CN100550264C - 阴极射线管 - Google Patents

Abstract

公开了一种阴极射线管：阳极帽被安装在漏斗上以满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。根据本发明，可以防止由阳极帽在漏斗上的安装位置导致的机械干扰和如偏转磁场的畸变这样的电干扰。

Description

阴极射线管

本申请要求2004年12月28日在韩国知识产权局提交的申请号为2004-113562的韩国专利申请的优先权，其公开内容在此包括进来作为参考。

技术领域

本发明涉及阴极射线管，具体地，本发明涉及这样一种阴极射线管，其中为了适应使总长度变短的薄化趋势，对施加了高电压的阳极帽的安装位置进行了优化。

背景技术

通常，阴极射线管(CRT)是一种显示装置，其通过对应于电信号发射电子束以撞击荧光屏从而将电子束转换为光学图像来实现某种图像。

图1是描述现有技术的阴极射线管的结构的剖视图。

根据图1，现有技术的阴极射线管包括：面板2；安装在面板2的内部并涂覆有荧光体的屏幕4；耦连在面板2的后表面的漏斗6；连接在漏斗6的后部以向屏幕4上的荧光体发射电子束的电子枪8；用于偏转从电子枪8发射的电子束的偏转轭10；安装在面板2的后侧以选择被偏转的电子束的颜色的荫罩12。

下面参照图1详细描述上述阴极射线管的工作方式。

电子束在通过电子枪8的各个电极时被加速并会聚，并且被加速和会聚的电子束在朝漏斗6移动的同时由安装在漏斗6上的偏转轭10偏转。

被偏转的电子束通过荫罩12的槽并撞击在荧光屏4上的荧光体上。此时，荧光屏4上的荧光体由于电子束的能量而被激发并发出可见光，从而在荧光屏4上形成图像。

图2是显示现有技术的阴极射线管的一些重要部分的剖视图。

如图2所示，用于向电子枪传送例如大约30Kv高电压的阳极帽20被安装于漏斗6，以使得从电子枪发射的电子束被朝向屏幕加速和会聚，绝缘体22以围绕阳极帽20的方式被安装在漏斗6的外部。

值A为漏斗6邻接面板2的密封侧(SE)表面与阳极帽20的中心之间在漏斗的中心轴上的距离。值B为位于漏斗6的密封侧的相对端的漏斗6的颈部密封(NS)和阳极帽20的中心之间在漏斗6的中心轴上的距离。值T为B对A的比值(B/A)，阳极帽被布置以满足条件2≤T＜2.8。

绝缘体22通常由绝缘材料如硅制成，其最小尺寸被限制在能够使阳极帽20绝缘的范围之内。

近来，随着由激烈竞争导致的阴极射线管变得越来越大和越来越薄，正在开发用于降低阴极射线管的总长度的技术。但是，在设计阳极帽20以使其被布置在满足条件2≤T＜2.8的位置的情况下，出现这样的问题：由于阳极帽20与偏转轭10位置相距的如此之近，阳极帽20和绝缘体22会产生与偏转轭10的机械干扰。也就是说，阳极帽20、绝缘体22以及偏转轭10的尺寸会受到限制，或者说，由于很小的安装空间，很难安装阳极帽20、绝缘体22和偏转轭10。

进一步，由于阳极帽20和偏转轭10彼此相距的很近，施加给阳极帽20的高电压会影响从偏转轭10产生的偏转磁场，造成偏转磁场的畸变。这也会造成如图3所示的屏幕失真。

发明内容

因此，本发明致力于解决上述的缺点和问题。本发明的一个方面提供了一种阴极射线管，其中阳极帽在漏斗上的安装位置被优化以不造成机械干扰和电干扰。

根据本发明的一个方面，提供了一种阴极射线管，该阴极射线管包括：与面板相连的漏斗和安装在漏斗的预定位置的阳极帽，其中漏斗中阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

阴极射线管被构造成满足条件T≤4.5。

阴极射线管被构造成满足条件40mm≤A≤70mm。

为漏斗提供用于对阳极帽进行绝缘的绝缘体，其中设计绝缘体以满足条件50mm≤Rm≤60mm，Rm为绝缘体的最长长度。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有小于等于350mm的总长度的阴极射线管，其中漏斗上阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

阴极射线管被构造成满足条件T≤4.5。

阴极射线管被构造成满足条件40mm≤A≤70mm。

为漏斗提供用于对阳极帽进行绝缘的绝缘体，其中设计绝缘体以满足条件50mm≤Rm≤60mm，Rm为绝缘体的最长长度。

根据本发明的再一个方面，提供了一种具有大于等于120度的电子束偏转角的阴极射线管，其中漏斗上阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

为漏斗提供了绝缘体，其中绝缘体被设计以满足条件50mm≤Rm≤60mm，Rm为绝缘体的最长长度。

阴极射线管具有小于等于350mm的总长度。

阴极射线管被构造成满足条件T≤4.5。

阴极射线管被构造成满足条件40mm≤A≤70mm。

根据本发明的再一个方面，提供了一种具有大于等于120度的电子束偏转角以及小于等于350mm的总长度的阴极射线管，其中漏斗上阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

阴极射线管被构造成满足条件T≤4.5。

阴极射线管被构造成满足条件40mm≤A≤70mm。

为漏斗提供了用于对阳极帽进行绝缘的绝缘体，其中绝缘体被设计以满足条件50mm≤Rm≤60mm，Rm为绝缘体的最长长度。

为漏斗提供了用于对阳极帽进行绝缘的绝缘体，其中漏斗被设计以满足条件T≤4.5、40mm≤A≤70mm和50mm≤Rm≤60mm，Rm为绝缘体的最长长度。

附图说明

本发明的上述和/或其他方面和优点在结合附图对示例性实施例进行的下述描述中将会变得清楚并且会更容易地理解：

图1是显示典型的阴极射线管内部的剖视图；

图2是显示现有技术的阴极射线管的一些重要部分的剖视图；

图3显示屏幕失真的示意图；

图4是显示根据本发明的实施例的阴极射线管的剖视图；

图5是显示根据本发明的实施例的阴极射线管以及用于该阴极射线管的漏斗的正视图；

图6是显示根据阳极帽的位置的屏幕失真程度的曲线。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的实施方式，其实施例示于附图中，附图中相同的参考数字贯穿指示相同的部件。下面将通过参照附图描述实施方式以解释本发明。

以下，将参照附图描述根据本发明的实施方式的阴极射线管。

根据本发明的实施方式会有多种阴极射线管及漏斗，以下将描述根据本发明的最优选的实施方式的阴极射线管及漏斗。在本发明的阴极射线管及漏斗中，阴极射线管及漏斗的基本结构都是与传统阴极射线管及漏斗相同的，因此将省略对阴极射线管及漏斗的结构的描述。

图4显示了根据本发明的实施例的阴极射线管的剖视图；图5显示了根据本发明的实施例的阴极射线管以及漏斗的正视图。

参照图4和图5，阴极射线管50被称为薄型阴极射线管，其中漏斗60被连接于面板50的后侧，并使得阴极射线管具有大于等于120度的电子束偏转角和比现有技术的阴极射线管大大缩短了的小于等于350mm的总长度。

阴极射线管的总长度为从阴极射线管的前端到其后端延伸的最长直线段的长度，该阴极射线管为通过将漏斗60连接于面板50而构成。

阴极射线管的漏斗60包括为前面部分的主体部分62和为后面部分的颈部64，其中偏转轭70被安装在颈部64的外部，而电子枪被提供于颈部64的内部。

漏斗60具有为邻接面板50的前表面的密封侧表面61和沿前后方向为与密封侧表面61相对的后表面的颈部密封63。

漏斗60进一步包括在偏转轭70前面的位置中接纳阳极帽80的阳极帽孔66，其中阳极帽80向电子枪传送典型地为30Kv的高电压。阳极帽80被安装在阳极帽孔66中。绝缘体82被施加于漏斗上以使阳极帽80绝缘。

此处，阳极帽80的安装位置需要优化确定，要考虑阳极帽80的尺寸、施加于阳极帽80的电压、阳极帽80和电子枪之间的距离、偏转轭70的干扰、绝缘体82的尺寸以及射线管50的尺寸等等之间的相互关系。

因此，阳极帽80的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B对A(B/A)的比值，值A为漏斗60的密封侧表面61与阳极帽80的中心之间沿前后方向在漏斗的中心轴上的距离，值B为阳极帽80的中心和颈部密封63之间沿前后方向在漏斗的中心轴上的距离。

在阳极帽80的安装位置通过上面描述的相互关系确定的情况下，发现阳极帽80被布置而具有相距偏转轭70的足够距离，如表1所示：

表1

	32”平面	28”平面	29”平面	32”薄-2
					A(mm)	12.4	87.0	100.9	58.0
B(mm)	256.6	239.5	235.9	204.0
					A+B(mm)	380.3	326.5	336.8	262.0
T＝B/A	2.05	2.75	2.34	3.52

在表1中，32”平面、28”平面和29”平面FCD是现有技术的阴极射线管，32”薄是根据本发明的阴极射线管。

参照表1，在32”平面、28”平面和29”平面FCD这些传统的阴极射线管中，值A+B作为漏斗的密封侧表面和阳极帽80的中心之间在漏斗的中心轴上的距离与漏斗60的颈部密封63和阳极帽80的中心在漏斗的中心轴上的距离之和即漏斗60的总长度足够大。因此，即使值T很小，阳极帽80也可以被布置得足够离开偏转轭70，因为值B作为阳极帽80的中心和颈部密封63之间在漏斗60的中心轴上的距离是很大的。

参照表1，在32”薄的根据本发明的阴极射线管中，发现象传统的阴极射线管一样，阳极帽80被布置得足够离开偏转轭70，因为阳极帽80的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，值A作为漏斗60的密封侧表面61与阳极帽80的中心之间在漏斗的中心轴上的距离为大约58.0mm，值B作为阳极帽80的中心和漏斗60的颈部密封63之间在漏斗的中心轴上的距离为大约204.0mm。作为参考，在具有大于等于120度电子束偏转角和大约262.0mm漏斗总长度的32”阴极射线管中，在其中阳极帽80的安装位置被确定为满足条件T＝2.8的情况下，阳极帽80和偏转轭70彼此变得靠近了大约10mm，因为值B作为漏斗60的颈部密封63和阳极帽80之间在漏斗中心轴上的距离为大约194.39mm。

因此，在阳极帽80被布置为满足条件2.8≤T的情况下，阳极帽80和绝缘体82以及和偏转轭70之间的机械干扰可以避免。因此，就有可能降低阳极帽80和绝缘体82的设计限制，如阳极帽80的尺寸的限制。

通常，电场与距离的平方成反比。另外，由于阳极帽80被布置为满足条件2.8≤T，因此阳极帽80和偏转轭70之间的距离足够长。因此，当电场到达偏转轭时，可影响偏转轭70的偏转磁场的电场强度被大大减少。换句话说，参照图6，随着阳极帽80和偏转轭70之间的距离(DY中心到阳极)变大，失真D/T降低，由此能够防止屏幕失真。

阳极帽80的安装位置优选根据包括施加给阳极帽的电压在内的多个因素之间的相互关系确定。

也就是说，为了确保能防止在施加给阳极帽80高电压时的导电，绝缘体82被设计优选满足条件50mm≤Rm≤60mm，Rm为阳极帽80的中心和绝缘体82的边缘之间的最长直线段的长度。

绝缘体82可以被形成为多种形状，并且优选被形成为环形，其中优选安装绝缘体82以使得其中心与阳极帽80的中心一致。在绝缘体82为环形的情况下，Rm为绝缘体82的外径。

当被设计而满足条件50mm≤Rm≤60mm的绝缘体82安装到漏斗60上之后，A，作为漏斗60的密封侧表面61和阳极帽80的中心之间在漏斗中心轴上的距离，应至少为40mm，以防止绝缘体82与面板50之间的机械干扰。

因此，期望阳极帽80的安装位置应满足条件T≤4.5以及条件2.8≤T。

另一方面，构造阴极射线管以使得绝缘体82和面板50之间的机械干扰可得以避免，并且使得阳极帽80和偏转轭70被布置得离开足够的距离。

如上所述，尽管参照附图描述了根据本发明的实施例的阴极射线管和其漏斗，但是根据本发明的阴极射线管和其漏斗并不限于该实施例和附图，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以进行修改。

如上所述，本发明的阴极射线管和其漏斗的优点在于防止了机械干扰和电干扰，例如偏转磁场的畸变，因为阳极帽的安装位置在考虑了阴极射线管的总长度、与偏转轭的干扰、与绝缘体的干扰、绝缘体的尺寸和电阻之间的相互关系的情况下进行了优化确定。

Claims (7)

1.一种阴极射线管，包括：

与面板相连的漏斗；和

安装在漏斗的预定位置处的阳极帽，

其中漏斗中阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

2.如权利要求1所述的阴极射线管，其中，阴极射线管被构造成满足条件T≤4.5。

3.如权利要求1所述的阴极射线管，其中，阴极射线管被构造成满足条件40mm≤A≤70mm。

4.一种阴极射线管，具有小于等于350mm的总长度，其中漏斗上阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

5.如权利要求4所述的阴极射线管，其中，阴极射线管被构造成满足条件T≤4.5。

6.如权利要求4所述的阴极射线管，其中，阴极射线管被构造成满足条件40mm≤A≤70mm。

7.一种阴极射线管，具有大于等于120度的电子束偏转角，其中漏斗上阳极帽的安装位置被确定为满足条件2.8≤T，其中T为B/A的比值，A为漏斗邻接面板的密封侧表面与阳极帽之间在漏斗的中心轴上的距离，B为阳极帽和位于漏斗的密封侧表面的相对端的漏斗的颈部密封之间在漏斗的中心轴上的距离。

Images