CN100556569C - 为轧机中的轴承安装件的导向面加载的装置的工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于给在轧机机座的机架窗口(SF)中导引的轴承安装件(LS)导向面进行加载的装置，具有可以放置在该导向面上的压板(DP)，其可以由在轧机机座机架(ST)中导向的液压活塞(K)进行加载，其中为所述液压活塞(K)配设压力测量仪和检测其位移的位移测量仪(WM)，其中通过调节轴承安装件(LS)和导向面之间规定的间隙来消除摩擦力。
Description
技术领域
本发明涉及一种给在轧机机座的机架窗口中导向的轴承安装件导向面加载的装置，具有可以放置在该导向面上的压板，压板由设置在轧机机座机架中的液压活塞缸单元加载。
背景技术
这种类型的装置例如已经由EP 1 036 605以及EP 1 281 449所公开，其中这种液压活塞缸单元布置在轧机机座机架的凹腔中，并且相应的缸-活塞在其面对机架窗口和轴承安装件相应侧导向面的端面上载有一个压板。利用这种装置可以通过改变活塞的液压压力加载产生规定的压紧力，并由此在克服工作间隙的情况下在轴承安装件上产生摩擦力，也就是不依赖于辊轧技术条件产生规定的压紧力和摩擦力。如在上述EP-PS 1 036605所述，通过压紧力产生摩擦力，该摩擦力具有与辊轧力相同的作用线。即使其保持恒定，也不能保证摩擦力保持恒定，因为轴承安装件和机架窗口的接触面之间的摩擦系数由于表面特性的变化而会发生变化。接触面的表面由于腐蚀、冷水或者其它腐蚀物质而会变得粗糙。摩擦系数上升，并由此摩擦力T也上升，由此该摩擦力只能不精确地被确定。与摩擦力是否可以确定无关，其影响轧机机座的可控制性和可调节性。由于这个原因，直接在轧辊间隙中作用的辊轧力不能精确确定。但是只能由该直接在轧辊间隙中作用的力根据厚度控制方程计算出轧辊间隙中的当前钢带厚度。由于这个原因，钢带厚度公差和钢带平整度公差很难保持。借助于上述公开文件的设计解决方案也不能确定，轴承安装件在机架窗口中相对于一个固定平面的中间面处于哪个位置，以及中间面相对于该固定平面的位置如何改变。这种缺陷也会导致轧辊相互之间无意的限制不能确定。
发明内容
本发明的任务是克服这种对轧制过程产生不利影响的缺点。该任务如此解决，为液压缸分别配设可由调节机构控制的压力测量机构和位移调节机构。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于给在轧机机座的机架窗口中导引的轴承安装件的导向面进行加载的装置，该装置具有能放置在该导向面上的压板，该压板能够由在轧机机座机架中导向的液压活塞进行加载，其特征在于为所述液压活塞配设的压力测量仪和检测活塞位移的位移测量仪。
这种调节可以如此工作，使得活塞不依赖于作用在其上的力保持一个预先规定的位置，或者这样，其在一个确定的作用在活塞上的力作用下会偏移，并且移动到另一个确定的位置，这种调节也可以如此工作，使得轴承安装件以一个确定的力压紧在一个固定的机架窗口侧面上。然后位移传感器不再显示变化。如果液压缸的活塞然后沿着相反的方向移动一个预先规定的量，那么在机架窗口中就产生一个规定的轴承安装件间隙。这种类型的间隙调节可以补偿不同轴承安装件的制造公差、磨损以及由于可以预见的辊轧力引起的机架收缩。通过调节最佳的间隙，没有活塞压紧力作用，并且不会产生摩擦力，这种摩擦力对工艺的可调节性起负面影响。
对于机架窗口侧面的已知位置，可以通过压紧并能够同时测量在轧辊驱动侧和操作侧驶过的活塞升程来确定轴承安装件相对于所选定的平面的位置。如果将该位移测量与事先存储的位移测量进行比较，那么可以计算机架窗口和其安装件上的磨损。如果如上所述使用活塞，那么每个轧辊存在两个活塞，并且这两个活塞通过轴承安装件压紧在一个固定的表面上，由此可以计算轧辊的扭曲。在此通过分析测量值可以确定所有轧辊相互之间的位置。如果为每个轴承安装件在每一侧、即进口侧和出口侧以及驱动侧和操作侧都设置一个活塞，则轧辊通过这种位移测量可以有针对性地相互限制。例如上工作辊和上支承辊相互平行地设定并且相对于相互平行设置的下工作辊和下支承辊受到限制。上轧辊相对于下轧辊的这种限制可以用于影响轮廓和平整度。借助于这种直接在运动的构件中或构件内进行的集成的位移测量，可以精确定位轧辊的位置。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于运行如本发明第一方面所述的装置的工作方法，其特征在于，通过调节轴承安装件和导向面之间规定的间隙来消除摩擦力。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于运行如本发明第一方面所述的装置的工作方法，其特征在于，通过朝着轧辊操作侧和驱动侧的轴承安装件压紧压板和测量活塞升程来计算且存储轧辊的位置，并接着通过将该值与事先保存的值进行比较计算出轧机机座的机架窗口上的磨损。
附图说明
下面根据附图中所示的实施例来更详细地说明本发明。附图示出：
图1是从侧面看轧机机座的局部剖面的示意图；
图2是另一种轧机机座根据图1的局部剖面图；
图3示出了一种调节线路。
具体实施方式
如从图1可以看到，在机架窗口SF中，用于水平轧辊的轴承安装件LS在轧机机座的两个机架横梁ST1和ST2之间导引。在左边的机架横梁ST1中有一个活塞缸单元，其具有一个导向液压缸FZ，而该导向液压缸则具有在其中导向的具有活塞杆KS的活塞K。活塞杆KS在端面侧载有一个在左边的机架横梁ST1中导引的压板DP。活塞K和活塞杆KS在中间具有一个凹腔AS，在该凹腔中卡入一个位移测量仪WM，该位移测量仪设置在导向液压缸FZ的外侧的后壁上。在活塞K的两侧，液压管路HD通入导向液压缸FZ，为液压管路配设了一个未示出的压力测量机构。
在根据图2的实施方式中，对于具有水平支承辊SW1和SW2的四轧辊机座，为配设于其的工作辊AW1和AW2在两个支架横梁ST1和ST2中轧辊的两侧设置了导向液压缸FZ1、FZ2、FZ3、FZ4、FZ5、FZ6、FZ7和FZ8，其结构相应于图1的导向液压缸FZ。所有这些导向液压缸都具有活塞K、活塞杆KS和位移测量仪WM，并且通过未示出的压力管路可以进行压力调节和位置调节，所述压力管路相应于图1的压力管路HD。在压板DP1和DP2和轴承安装件LS1以及压板DP7、DP8和轴承安装件LS4之间设置了间隙SP。
利用按图3的调节线路，每个液压缸利用阀移动，直到其到达预先设定的位置额定值。如果在移动期间达到可调节的力极限，则移动中断。
根据图1和2具有根据图3的调节线路的轧机机座结构如上所述允许通过压板的压紧和相应在所选定的机座区段中移动的升程的测量以及所获得的测量值与存储值的比较确定和分析机座的所有轧辊相互之间的位置。
附图标记列表
SF 机架窗口
ST1 机架横梁(左)
ST2 机架横梁(右)
LS 轴承安装件
HW 水平轧辊
FZ 导向液压缸
K 活塞
KS 活塞杆
DP 压板
AS 凹腔
WM 位移测量仪
ES 可调节的间隙
HD (液压)压力管路
SW1 支承辊
SW2 支承辊
AW1 工作辊
AW2 工作辊
LS1 轴承安装件
LS2 轴承安装件
LS3 轴承安装件
LS4 轴承安装件
FZ1 导向液压缸
FZ2 导向液压缸
FZ3 导向液压缸
FZ4 导向液压缸
FZ5 导向液压缸
FZ6 导向液压缸
FZ7 导向液压缸
FZ8 导向液压缸
DP1 压板
DP2 压板
DP3 压板
DP4 压板
DP5 压板
DP6 压板
DP7 压板
DP8 压板
SP 间隙
Claims (2)
1.用于运行给在轧机机座的机架窗口中导引的轴承安装件的导向面进行加载的装置的工作方法，所述装置具有能放置在该导向面上的压板，所述压板能够由在轧机机座机架中导向的液压活塞进行加载，其中为所述液压活塞配设了压力测量仪和检测活塞位移的位移测量仪，
其特征在于：通过朝着轧辊操作侧和驱动侧的轴承安装件压紧所述压板和测量活塞升程来计算且存储轧辊的位置，并接着通过将测量值与事先保存的值进行比较计算出轧机机座的机架窗口上的磨损。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：通过调节轴承安装件和导向面之间规定的间隙来消除摩擦力。
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