘的中心销枢转支承。

槌板凸缘具有分别从左端和右端向上伸出的槌板支承件以及在左和右槌板支承件之间水平延伸的中心销。公知的槌板具有连接有槌板板体的槌板主体。在这种槌板中，槌板主体由例如ABS树脂制成，并且具有其宽度小于其它部分的下端部。具有V形截面的凹槽形成在下端部的后表面上，并且横向延伸。槌板板体与凹槽连接，与夹在槌板板体和槌板主体之间的中心销接合。在这种状态下，槌板在总共三个点处接合中心销，即槌板主体的凹槽之上和之下的壁表面上的两个点以及槌板板体前表面上的一个点。以此方式，包括槌板的琴槌组件围绕中心销运动以响应琴键按压，产生顶起动作，以便向上推动槌板主体的下表面。接着，琴槌敲击琴弦后部，并振动琴弦，由此产生钢琴声。

但是所述的传统槌板具有以下问题。在立式钢琴中，由于动作、框架和类似情况的构成，在低音区域内，琴槌可围绕槌板的枢转运动的支轴横向不对称地安装在槌板上。在这种配置中，琴槌组件以其重心相对于支轴横向偏移的方式安装。这在枢转运动种造成力矩，造成琴槌围绕中心销附近横向晃动，如图1的箭头M1或箭头M2所示。因此，负载分别从槌板主体凹槽的两端在相反的方向上集中作用在中心销的左和右端上。因此，如图1的箭头m1或箭头m2所示，过大的负载作为反作用力从中心销作用在凹槽的两端上，使得中心销沿着凹槽的壁表面相对地向外运动离开凹槽。因此，琴槌组件横向晃动并且因此不能稳定摆动。同样，这种晃动可造成凹槽以及中心销和凹槽之间的间隙变形。在这种情况下，琴槌组件变得不稳定，可以造成琴槌组件不能进行稳定枢转运动，以及不能产生适当的钢琴声。

用于立式钢琴的另一传统槌板在其下端部形成凹槽，凹槽具有半圆形截面。与凹槽的整个壁表面接触的中心销夹在槌板板体和槌板主体之间。在这种结构中，即使琴槌组件具有横向偏移的重心，来自于中心销的反作用力可通过凹槽的整个壁表面以良好平衡方式支承，因此使其可以防止凹槽的变形。

但是，如果中心销改变直径，在直径较小时，在凹槽和中心销之间形成间隙，由此在直径较大时中心销不能与凹槽接合。因此，即使通常可以假设这种直径变化，也可造成稳定性的不利情况。

发明内容

本发明用来解决以上提出的问题，并且因此本发明的目的在于提供一种用于立式钢琴的槌板，该槌板能够确保琴槌稳定的摆动运动，即使在琴槌组件的重心围绕中心销横向不对称也可产生适当的钢琴声。

为了实现以上目的，本发明提供一种用于立式钢琴的槌板，该槌板通过具有圆形截面的中心销支承并且水平布置在槌板凸缘上，以便摆动琴槌，使其敲击琴弦以响应琴键按压。槌板的特征在于包括与琴槌形成整体的槌板主体，并且具有位于其后表面的线性销保持凹槽，以及具有位于其一侧上的线性销夹持凹槽并连接到槌板主体的后表面上使得销夹持凹槽平行于销保持凹槽延伸的金属板，其中槌板通过中心销枢转支承，同时销保持凹槽和销夹持凹槽接合中心销，并且中心销夹在槌板主体和金属板之间。

用于立式钢琴的这种槌板通过槌板凸缘的中心销支承，并且具有槌板主体和连接到槌板主体上的金属板。槌板主体形成有在其后表面内线性延伸的销保持凹槽，同时金属板具有与销保持凹槽相反延伸的销夹持凹槽。中心销夹在槌板主体和金属板之间，如上所述与销保持凹槽和销夹持凹槽接合。在琴键按压时，槌板围绕中心销枢转运动，以便相关地摆动琴槌，从而敲击琴弦，由此产生钢琴声。

如上所述，用于支承槌板的中心销夹在槌板主体和与其连接的金属板之间，并且不仅接合槌板主体的销保持凹槽，还接合形成在金属板内的销夹持凹槽。因此，即使由于琴槌的摆动运动可能造成槌板主体趋于在垂直方向上偏移中心销，中心销与接合中心销的销夹持凹槽的壁表面接触，可以防止槌板主体运动。因此，槌板可不太受到相对于中心销的偏移的影响，由此使得中心槌板稳定支承槌板和琴槌。

特别是，在琴槌在其重心相对于中心销横向不对称放置的情况下摆动时(这种琴槌的摆动称为“偏心摆动”)，负载集中作用在中心销的两端上，使得即使中心销区域向外相对运动离开销保持凹槽，销夹持凹槽也可防止中心销运动。以此方式，由于防止中心销运动，可限制销保持凹槽和销夹持凹槽变形，并且可以限制槌板和琴槌晃动。如上所述，可以确保琴槌稳定摆动，并且使得琴槌适当敲击琴弦。

最好是，在所述的用于立式钢琴的琴槌中，每个销保持凹槽和销夹持凹槽包括倾斜使得其中的间距朝着底部变小并且与中心销接合的一对倾斜件。

按照用于立式钢琴的槌板的此优选实施例，槌板主体的销保持凹槽和金属板的销夹持凹槽的每个凹槽具有一对倾斜件。这些成对的倾斜件的每个倾斜件倾斜，使其间距朝着凹槽底部变窄，并且中心销接合这些成对的倾斜件的各自倾斜件。换言之，中心销在四个周向点处接合槌板主体和金属板，而没有游隙，并且由此更加稳定地支承槌板和琴槌。

同样，在琴槌偏心摆动时，中心销趋于沿着销保持凹槽的一个倾斜件向外相对运动。在本发明中，由于金属板内的销夹持凹槽的倾斜件之一布置成与销保持凹槽的倾斜件之一相对，中心销可通过所述一个倾斜件保持，以便有效阻挡相对运动。因此，琴槌可更加稳定地摆动。同样，每个凹槽的该对倾斜件之间的间距朝着底部变窄，即使中心销的直径变化，中心销也可接合两个凹槽的每个倾斜件，而不失效，由此更加可靠地提供所述的效果。

最好是，在所述的用于立式钢琴的槌板中，销保持凹槽包括布置在槌板主体的后侧上的一对止挡表面以便分别与该对倾斜件连续，其中该对止挡表面相互隔开一个间距，此间距朝着销保持凹槽的底部变窄，并且每个止挡表面相对于槌板主体的后表面以大于倾斜件并接近直角的角度倾斜。

按照用于立式钢琴的槌板的这种优选实施例，在琴槌偏心摆动造成中心销如上所述沿着倾斜件相对运动离开销保持凹槽时，由于止挡表面以比倾斜件更加接近直角的角度倾斜，中心销趋于以小于沿着倾斜件向外运动的力的力沿着止挡表面向外运动。因此，可更加有效地防止中心销相对运动，以便进一步稳定摆动琴槌。同样，由于从中心销作用在销保持凹槽的壁表面上的负载在倾斜件和止挡表面上分布，可更加有效地防止销保持凹槽变形，以便进一步限制槌板和琴槌晃动。

最好是，在如上所述的用于立式钢琴的槌板中，槌板主体包括通过连续纤维方法模制并由含有长加强纤维的热塑树脂制成的模制件。

按照用于立式钢琴的槌板的此优选实施例，槌板主体包括通过连续纤维方法模制并由含有长加强纤维的热塑树脂制成的模制件。这里，连续纤维方法涉及具有覆盖有热塑树脂的相同长度的纤维加强材料的丸粒以形成模制件的注射模制件。按照连续纤维方法，例如具有0.5mm长的相对长的纤维加强材料包含在模制件内。因此，与由合成树脂制成的槌板相比，本发明的槌板包括相对长的加强纤维，并且可因此具有非常高的刚性。因此，即使琴槌偏心摆动，可保持槌板主体的形状，以便确保稳定摆动。另外，由于槌板主体由热塑树脂制成，可以实现合成树脂的优点，即高加工精度和尺寸稳定性。

最好是，在以上所述的用于立式钢琴的槌板中，长纤维是碳纤维。

按照用于立式钢琴的槌板的此优选实施倒，由于碳纤维用作长纤维，与例如由ABS树脂制成的槌板主体相比，槌板主体可改善硬度。因此，即使琴槌偏心摆动，可以进一步限制销保持凹槽由于来自于中心销的反作用力而变形，以便进一步限制槌板和琴槌晃动。

依附在槌板运动部件上的灰尘可造成其运动缓慢，减小琴槌的响应性能。同样，通常，碳纤维比例如玻璃纤维的其它长加强纤维更加容易导电。因此，通过在热塑树脂中包含这种碳纤维，槌板主体可改善导电性，以便减小其静电性能。因此，由于减小的静电性能限制灰尘依附在槌板主体上，槌板和琴槌可提供一致的良好运动和响应性能。同样，限制灰尘依附在槌板主体上可保持槌板清洁的外观，并且防止操作者的手和衣服在调节槌板和类似物的操作中弄脏。

最好是，在以上所速的用于立式钢琴的槌板中，热塑树脂是ABS树脂。

ABS树脂在其它热塑树脂中具有高粘性。因此，在槌板主体由ABS树脂制成时，琴槌部件可容易通过粘合剂粘接到槌板上，因此有助于槌板组装。

通常，在含有例如碳纤维的加强材料的热塑树脂在高熔融流速下注射模制时，由于加强材料趋于在模制件中的特定方向上对准，热塑树脂在较高速度下流入模具，造成模制件的刚性容易形成各向异性。同样，ABS树脂是含有橡胶状聚合物的热塑树脂，并且可以在低熔融流速下模制。因此，在槌板主体如上所述由ABS树脂制成时，可限制槌板主体的各向异性，并且一致地提供高刚性。另外，ABS树脂具有的延展性可提高槌板的冲击强度。

附图说明

图1是传统琴槌组件的前视图，表示琴槌偏心摆动时晃动的方向M1和M2以及从中心销作用在槌板凹槽上的相应反作用力的方向m1和m2；

图2是琴键松开状态下采用按照本发明的槌板的立式钢琴的琴胆、琴键、琴槌和类似物的侧视图；

图3是表示槌板凸缘和通过图2的槌板凸缘的中心销支承的槌板的局部放大侧视图；

图4是表示图3的槌板主体的销保持凹槽和金属板的销夹持凹槽以及与这些部件接合的中心销的局部放大侧视图；

图5是表示按照本发明示例性变型的槌板主体的销保持凹槽和金属板的销夹持凹槽以及与这些部件接合的中心销的的局部放大侧视图；以及

图6是表示用于该实施例以及比较实例的槌板主体的材料硬度测试结果的表格。

具体实施方式

下面，将参考附图详细描述本发明的优选实施倒。

图2表示松开状态下的采用按照本发明的一个实施例用于立式钢琴的槌板20的琴胆3以及琴槌1、键盘2和类似物。在下面描述中，假设从演奏者一侧观看，立式钢琴的前侧称为“前部”，并且其后侧称为“后部”。

键盘2具有许多从左向右并排排列(沿着图2的纵深方向排列)的琴键2a(图中只表示了一个)，每一个琴键2a通过支轴可摆动地支承，上述支轴是植入琴键底板5的平衡销5a。

琴胆3在键盘2后端的上方连接在于键盘底板5的左和右端处布置的支架(图中未表示)上，并在两个支架之间延伸。琴胆3还包括为每一个琴键2a(图中都只表示了一个)设置的横杆6、顶杆7、所述槌板20和类似物。另外，中央轨道16和琴槌轨道17在左和右支架之间延伸，并且横杆凸缘12和槌板凸缘25(图中都只表示了一个)通过用于每个琴键2a的螺钉固定在中央轨道16上。横杆6通过横杆凸缘12在其后端处枢转支承。

用例如ABS树脂的合成树脂和木质材料做成预定形状的横杆6具有从前部向下延伸的根部6a，并且，通过根部6a压在布置于相应的琴键2a的上表面后端区域上的立式按钮2b上。后止挡钢丝绳9a植入上述横杆6前端区域的顶面，而后止挡9则安装在后止挡钢丝绳9a的前端。匙形物11还植入横杆6的后端区域上以便驱动制音器(damper)30。同样，所述横杆凸缘12刚好布置在匙形物11的前部。

由例如合成树脂或木质材料制成的顶杆7模制成L形状。顶杆7包括在前后方向上延伸的底座7a；以及从底座7a的后端向上延伸的琴槌上推杆7b。顶杆7在横杆6的后止挡钢丝9a之后的位置上枢转支承在底座7a和琴槌上推杆7b之间的拐角处。

调节按钮13布置在顶杆7的底座7a之上。针对每一个琴键2a设置调节按钮13，这些调节按钮13是通过设置在中央轨道16上的多个调节托架14(图中只表示了一个)以及从左向右延伸并固定在调节支架14的前部的调节轨道19而设置的。

通过螺钉固定在中央轨道16上的槌板凸缘25由合成树脂形成团块形状，并且琴槌支承件25a(图中只表示了一个)分别从左和右端向上伸出。具有圆形截面的中心销26设置在这些琴槌支承件25a支架以便在横向上水平延伸。

槌板20通过槌板凸缘25支承，并且与琴槌1和卡扣(catcher)23整体设置(此后，槌板20、琴槌1和卡扣23总体称为“琴槌组件A”)。如图2和3所示，槌板20具有槌板主体27和连接到槌板主体27的后表面上的金属板29。槌板主体27基本上具有与传统槌板主体相同的形状和尺寸。同样，槌板主体27通过连续纤维方法形成，使用下面描述的丸粒(pellet)注射模制而成。这种丸粒通过将碳纤维制成的圆柱(lobing)覆盖含有橡胶状聚合物的例如作为一种类型的合成树脂的ABS树脂的热塑树脂通过挤压成形机挤压成形，而圆柱甚至具有施加其中的预定张力。以此方式，碳纤维圆柱可在其模制时包括在丸粒中，而不弯曲圆柱，使得丸粒含有其长度与丸粒相同的碳纤维。在此实施例中，丸粒的长度设置在5-15mm的范围内，由此0.5-2mm长的碳纤维包括在使用丸粒注射模制而成的制音器杆32中。对于所述的橡胶状聚合物来说，熔融流速设置在相对小的数值上，例如在包括230℃和2.12kg的测试条件下，在每10分钟0.1-50g的范围内。

槌板主体27还具有在其后表面形成有销保持凹槽28a以便将槌板20连接到槌板凸缘25的中心销26上的销安装件28。销保持凹槽28a在横向上在后表面内以线性方式水平延伸。销保持凹槽28a通过一对上部和下部壁表面28b形成V形截面，两个壁表面的间距朝着销保持凹槽28a的底部变窄。壁表面28b相对于销安装件28的后表面以预定角度倾斜。

螺纹孔29c穿过金属板29的上部区域形成，使得金属板29通过插入螺纹孔29c的螺钉24可拆卸地连接到销安装件28的后表面上以便覆盖后表面。金属板29具有与销安装件28大致相同的宽度，并且具有预定厚度。销夹持凹槽29a在金属板的前表面内横向形成在螺纹孔29c之下。销夹持凹槽29a水平延伸以便从后部与销安装件28的销保持凹槽28a相对。同样，销夹持凹槽29a形成梯形截面，并且具有一对上部和下部倾斜件29b。倾斜件29b之间的间距朝着销夹持凹槽29a的底部变窄，并且倾斜件29b相对于金属板29的前表面以预定角度倾斜。同样，销保持凹槽28a的上部倾斜件28b和销夹持凹槽29a的上部倾斜件29b是大致相互垂直关系。同样，销保持凹槽28a的下部倾斜件28b和销夹持凹槽29a的下部倾斜件29b是大致相互垂直关系。

所述的金属板29通过螺钉24连接到槌板主体27上，其中槌板凸缘25的中心销26夹在金属板29和销安装件28之间，并且在金属板29和销安装件28之间限定小间隙。特别是，中心销26的前半部在两个周向点处放置在销保持凹槽28a内。同样，中心销26的后端放置在销夹持凹槽29a内，并且在两个周向点处与倾斜件29b接合。在所述结构中，槌板20通过中心销26支承，与中心销26的四个周向点接合，而没有游隙。

琴槌1包括植入槌板主体27上并在垂直方向上延伸的琴槌柄部22a以及连接到琴槌柄部22a的上端上的琴槌头22。琴槌头22与后部垂直拉伸的琴弦S相对，使得琴槌头22在其横向中心处与琴槌1的枢转运动相关地敲击琴弦S。

槌板主体27还设置从槌板主体27的前表面在前部对角线向下延伸的卡扣柄部23a，并且卡扣23与位于前部的后部止挡9相对地连接到卡扣柄部23a的前端上。槌板弹簧20a设置在槌板主体27和槌板凸缘25之间以便在图2的顺时针方向上压迫包括槌板20的琴槌组件A。在琴键松开状态下，琴槌组件A保持静止，其中顶杆7的琴槌上推杆7b从下面接合由槌板主体27的底表面的前端区域形成的推动拐角27a。

在琴胆3的后方，对应于每一个琴键2a设置了制音器30。制音器30包括枢转连接到中央轨道16上的制音器杆32、植入制音器杆32上的制音器钢丝绳33、连接到制音器钢丝绳33的上端的制音器头部34以及用于朝着琴弦S压迫制音器杆32的制音器杆弹簧35和类似物。制音器30设置成在琴键2a松开时，借助于制音器杆弹簧35的压迫力，使制音器头部34与琴弦S接触，停止琴弦S发出声音。

下面，描述从按压琴键开始到结束为止，由琴胆3和琴槌1等所完成的一连串操作。当演奏者从图2所示的松开状态按压琴键2a时，琴键2a在图2的顺时针方向上围绕平衡销5a枢转运动，以便向上推动安装在其后端区域上的横杆6，由此使其向上枢转运动(逆时针方向)。随着横杆6的枢转运动，顶杆7、后止挡9以及安装在横杆6上的匙形物11一起运动，并且槌板20通过顶杆7的琴槌上推杆7b向上推动。因此，琴槌组件A朝着定位在后面的琴弦S在逆时针方向上摆动，同时槌板主体27的销保持凹槽28a和金属板29的销夹持凹槽29a的各自倾斜件28b、29b沿着中心销26的周表面滑动。

在开始琴键按压之后，当横杆6转过预定角度距离时，布置在横杆6的后端区域内的匙形物11与制音器杆32的下端接触，并且压靠制音器杆32，造成制音器杆32在顺时针方向上抵抗制音器杆弹簧35的压迫力枢转运动。这造成制音器头34运动离开琴弦S，因此使得琴弦S振动。

在横杆6进一步枢转运动预定角度距离时，顶杆7的底座7a的前端从下面接触调节按钮13。因此，限制顶杆7向上运动，并且相对于横杆6抵抗顶杆弹簧10的压迫力在顺时针方向上枢转运动，造成琴槌上推杆7b在前部离开槌板20并脱离槌板20。即使在顶杆7离开槌板20之后，琴槌组件A继续以惯性摆动以便敲击琴弦S，使其振动，由此产生声音。那么，琴槌组件A通过琴弦S的排斥力开始在顺时针方向上摆动运动。在琴键按压完成之后，琴键2a松开，琴键2a、琴胆3以及类似物在与琴键按压时的方向相反的方向上枢转运动，返回图2所示的琴键松开状态，因此完成从琴键按压开始到结束的操作顺序。

在琴槌组件A如上所述随着琴键按压枢转运动的过程中，在琴槌组件A突然改变操作，特别是在通过顶杆7向上推动时，在琴槌头22敲击琴弦S或类似情况时，大负载从槌板20作用在支承槌板20的中心销26上。这种负载造成槌板20在垂直方向上相对于中心销26运动。换言之，在从中心销26观看时，中心销26趋于沿着销保持凹槽28a的倾斜件28b向上运动离开销保持凹槽28a。在这种情况下，销保持凹槽28a的一个倾斜件28b以及销夹持凹槽29a的一个倾斜件29b是大致垂直的关系，使得倾斜件29b相对于中心销26运动的方向以接近直角的角度延伸。因此，通过用倾斜件29b保持中心销26，可有效地防止中心销26相对运动。

以上描述同样适用于琴槌1偏心摆动造成使得琴槌22横向晃动的力矩的情况。特别是，在这种情况下，在相反的方向上的较大负载从销保持凹槽28a的上部和下部倾斜件28b集中作用在中心销26的左和右端上。这造成中心销26在其两端处在相反的方向上向外运动离开销保持凹槽28a。在这种情况下，金属板29的销夹持凹槽29a同样通过其上部和下部倾斜件29b在相反的方向上保持中心销26的两端，由此使其可以有效地防止中心销26运动。

如上所述，夹在槌板主体27和与其连接的金属板29之间的用于支承槌板20的中心销26不仅接合槌板主体27的销保持凹槽28a，而且接合金属板29的销夹持凹槽29a。因此，即使槌板主体27在琴槌1摆动时趋于垂直偏离销夹持凹槽29a，中心销26接触与其接合的销夹持凹槽29a的倾斜件29b，由此防止槌板主体27运动。因此可以大致防止槌板20相对于中心销26偏移，并且通过中心销26稳定支承槌板20和琴槌1。

特别是，在琴槌1偏心摆动时，即使负载集中作用在中心销26的两端上，造成中心销26向外相对运动离开销保持凹槽28a，这种运动也可通过销夹持凹槽29a防止。以此方式，由于防止了中心销26运动，可以限制销保持凹槽28a和销夹持凹槽29a的变形，并且限制槌板20和琴槌1的晃动。如上所述，可以确保琴槌1稳定摆动，因此使得琴槌1适当敲击琴弦。

同样，销保持凹槽28a的该对倾斜件28b以及销夹持凹槽29a的该对倾斜件29b倾斜，使得其中的间距朝着凹槽底部变窄，并且中心销26分别接合这些成对的倾斜件28b、29b。特别是，中心销26在四个周向点处接合槌板主体27和金属板29，而没有游隙，由此槌板20和琴槌1可通过中心销26更加稳定地支承。

同样，在本发明中，金属板29的销夹持凹槽29a的一个倾斜件29b布置成与销保持凹槽28a的一个倾斜件28b相对，使得即使在琴槌1偏心摆动时中心销26趋于沿着销保持凹槽28a的一个倾斜件朝着外侧相对运动时，所述一个倾斜件29b可保持中心销26，因此有效地防止其相对运动。因此，琴槌1可更加稳定摆动。同样，由于每对凹槽28a、29a具有朝着底部变窄的间距，即使中心销26直径变化时，中心销26也可与凹槽28a、29a的每个倾斜件28b、29b接合，而没有失效，由此更加可靠地提供所速效果。

同样，槌板主体27包括由含有长加强纤维的热塑树脂制成的模制件，并且具有高于由ABS树脂制成的传统槌板主体的刚性，使得即使琴槌1偏心摆动时，可保持槌板主体27的形状，以便确保稳定摆动。另外，由于槌板主体27由热塑树脂制成，可以实现合成树脂的优点，即高加工精度和尺寸稳定性。

同样，由于槌板主体27由含有长加强纤维的热塑树脂制成，槌板杆27可改善传导性，以便减小静电性能。由于减小的静电性能限制了依附在槌板主体27上的灰尘，琴槌组件A可提供一致的良好运动性和响应性能。同样，限制灰尘依附在槌板主体27上可保持槌板主体27清洁的外观，并且防止操作者的手和衣服在调节琴槌组件A和类似物的操作中弄脏。

ABS树脂在其它热塑树脂中具有高粘接性，使得在槌板主体27由ABS树脂制成时，琴槌柄部22a、卡扣柄部23a和类似物可通过粘合剂容易粘接到槌板主体27上，因此有助于琴槌组件A的组装。

同样，ABS树脂是含有橡胶状聚合物的热塑树脂，并且可在低熔融流速下模制。因此，在槌板主体27由ABS树脂制成时，可以限制槌板主体27的各向异性，并且一致地提供高刚性。另外，ABS树脂所具有的延展性可提供槌板主体27的冲击强度。

图6表示为了确定此实施例的槌板主体27的硬度所进行的洛氏硬度测试以及比较实例的结果。这种测试使用包括由含有碳纤维的ABS树脂制成的模制件并包括此实施例的槌板主体27的样品(标示“实例”)以及使用包括由ABS树脂制成的模制件并包括作为比较实例的传统槌板主体的样品(标示“比较实例”)进行。测量结果表示该实例具有128.3的洛式硬度，而假设比较实例具有100的洛式硬度，因此证明与传统槌板主体相比，此实施例的槌板主体27的销保持凹槽28a不容易变形。

接着，描述以上实施例的槌板20的示例性变型。此示例性变型不同于以上实施例的槌板20之处在于槌板主体27的销保持凹槽的截面形状。

特别是，以上实施例销保持凹槽28a具有带有上部和下部倾斜件28b的V形截面，而如图5所示，示例性变型的销保持凹槽48a形成六边形截面形状。特别是，销保持凹槽48a通过平行于销安装件28的后表面延伸的底部28d、从底部48d的上和下端朝着销安装件28的后表面倾斜延伸的一对倾斜件48b以及与销安装件28的后侧上的各自倾斜件48b连续的一对止挡表面48c限定。倾斜件48b相对于销安装件28的后表面以与以上实施例的倾斜件28b相同的角度倾斜，并且止挡表面48c相对于销安装件28的后表面以大于倾斜件48a并接近直角的角度倾斜。

中心销26具有放置在销保持凹槽48a内并与该对倾斜件48b接合的前半部。槌板20的其它部分的结构类似于以上实施例。

按照以上结构，在琴槌组件A摆动或偏心摆动时，中心销26沿着倾斜件48b在垂直方向上相对运动，其方式类似于以上实施例。在从中心销26观看时，在沿着倾斜件48b运动离开销保持凹槽48a一半时，中心销26与销安装件28后侧上的止挡表面48c接触。由于此销止挡表面48c相对于槌板主体27的后表面以大于倾斜件48b并接近直角的角度倾斜，与趋于沿着倾斜件48b向外运动的力相比，中心销26趋于以较小的力向外运动。因此，有效地防止中心销26相对运动。

如上所述，在示例性变型的槌板20中，即使中心销26趋于沿着倾斜件48c向外相对运动离开销保持凹槽48a，由于与倾斜件48b相比，止挡表面48c相对于销安装件28的后表面以更加接近直角的角度倾斜，也可通过止挡表面48c和销夹持凹槽29的倾斜件29a防止中心销26相对运动。因此，中心销26保持与销保持凹槽48a的倾斜件48b、止挡表面48c和销夹持凹槽29a的倾斜件29b接合。因此，琴槌组件A可更加稳定地摆动。

应该理解到本发明不局限于所述实施例，而是可以多种方式实施。例如，在所述的示例性变型中，中心销26支承琴槌组件A，同时在四个周向点处接触槌板主体27和金属板，而本发明不局限于这种支承琴槌组件A的方式。例如，中心销26、销保持凹槽48a以及销夹持凹槽29a可更加准确地成形，使得除了各自倾斜件48b、29b之外，中心销26接合槌板主体27和金属板29内的凹槽的一个或两个底部。以此方式，来自于中心销26的反作用力在支承中心销26的过程中可更加分布，因此使其可以进一步稳定连接和摆动琴槌组件A。另外，构造上的细节可以在本发明的范围内进行适当变型。

Claims (6)

1.一种用于立式钢琴的槌板，该槌板通过具有圆形截面的中心销支承，并且水平布置在槌板凸缘内，以便摆动琴槌，使其敲击琴弦，以响应琴键按压，所述槌板包括：

与所述琴槌整体形成并在所述槌板的后表面具有线性销保持凹槽的槌板主体，以及

在其一侧具有线性销夹持凹槽并连接到所述槌板主体的后表面上的金属板，使得所述销夹持凹槽平行于所述销保持凹槽延伸；

其中所述槌板通过所述中心销枢转支承，同时所述销保持凹槽和所述销夹持凹槽接合所述中心销，并且所述中心销夹在所述槌板主体和所述金属板之间。

2.如权利要求1所述的用于立式钢琴的槌板，其特征在于，每个所述销保持凹槽和所述销夹持凹槽包括一对倾斜件，倾斜件进行倾斜，使得该对倾斜件之间的间距朝着底部变小，并且与所述中心销接合。

3.如权利要求2所述的用于立式钢琴的槌板，其特征在于，

所述销保持凹槽包括布置在所述槌板主体的后侧上的一对止挡表面，以便分别与所述成对的倾斜件连续；以及

所述成对的止挡表面相互隔开一个间距，该间距朝着所述销保持凹槽的底部变窄，并且每个所述止挡表面相对于所述槌板主体的后表面以大于所述倾斜件并接近直角的角度倾斜。

4.如权利要求1所述的用于立式钢琴的槌板，其特征在于，所述槌板主体包括通过连续纤维方法模制并由含有长加强纤维的热塑树脂制成的模制件。

5.如权利要求4所述的用于立式钢琴的槌板，其特征在于，所述长加强纤维是碳纤维。

6.如权利要求4所述的用于立式钢琴的槌板，其特征在于，所述热塑树脂是ABS树脂。

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