CN100554689C - 双向恒流量齿轮泵 - Google Patents

双向恒流量齿轮泵 Download PDF

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Abstract

本发明双向恒流量齿轮泵涉及液压泵双向旋转的技术领域,该齿轮泵主要由双向恒流量控制装置、油泵总进口(I)、油泵总出口(P)、油泵进口(I’)、油泵出口(P’)、第一常规液压泵油口(A)和第二常规液压泵油口(B)组成,该双向恒流量控制装置主要由第一单向阀(1)、第二单向阀(2)、第一液控单向阀(3)、第二液控单向阀(4)、滑阀(5)、流量控制阻尼孔(6)、压力控制阻尼孔(7)、锥阀(8)、第一液控活塞(9)和第二液控活塞(10)组成。本发明的有益效果是,在齿轮泵双向旋转时,双向恒流量齿轮泵能够保持进、出油口位置不变,同时保持输出流量基本恒定,并且对输出压力起到安全限制作用。

Description

双向恒流量齿轮泵
技术领域
本发明涉及液压泵双向旋转的技术领域,尤其涉及一种双向恒流量齿轮泵。
背景技术
常规液压泵通常只有一个工作旋转方向,若需要相反方向进行工作旋转时,必须将液压泵中相关的零部件更换或重新调整性装配后,方可实现另一个方向旋转,并且液压泵在工作现场中就位后,只能按预先设置好的旋转方向来工作。尽管部分齿轮泵可以实现双向旋转工作,但在工作现场就位后,也只能按预先设置好的旋转方向来工作,因为旋向逆转后,其进、出油口需要调换位置才能工作,这样会影响其正常工作,特别是正反两个方向频繁交替工作时,更无法提供时间和机会来调整进、出油口位置。目前,能够实现双向旋转工作,又勿需调换进、出油口位置(即始终保持进、出油口位置不变)的液压泵,仅有径向柱塞泵可以满足上述要求,但径向柱塞泵制造成本非常高,并且高转速情况下运转受到限制,通常不允许高于1800r/min。
发明内容
本发明的目的是提供一种双向恒流量齿轮泵,其在齿轮泵双向旋转时,能够保持进、出油口位置不变,同时保持输出流量基本恒定,且对输出压力能够起到安全限制作用。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
双向恒流量齿轮泵包括双向恒流量控制装置、油泵总进口I、油泵总出口P、油泵进口I’、油泵出口P’、第一常规液压泵油口A和第二常规液压泵油口B,该双向恒流量控制装置包括第一单向阀1、第二单向阀2、第一液控单向阀3、第二液控单向阀4、滑阀5、流量控制阻尼孔6、压力控制阻尼孔7、锥阀8、第一液控活塞9和第二液控活塞10,第一单向阀1的入口端与第二常规液压泵油口B连接,出口端与油泵出口P’连接;第二单向阀2的入口端与第一常规液压泵油口A连接,出口端与油泵出口P’连接;第一液控单向阀3的入口端与油泵进口I’连接,出口端与第二常规液压泵油口B连接;第二液控单向阀4的入口端与油泵进口I’连接,出口端与第一常规液压泵油口A连接;滑阀5的左端与油泵出口P’连接,滑阀5的右上端与油泵进口I’连接;流量控制阻尼孔6的入口端与油泵出口P’和滑阀5的左端连接,出口端与油泵总出口P和滑阀5的右端连接;压力控制阻尼孔7的入口端与油泵总出口P连接,出口端与滑阀5的右端和锥阀8的入口连接,锥阀8的出口与油泵总进口I连接;第一液控活塞9的弹簧端与油泵总进口I连接,其相对端与第二常规液压泵油口B连接;第二液控活塞10的弹簧端与油泵总进口I连接,其相对端与第一常规液压泵油口A连接。
油泵进口I’同时与第一液控单向阀3的入口端和第二液控单向阀4的入口端连接,当油泵从第一常规液压泵油口A(以下简称A口)吸油、第二常规液压泵油口B(以下简称B口)排油时,第二液控单向阀4打开,而第一液控单向阀3关闭;当油泵从B口吸油、A口排油时,第一液控单向阀3打开,而第二液控单向阀4关闭;因此,第一液控单向阀3和第二液控单向阀4的相互配合,使得油泵双向吸油时自动切换油路,并且保持进油口I’的位置始终不变。
油泵出口P’同时与第一单向阀1的出口端和第二单向阀2的出口端连接,当油泵从A口吸油、B口排油时,第一单向阀1打开,而第二单向阀2关闭;当油泵从B口吸油、A口排油时,第二单向阀2打开,而第一单向阀1关闭;因此,第一单向阀1和第二单向阀2的相互配合,使得油泵双向排油时自动切换油路,并且保持出油口P’的位置始终不变。
油泵出口P’与滑阀5左端连接,油泵总出口P与滑阀5右端连接,当油泵出口P’输出流量时,经过流量控制阻尼孔6将产生压差,此压差反馈到滑阀5的两端;当经过流量控制阻尼孔6的流量增大时,滑阀5两端的压差也随之增大,克服了弹簧力,滑阀5移动使多余的流量溢出,因此保持通过流量控制阻尼孔6的流量基本恒定,使通过油泵总出口P的油液为恒流量。
流量控制阻尼孔6的入口端与油泵出口P’和滑阀5的左端同时连接,其出口端与油泵总出口P和滑阀5的右端同时连接,流量变化将以压差的形式反馈到滑阀5的两端,因此即可认为流量控制阻尼孔6是流量变化的感应结构。
压力控制阻尼孔7的入口端与油泵总出口P连接,其出口端与锥阀8的入口连接,锥阀8的出口与油泵总进口I连接;当油泵总出口P的压力增大到锥阀8的调定压力时,锥阀8开启即开始溢流,流量经过压力控制阻尼孔7产生压差,此压差反馈到滑阀5的两端;当油泵总出口P的压力继续增大到所产生的压差足以克服弹簧力时,滑阀5开始移动并打开溢流口泄荷,因此可限定油泵总出口P的最高压力,起到安全保护作用。
本发明的有益效果如下:
1)采用两个单向阀和两个液控单向阀,联合实现双向旋转且不需要调换进出油口位置;
2)采用两个液控单向阀和两个液控活塞,联合实现双向旋转时保持吸油畅通;
3)采用的两个单向阀,还可避免受外界系统油压的反冲击作用;
4)采用滑阀和流量控制阻尼孔共同实现对外流量输出保持恒定;
5)采用锥阀、滑阀、压力控制阻尼孔,共同实现输出压力最大值的自动控制,无需再设安全阀,便可实现对系统的安全保护作用。
附图说明
图1是本发明的双向恒流量控制装置的原理图。
图2是本发明的双向恒流量控制装置的剖视图。
图3是沿图2中W-W线的剖视图。
图4是沿图2中Z-Z线的剖视图。
图5是沿图2中N-N线的剖视图。
图中:1、第一单向阀,2、第二单向阀,3、第一液控单向阀,4、第二液控单向阀,5、滑阀,6、流量控制阻尼孔,7、压力控制阻尼孔,8、锥阀,9、第一液控活塞,10、第二液控活塞,I、油泵总进口,P、油泵总出口,I’、油泵进口,P’、油泵出口,A、第一常规液压泵油口,B、第二常规液压泵油口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细地描述:
如图1所示,其为本发明双向恒流量控制装置的工作原理图。当齿轮泵正向旋转时,A口吸油,B口排油。A口吸油产生负压,在大气压的作用下打开第二液控单向阀4,而第二单向阀2关闭,使齿轮泵可从油泵进口I’处吸油;B口排油,第一液控单向阀3关闭,油液只能通过第一单向阀1输出到油泵出口P’点;在B口排油通过第一单向阀1时,必然建立一个较小的油压力,此压力可控制第二液控单向阀4处于全开口状态,使A 口吸油畅通。
当齿轮泵反向旋转时,B口吸油,A口排油。B口吸油产生负压,在大气压的作用下打开第一液控单向阀3,而第一单向阀1关闭,使齿轮泵可从油泵进口I’处吸油;A口排油,第二液控单向阀4关闭,油液只能通过第二单向阀2输出到油泵出口P’点;在A口排油通过第二单向阀2时,必然建立一个较小的油压力,此压力可控制第一液控单向阀3处于全开口状态,使B口吸油畅通。
由上述可知,齿轮泵正反向旋转时,吸油位置始终在油泵进口I’点(即油泵总进口I),输出压力油始终在油泵出口P’点(即油泵总出口P),因此,双向恒流量控制装置能够保持齿轮泵进、出油口位置始终不变。
参见图1至图5,第一液控活塞9的弹簧端与油泵总进口I连接,始终处于负压状态,其相对端与油泵B口连接;当油泵从A口吸油、B口排油时,第一液控活塞9的弹簧相对端接受B口油压,推动第一液控活塞9移动,进一步压开第二液控单向阀4,使其处于全开口状态,使A口吸油畅通;当油泵从B口吸油、A口排油时,第一液控活塞9的弹簧相对端接受B口的油压为负压,第一液控活塞9在其弹簧力的作用下处于非工作状态,不能推开第二液控单向阀4,第二液控单向阀4处于关闭状态。
第二液控活塞10的弹簧端与油泵总进口I连接,也始终处于负压状态,其相对端与油泵A口连接;当油泵从B口吸油、A口排油时,第二液控活塞10的弹簧相对端接受A口油压,推动第二液控活塞10移动,进一步压开第一液控单向阀3,使其处于全开口状态,使B口吸油畅通;当油泵从A口吸油、B口排油时,第二液控活塞10的弹簧相对端接受A口的油压为负压,第二液控活塞10在其弹簧力的作用下处于非工作状态,不能推开第一液控单向阀3,第一液控单向阀3处于关闭状态。
由上述可知,第一液控单向阀3、第二液控单向阀4、第一液控活塞9和第二液控活塞10的相互作用,使得齿轮泵双向旋转时始终保持吸油畅通。
综上所述,本发明双向恒流量齿轮泵利用齿轮泵的双向旋转特性,以及适应高转速情况下运转(通常可以在3000r/min下长时间工作,4000r/min下短时间工作)的特性,再增设双向恒流量控制装置使油路自动切换,既能始终保持齿轮泵进、出油口位置不变,又能满足低成本且可双向旋转的要求。因此,本发明的双向齿轮泵可应用于旋转方向频繁交替工作的场合中。
由于本发明的双向恒流量齿轮泵既能够双向旋转且保持进、出油口位置不变,又具有控制输出流量恒定的功能,所以,本发明可以安装在汽车传动轴或齿轮箱分动器上,作为汽车动力转向系统的应急转向泵来使用。

Claims (1)

1、双向恒流量齿轮泵,包括双向恒流量控制装置、油泵总进口(I)、油泵总出口(P)、油泵进口(I’)、油泵出口(P’)、第一常规液压泵油口(A)和第二常规液压泵油口(B),其特征在于,该双向恒流量控制装置包括第一单向阀(1)、第二单向阀(2)、第一液控单向阀(3)、第二液控单向阀(4)、滑阀(5)、流量控制阻尼孔(6)、压力控制阻尼孔(7)、锥阀(8)、第一液控活塞(9)和第二液控活塞(10),第一单向阀(1)的入口端与第二常规液压泵油口(B)连接,出口端与油泵出口(P’)连接;第二单向阀(2)的入口端与第一常规液压泵油口(A)连接,出口端与油泵出口(P’)连接;第一液控单向阀(3)的入口端与油泵进口(I’)连接,出口端与第二常规液压泵油口(B)连接;第二液控单向阀(4)的入口端与油泵进口(I’)连接,出口端与第一常规液压泵油口(A)连接;滑阀(5)的左端与油泵出口(P’)连接,滑阀(5)的右上端与油泵进口(I’)连接;流量控制阻尼孔(6)的入口端与油泵出口(P’)和滑阀(5)的左端连接,出口端与油泵总出口(P)和滑阀(5)的右端连接;压力控制阻尼孔(7)的入口端与油泵总出口(P)连接,出口端与滑阀(5)的右端和锥阀(8)的入口连接,锥阀(8)的出口与油泵总进口(I)连接;第一液控活塞(9)的弹簧端与油泵总进口(I)连接,其相对端与第二常规液压泵油口(B)连接;第二液控活塞(10)的弹簧端与油泵总进口(I)连接,其相对端与第一常规液压泵油口(A)连接。
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Assignee: Dalian Innovation Parts Manufacturing Co., Ltd.

Assignor: Sun Yuqing|Hou Xunbo

Contract record no.: 2011210000136

Denomination of invention: Bidirectional constant flux gear pump

Granted publication date: 20091028

License type: Exclusive License

Open date: 20080611

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