CN100557365C - 用于蒸发的热交换器设备 - Google Patents

Abstract

一种用于蒸发的热交换器设备，包括至少两个平行的工艺线(1)，其设有至少两个连续的热交换器级(2a，2b)，各自包括热交换器板的板组，热交换器板形成进行冷凝的第一板间隙和进行蒸发的第二板间隙。热交换器级排成行(8)，热交换器级一个位于另一个后并横向于工艺线。各热交换器级适合进行蒸汽冷凝和液体蒸发，其中蒸汽提供到第一板间隙，液体提供到第二板间隙。提供的蒸汽冷凝成液体，提供的液体蒸发并供应到下一个热交换器级的第一板间隙，使提供到下一个热交换器级第二板间隙的液体蒸发。该设备包括封闭的壳体(10)，其围起内部空间(11)，其中设有工艺线。壳体横向于工艺线的截面是矩形。

Description

用于蒸发的热交换器设备

本发明技术领域

本发明大体上涉及用于蒸镏的热交换器设备(plant)。具体地，本发明涉及用于海水淡化的热交换器设备。更具体地，涉及用于蒸镏的热交换器设备，其包括至少一个工艺线(process line)，设有至少两个连续热交换器级，各自包括热交换器板的板组(plate package)，热交换器板在板组内形成用于冷凝的第一板间隙和用于蒸发的第二板间隙，其中各热交换器级可进行蒸汽冷凝和液体蒸发，第一热交换器级适于供应蒸汽到第一板间隙和供应液体到第二板间隙，供应的蒸汽冷凝成液体，供应的液体蒸发并提供到下一热交换器级的第一板间隙，使提供到下一热交换器级的第二板间隙的液体蒸发，其中设备包括封闭的壳体，壳体围起内部空间，其中设置了带有热交换器级的工艺线。

背景技术

本申请人已经生产海水淡化设备多年，热交换器板的板组形成此工艺的主要部分。板未设置蒸气端口，只是将板组定位在容器内，板外的空间用作一个或多个蒸气流道，这取决于工艺类型。大型设备使用圆柱形压力容器，板组沿圆柱体的纵向定位。大型设备通常具有5个甚至6个板组。

该工艺在各处都低于大气压力的压力下在多个所谓的效应区(effect)进行，蒸汽从具有最高压力和温度的第一个效应区传输到第二效应区，在第二效应区，蒸汽在用于冷凝的板间隙进行冷凝。产生的热量使在用于冷凝的中间间隙中的海水蒸发，所产生的蒸气传输到下一个效应区。这个过程在其它效应区重复进行，最后在冷凝器中进行冷凝，冷凝器的冷却介质是水。各个效应区至少设有一个板组，但板组的板数量不应当超过1000到1200，所以如果要求更多的板，在各效应区应设置两个平行的板组。

如果希望更大的容量，可建造具有多个圆柱形容器的设备。在一个圆柱形容器内设置三个平行板组是不经济的。直径必须适合三个一个靠近一个的板组，与一个可放置三个板组的容器相比，直径将增加大约50％，这意味着材料厚度会增加50％，材料总数量增加超过100％。截面积增加很多是有利的，因为可使蒸气速度降低，但经济效果不大。因此可信的估算不可能提供特定成本的降低。

美国专利US-A-4,511,436公开了一种海水淡化的设备。该设备包括工艺线，其设有多个连续热交换器级，热交换器级各自包括热交换器板的板组，板相互成对焊接到一起，热交换器板在板组中形成用于冷凝的第一间隙和用于蒸发的第二间隙。热交换器板的工艺线垂直延伸，其中第一级位于顶部。平行于该垂直工艺线设置了对进行淡化的海水预热的垂直热交换器线。两个线设置在封闭的压力容器中，其示意地公开于本说明书中。至于壳体的结构设计，在美国专利US-A-4,511,436中提到平行应用，该方式在美国专利US-A-4,514,260中公开。

美国专利US-A-4,514,260公开了一种类似的设备，设有多个垂直排列的板组，其高度大致比水平平面的宽度和长度大。板组封闭于壳体内。该壳体具有两个垂直相对的平面侧和两个垂直相对的向外弯曲侧。

发明概述

本发明的目的是提供一种热交换器设备，其具有非常大的容量，可以具成本效益的方式方便地进行制造和安装。本发明的另一目的是提供一种热交换器设备，其结构可使设备较大并包括多个热交换器级。

本发明的目的通过最初定义的热交换器设备实现，其特征在于，包括至少两个工艺线，其设有连续的热交换器级，所述工艺线在内部空间内相互平行地延伸，其中热交换器级形成行，热交换器级一个接一个，并在壳体内部空间内横向于所述工艺线，壳体的横向于所述工艺线的截面是矩形。

包括板组的热交换器级的各行形成所谓的设备效应区。由于使用了矩形封闭壳体，而不是传统的圆柱形容器，成本可极大地减少。壳体形状可以更好的方式适合于由设备热交换器级的行所形成的横向于所述线的外形。压力容器一般是圆柱形，因从强度考虑这是最佳形状，因此具有最少的材料。如果压力承受外部过压力，这个道理是不成立的，因为结构可因失稳而垮掉。对于圆柱形容器，小椭圆度可造成局部弯曲应力，所产生的变形导致更大的弯曲应力，最终造成整体垮掉。因此，与只是承受对应内部过压力的容器相比，承受外部过压力的压力容器的形状必须很牢固。在真空容器的情况下这是非常重要的，如果容器的尺寸只是针对膜压力设计，因为压力低所以只需很小的材料厚度，这样的材料厚度，要得到抗塌垮的安全性，板刚度过低。为了不过多地增加材料厚度，壳体设置了加强环，尽管如此，仍需要设置比承受内部过压力的圆柱形容器的厚度大4、5倍的厚度。由于淡化设备在很大真空度下运行，上述说明是真实有效的。与正方形容器相比，圆柱形容器不产生很多的材料节约，越多的平行板组定位在容器内，材料节约的越少。应当知道材料只占最终容器成本的一小部分，不能保证具有最少材料的结构具有最低的成本。对于整体经济性很多因素是有重大影响的。

根据本发明的优选实施例，该设备包括至少三个这样平行的工艺线，其设有连续热交换器级。各行包括三个相互靠近设置的热交换器级，共同形成设备的效应区(effect)。此外，设备最好包括至少四个平行的工艺线，其设有连续的热交换器级。矩形的优点是设备越大，设备包括的平行工艺线越多。

根据本发明的又一实施例，各热交换器级设计成模块，各自包括部分的壳体，适于根据流动连接到同一工艺线的前面和后继模块中的至少一个。对于大型设备，重要的是运输要能以简单的方式进行，客户的工作减少到最少，应当减少到只需进行安装工作。所有合格的制造工作应当在供应厂商或其分包商处发生。因此，矩形壳体是有利的，因为其可通过方便的方式分成两个模块，模块可通过合理的方式在工厂进行制造，然后以相对容易的方式运输到安装场地。

根据本发明的又一实施例，各模块可设计成内模块，其适合设置在同一行的两个相邻模块之间；或是设计成外模块，其适合设置成只靠近同一行的一个相邻模块。根据设计的观点，这是两个模块。外模块可处于右设计位置和左设计位置，由于可以完全对称，只形成单个模块结构。各模块有利地适于根据流动连接到同一行的至少一个相邻模块。此外，各模块的所述壳体部分适于机械连接到同一行的至少一个相邻模块并连接到同一工艺线的前面和后继模块中的至少一个。

根据本发明的又一实施例，各工艺线包括至少三个这样的连续热交换器级，其中在第二热交换器级蒸发的至少部分液体提供到第三热交换器级的第一板间隙，使供应到第三热交换器级的第二板间隙的液体蒸发。此外，各工艺线最好包括至少四个这样的连续热交换器级，其中在第三热交换器级蒸发的至少部分液体提供到第四热交换器级的第一板间隙，使供应到第四热交换器级的第二板间隙的液体蒸发。各工艺线当然可包括更多这样连续的热交换器级，例如，五个、六个、七个、八个、九个或更多。

根据本发明的又一实施例，该壳体设计成允许内空间的压力保持大致低于壳体外周围环境的压力。

根据本发明的又一实施例，该设备设计成带有热交换器级的行大致水平延伸。

根据本发明的又一实施例，该设备设计成工艺线大致水平延伸。

根据本发明的又一实施例，该设备设计成工艺线大致垂直延伸。对于非常大的设备，如果板组定位于多个平面的多行，壳体的成本可进一步降低。通过这样的设计，外表面和要求的底面积可减到最小。

根据本发明的又一实施例，板组的第一板间隙和第二板间隙通过垫片密封。通过这样的方式，板组可打开以便进行清洁和修理。

根据本发明的又一实施例，各工艺线设置了液体分离器，其大致连接到各热交换器级。

根据本发明的又一实施例，设备包括热压缩机，适于通过提供高压外部蒸汽运行，并适于接受至少在最后热交换器级产生的至少部分蒸汽，混合这部分蒸汽和外部蒸汽，混合物形成提供到第一热交换器级的所述蒸汽。

附图说明

现通过对各实施例的介绍并参考附图，对本发明进行更贴切的说明。

图1公开了根据本发明的第一实施例的热交换器设备从侧面看去的截面图；

图2公开了图1设备从上面看去的截面图；

图3公开了图1设备的热交换器级的侧视图；

图4公开了图1设备的沿线IV-IV看去的截面图；

图5公开了图1的热交换器设备的第一外模块的视图；

图6公开了图1的热交换器设备的内模块的视图；

图7公开了图1的热交换器设备的第二外模块的视图；

图8公开了图1的热交换器设备的侧视图；

图9公开了根据本发明的第二实施例的热交换器设备从侧面看去的第一截面图；

图10公开了图9的热交换器设备沿线X-X看去的第二截面图。

具体实施方式

图1到图4公开了用于蒸馏的热交换器设备，尤其是用于海水淡化的热交换器设备。所公开的热交换器设备包括四个工艺线1。各工艺线1沿设备的纵向延伸，包括5个连续的热交换器级2a-2e，各自包括热交换器板4的板组3，热交换器板4在板组3内形成第一板间隙5和第二板间隙6。四个工艺线1相互平行延伸，热交换器级2a-2e形成热交换器级2a-2e的行8，热交换器级2a，2b，2c，2d的各行分别形成所谓的效应区。

这些行8一个接一个，并在设备的横向方向延伸，即横向于工艺线1延伸。行8在所示实施例中大致垂直于平行的纵向工艺线1延伸。应当注意到，根据可选设计的设备可包括与公开数量不同的其它数目的行8和工艺线1。

设备包括封闭的壳体10，其围起内部空间11，空间中设置了四个带有热交换器级2a-2e的工艺线1。壳体10设计成压力容器，使得内部空间11可保持比壳体10外周围大气压力大致低的压力。间隔壁12在壳体10内大致水平地延伸，将内部空间11分成大致两个纵向半部，此外，不同的热交换器级2a-2d通过垂直壁18、18’相互分开。壁12、18、18’因此形成多个上部空间13和多个下部空间14，可参考图3。各板组3设置成延伸通过分隔壁12，其中板组3的上部位于上部空间13，板组3的下部位于下部空间14。

图3更详细地公开了板组3中的一个，其可包括很多个热交换器板4，如500到1500。各板组3可通过如4个连接螺栓(未显示)保持在一起，螺栓延伸通过各板组3的框架板和压力板(未显示)。在板组3的各板间隙5和6，分别设有垫片15、15’以密封板间隙5和6。更具体地，垫片15使得用于冷凝的第一板间隙5密封于各下部空间14，垫片15’使得用于蒸发的第二板间隙6密封于各上部空间13，如图3所示。

此外设备包括穿过各热交换器级2a-2b、2b-2c、2c-2d和2d-2e之间间隔壁12的通道。基本上各个通道设置了液体分离器16a-16d。

该设备还包括热压缩机20，适合在通过已知方式提供的外部高压蒸气作用下运行。外部蒸气通过供应管路21提供到热压缩机20。热压缩机20通过入口管路22提供具压力和温度的蒸气到第一热交换器级2a。该压力和温度对应于第一热交换器级2a的压力和温度，但各自低于周围的大气压力和周围温度。然后在后续热交换器级2b-2e压力和温度继续下降。从一个或多个最后热交换器级，在此示例中是倒数第二的热交换器级2d，排出部分蒸气，通过管路23返回到热压缩机20。热压缩机20包括喷嘴，用于利用外部蒸气使返回的蒸气再循环到入口管路22。

进行蒸馏的液体，在这个示例中是含盐液体，可称作盐水，通过示意性公开的输送管路30输入。输送管路30可以比图1所公开的更复杂，用来提供具一定温度的含盐液体，该温度适合各级2a-2d的温度。含盐液体通过输送管路30和各个板组3的端口通道31供应到四个第一热交换器级2a-2d的各板组3的第二板间隙6，可参考图4。提供的液体被相邻的第一板间隙5的蒸气加热并至少部分蒸发。第一板间隙5的蒸气然后冷凝并通过如图4所示的各板组的两个端口通道34和下面进一步介绍的排放管路35以液体排出。应当注意到，在图1到4所公开的实施例中，最后一个热交换器级2e是纯冷凝级，用于冷凝前面热交换器级2d的蒸气。冷凝物可通过循环管路32和最后热交换器级2d的各板组3的适当端口通道利用循环的外部冷却介质来提供。至少部分的外部冷却介质可通过输送管路30提供到不同的热交换器级2a-2d。热交换器级2e然后用于预热含盐液体，参考图1。

因此热交换器级2a-2e适于使第一板间隙5中的蒸气冷凝。此外，各热交换器级2a-2d，除了最后的热交换器级2e，都适于使第二板间隙6中的液体蒸发。更具体地，通过入口通道22和上部空间13，蒸气提供到第一热交换器级2a的第一板间隙5。含盐液体通过输送管路30提供到第一热交换器级2a的第二板间隙6。供应的蒸气冷凝成液体，从第一热交换器级2a通过端口通道34和排放管路35排出。从所有的热交换器级2a-2e通过排放管路排除的全部液体具有高纯度，盐含量非常低。供应的液体在下部空间14部分蒸发并排出。蒸气从下部空间14通过第一液体分离器16a传输到上部空间13。然后未蒸发且在本实施例中公开的含盐液体的液滴被获取并作为多余液体传输回下部空间14下部的底部空间37。因此在本发明实施例中公开的底部空间37适于包含带有盐分的多余液体，称作盐水。应当注意到，为了保证第一板间隙5的热交换器表面的润湿，提供了数倍的含盐液体并进行蒸发。

通过第一液体分离器16a的蒸气提供到上部空间13和第二热交换器级2b的第一板间隙5，使通过输送管路30提供到第二热交换器级2b的第二板间隙6的液体蒸发。在第二热交换器级2b的第一板间隙5冷凝的蒸气通过板组3的端口通道34并通过排放管路35排出。供应的液体在下部空间14蒸发并排出。蒸气从下部空间14通过第二液体分离器16b传输到第三热交换器级2c的上部空间13。在本发明实施例中含有盐的液体然后被获取，并作为多余液体传输回底部空间37。

通过第二液体分离器16b的蒸气供应到上部空间13和第三热交换器级2c的第一板间隙5，使通过输送管路30提供到第三热交换器级2c的第二板间隙6的液体蒸发。在第三热交换器级2c的第一板间隙5冷凝的蒸气通过板组3的端口通道34并通过排放管路35排出。供应的液体在下部空间14蒸发并排出。蒸气从下部空间14通过第三液体分离器16c传输经过第四热交换器级2d的上部空间13。在本发明实施例中含有盐的液体然后被获取，并作为多余液体传输回底部空间37。

通过第三液体分离器16c的蒸气供应到上部空间13和第四热交换器级2d的第一板间隙5，使通过输送管路30提供到第四热交换器级2e的第二板间隙6的液体蒸发。在第四热交换器级2d的第一板间隙5中冷凝的蒸气通过板组3的端口通道34并通过排放管路35排出。供应的液体在下部空间14蒸发并排出。蒸气从下部空间14通过第四液体分离器16d传输到第五热交换器级2e的上部空间13。在本发明实施例中含有盐的液体然后被获取，并作为多余液体传输回底部空间37。

流经第四液体分离器16d的蒸气供应到第五热交换器级2e的上部空间13。一部分蒸气从上部空间通过管路23吸入热压缩机20，其余的蒸气供应到第五热交换器级2e的第一板间隙5。在第五热交换器级2e的第一板间隙5冷凝的蒸气通过排放管路35排出。应当注意到，适合进行最后冷凝的第五热交换器级2e可包括另外类型的不同于前面级2a-2d的热交换器级，例如带有另外类型板的板组或完全不同类型的热交换器，如管型冷凝器。

一个或几个热交换器级2a-2d还可包括预热器40，用于预热通过输送管路30提供到第一板间隙5的含盐液体。此预热器40在图1中示意性公开，通过提供到热交换器级2c的蒸气预热含盐液体。

还应当注意到，可以使热交换器级2a，2b，2c的至少一部分多余液体通过闪蒸室42从下部空间14直接传输到设有热交换器级2b，2c，2d的下一行8的下部空间14，如图3所示。带有热交换器级2a，2b，2c的一个行8的多余液体通过一个或几个管路41传输到闪蒸室42，闪蒸室的压力与设有热交换器级2b，2c，2d的下一行的压力相同。由于压力降低，多余液体将因此蒸发。所形成的液体通过下部空间的一个或几个相对较大的开口43传输到设有热交换器级2b，2c，2d的下一行8。

排放管路35还可连接到至少一些热交换器级下游的闪蒸罐39，在所示实施例中是热交换器级2b，2c和2d的下游。各板组3的冷凝物通过排放管路35传送到闪蒸罐39，其中的压力低于各板组3的压力。由于压力下降，一部分冷凝物通过闪蒸蒸发。所形成的蒸气通过适当管路(未显示)返回到设有热交换器级的下一行8里的步骤。剩余的冷凝物通过管路40从罐39排出。

参考图4所示的截面图，壳体10具有矩形形状。相对的上壁51和下壁52是平面的，大致水平延伸并大致相互平行。相对的侧壁53，54是平面的，大致为垂直并大致相互平行。设备还由多个模块61-63组成，以便于在工厂进行预先制造和容易在设备的安装现场进行安装。各模块61-63包括板组3中的一个和部分的壳体10。各模块61-63适合根据流动连接到同一工艺线1的前面和后继模块中的至少一个。此外，各模块61-63适合根据流动连接到同一行8的至少一个相邻模块61-63。在所公开的实施例中蒸气流可从一个热交换器级传输到下一级。但是如在各行8中的相邻板组之间没有分隔，这意味着一个工艺线1中的蒸气流可扩散到连续行8的相邻工艺线1。

各模块61-63可以设计成内模块61，其适合设置在同一行8的两个相邻模块之间；或者设计成外模块62-63，其适于分别设置在同一行8的仅一个相邻模块61、63和61、62的附近。内模块61在图6中公开。各外模块62、63可设计成左模块62或右模块63。左模块62在图5中公开，右模块63在图7中公开。

上面提到的模块61-63的部分壳体10适合机械连接到同一行8的至少一个相邻模块61-63并连接到同一工艺线8前面和后继模块61-63中的至少一个。根据本发明的一个实施例，机械连接可以通过焊接接头相互连接模块61-63来实现，即各模块61-63的壳体10焊接到相邻模块61-63的壳体10。

根据另一实施例，各内模块61包括垂直纵向凸缘70，适于与相邻模块61-63的对应垂直纵向凸缘70对接。然后模块61-63可通过适当的连接件相互连接，例如螺纹连接。外模块62-63不同于内模块61，因为其只在一侧有凸缘70。此外，各模块61-63可包括垂直横向凸缘71，适合与同一工艺线1的相邻模块61-63的对应垂直横向凸缘71对接。这些凸缘71在图8显示。各工艺线的第一和最后的模块61-63可通过适当设计的顶盖73封闭。在沿纵向和横向的不同模块61-63之间的接头可设置垫片74，如图5和图7所示。

公开的该实施例的闪蒸罐39位于壳体10的外面，但也可以设置在壳体10内部。

图9和图10示意性地公开了根据本发明的第二实施例的热交换器设备。具有大致相同功能的元件在两个实施例中具有相同的标记。根据第二实施例，设有连续热交换器级2a-2g的工艺线1未沿纵向水平方向而是沿纵向垂直方向延伸。带有板组3的行8如第一实施例般水平并横向于纵向工艺线1延伸。具有适合进行最后冷凝的最后热交换器级2g的最后行8的宽度在这个实施例中大于相对于热交换器级2a-2f的前面行8的宽度。在图9和图10中公开的热交换器级2g通过管型冷凝器实现。第二实施例适合非常大的设备，并包括三个带有三个输送管路22的热压缩机20。这个实施例中的壳体10近似于立方体，这意味着壳体10的外表面积最小化。紧凑的结构还导致管路距离非常短。要求的底面积与设有水平设置工艺线1的设备所要求的底面积小很多。

本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内变化和改进。

Claims (16)

1.一种用于蒸发的热交换器设备，包括工艺线(1)，其具有至少两个连续的热交换器级(2a，2b)，其各自包括热交换器板(4)的板组(3)，设置所述热交换器板(4)使得在板组内形成用于冷凝的第一板间隙(5)和用于蒸发的第二板间隙(6)；

其中各热交换器级(2a，2b)适于进行蒸汽冷凝和液体蒸发，使得第一热交换器级(2a)适于提供蒸汽到第一板间隙(5)，并提供液体到第二板间隙(6)，其中提供的蒸汽冷凝成液体，且提供的液体蒸发并供应到下一个热交换器级(2b)的第一板间隙(5)，以便于提供到此下一个热交换器级(2b)中的第二板间隙(6)的液体的蒸发；以及

其中所述设备包括封闭的壳体(10)，其围起内部空间(11)，其中提供了带有热交换器级(2a，2b)的所述工艺线(1)；

其特征在于，所述设备包括至少两个这样带有连续热交换器级(2a，2b)的工艺线(1)，

所述工艺线(1)在内部空间(11)内相互平行地延伸，其中所述热交换器级(2a，2b)形成带有热交换器级的行(8)，所述各热交换器级在壳体(10)内的内部空间(11)内一个接一个并横向于所述工艺线(1)地设置；以及

所述壳体(10)在横向于所述工艺线(1)的截面看去具有矩形形状。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少三个这样平行的带有连续热交换器级(2a，2b)的工艺线(1)。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少四个这样平行的带有连续热交换器级(2a，2b)的工艺线(1)。

4.根据前面权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，各热交换器级(2a，2b)设计成模块(61-63)，其包括壳体(10)的部分并适于相对于流动连接到同一工艺线(1)的前面和后继模块(61-63)中的至少一个。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，各模块(61-63)设计成内模块(61)或外模块(62，63)，内模块适于设置在同一行(8)的两个相邻模块之间，外模块适于设置成只靠近同一行(8)的一个相邻模块。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，各模块(61-63)适于相对于流动连接到同一行(8)中的至少一个相邻模块。

7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，各模块(61-63)的壳体(10)的所述部分适于机械连接到同一行(8)中的至少一个相邻模块并连接到同一工艺线(1)中的前面和后继模块中的至少一个。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述各工艺线(1)包括至少三个这样的连续热交换器级(2a-2c)，其中在第二热交换器级(2b)中蒸发的液体的至少部分供应到第三热交换器级(2c)的第一板间隙(5)，以用于提供到第三热交换器级(2c)的第二板间隙(6)的液体的蒸发。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，各工艺线(1)包括至少四个这样的连续热交换器级(2a，2d)，其中在第三热交换器级(2c)蒸发的液体的至少部分提供到第四热交换器级(2d)的第一板间隙(5)，以用于提供到第四热交换器级(2d)的第二板间隙(6)的液体的蒸发。

10.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，设计所述壳体(10)以允许保持内部空间(11，13，14)内的压力比壳体(10)外周围环境内的压力大致较低。

11.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备设计使得带有热交换器级(2a-2d)的所述行(8)大致水平地延伸。

12.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备设计使得所述工艺线(1)大致水平地延伸。

13.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备设计使得所述工艺线(1)大致垂直地延伸。

14.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述板组(3)中的所述第一板间隙(5)和第二板间隙(6)通过垫片(15)密封。

15.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，各工艺线(1)中设置了液体分离器(16)，其大致连接到每个热交换器级(2a，2b，2c，2d)。

16.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括热压缩机(20)，其适于通过提供高压外部蒸汽运行，且其适于接受至少在最后热交换器级(2d)内产生的蒸汽的至少一部分，以用于混合这部分蒸汽和外部蒸汽，其中混合物形成提供到所述第一热交换器级(2a)的所述蒸汽。

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