CN100546937C - 一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺 - Google Patents
一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100546937C CN100546937C CNB2007101897300A CN200710189730A CN100546937C CN 100546937 C CN100546937 C CN 100546937C CN B2007101897300 A CNB2007101897300 A CN B2007101897300A CN 200710189730 A CN200710189730 A CN 200710189730A CN 100546937 C CN100546937 C CN 100546937C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- corundum
- equal
- smaller
- millimeter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，涉及一种金属连铸技术，本发明的目的是提供一种可防止纳米氧化铝粉在滑板砖配料中发生团聚的含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺。本发明的技术方案要点是，一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，包括有滑板砖基体混合料，将纳米氧化铝粉引入滑板生产中，其含量为滑板基体料的2-5%，氧化铝钠米粉的纯度≥99.5%，细度为40-80纳米，采用化学分散与超声波分散相结合的方法进行混合。本发明用于生产滑板砖。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属连铸技术，特别是一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺。
背景技术：
由于纳米粉体所具有的高表面能、高活性能等突出的优点，使其更容易与其他原子结合，提高不烧滑板砖的高温性能、抗蚀、抗氧化和耐磨性能以及优良的热震性能和韧性，然而由于纳米氧化铝粉在配料中极容易发生团聚，从而失去了纳米粉的性能，至今尚未见到在滑板砖中使用纳米粉的报道，其原因是未找到防止纳米粉发生团聚的方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种可防止纳米氧化铝粉在滑板砖配料中发生团聚的含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺。本发明的技术方案是，一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，包括有滑板砖基体混合料，其特征在于：将纳米氧化铝粉引入滑板砖生产中，其含量为滑板砖基体混合料的2-5％，氧化铝钠米粉的纯度≥99.5％，细度为40-80纳米，以有机硅树脂为化学分散剂放入超声波分散仪中进行分散。按氧化铝纳米粉比有机硅树脂为2∶1-2进行配比。所述滑板砖基体混合料中其他材料及其配比是，Al2O3≥99.5％刚玉颗粒和细粉，规格分别为3-2毫米、2-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米的四种刚玉颗粒和规格为小于等于50微米的刚玉细粉；选用Al≥98％、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用Si≥95％、规格为小于等于44微米的金属硅粉；选用B4C≥92％的碳化硼粉；选用规格为小于等于10微米的C≥98.5％的碳黑；选用树脂为结合剂；事先将10-18份规格为小于等于50微米的刚玉细粉，0-5份规格为小于等于90微米的金属铝粉，0-5份规格为小于等于44微米的金属硅粉，1-4份碳化硼粉，3-6份小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉备用；再取14-20份3-2毫米刚玉颗粒，14-20份2-1毫米刚玉颗粒，17-26份1-0.5毫米刚玉颗粒，10-16份小于等于0.5毫米刚玉颗粒，将上述不同粒径的刚玉颗粒进行搅拌；另取4-5份树脂的2/3与上述不同粒径的刚玉颗粒进行混合；然后依次加入事先分散的纳米粉氧化铝粉2-5份、事先拌制的混合粉和剩余的1/3树脂，经充分混合后，加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。本发明由于在配料中采用了化学分散与超声波分散相结合的方法，因而与现有技术比较具有不发生团聚的显著优点。
具体实施方式：
纳米粉体具有极大的比表面积，在混配过程中极易发生粒子凝并、团聚，形成二次粒子，使粒径增大，从而失去纳米粉粒所特有的功能。因而需要寻求防止其团聚的方法，此外，纳米粉体的价格较贵，因而，为了降低滑板砖的成本，应优选纳米粉体的最佳使用量。
本发明有以下实施例：
实施例1：
事先按三氧化二铝纳米粉和有机硅树脂2∶1进行配比，人工拌匀，然后放入超声波分散仪中脉冲分散20分钟，使三氧化二铝纳米粉能充分分散。
事先将18千克规格为小于等于50微米的刚玉细粉，5千克规格为小于等于44微米的金属硅粉，1千克碳化硼粉，3千克小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉备用；
再取20千克3-2毫米刚玉颗粒，18千克2-1毫米刚玉颗粒，17千克1-0.5毫米刚玉颗粒，16千克小于等于0.5毫米刚玉颗粒，进行搅拌，另取4千克树脂，先加入2/3进行混合；然后加入2千克事先分散的纳米氧化铝粉，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/3树脂，经充分混合后，由压砖机成型，经干燥器180℃干燥处理，然后再打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。
实施例2：
事先按三氧化二铝纳米粉和有机硅树脂2∶1.4进行配比，人工拌匀，然后放入超声波分散仪中脉冲分散30分钟，使三氧化二铝纳米粉能充分分散。
事先将14千克规格为小于等于50微米的刚玉细粉，5千克规格为小于等于90微米的金属铝粉，2千克碳化硼粉，4千克小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉备用；
再取16千克3-2毫米刚玉颗粒，20千克2-1毫米刚玉颗粒，25千克1-0.5毫米刚玉颗粒，10千克小于等于0.5毫米刚玉颗粒，进行搅拌，另取4.5千克树脂，先加入2/3进行混合；然后加入4千克事先分散的纳米氧化铝粉，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/3树脂，经充分混合后，由压砖机成型，经干燥器200℃干燥处理，然后再打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。
实施例3：
事先按三氧化二铝纳米粉和有机硅树脂2∶1.6进行配比，人工拌匀，然后放入超声波分散仪中脉冲分散45分钟，使三氧化二铝纳米粉能充分分散。
事先将10千克规格为小于等于50微米的刚玉细粉，3千克规格为小于等于90微米的金属铝粉，3千克规格小于等于44微米的金属硅粉，3千克碳化硼粉，5千克小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉备用；
再取18千克3-2毫米刚玉颗粒，19千克2-1毫米刚玉颗粒，24千克1-0.5毫米刚玉颗粒，12千克小于等于0.5毫米刚玉颗粒，进行搅拌，另取4.8千克树脂，先加入2/3进行混合；然后加入3千克事先分散的纳米氧化铝粉，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/3树脂，经充分混合后，由压砖机成型，经干燥器220℃干燥处理，然后再打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。
实施例4：
事先按三氧化二铝纳米粉和有机硅树脂2∶2进行配比，人工拌匀，然后放入超声波分散仪中脉冲分散60分钟，使三氧化二铝纳米粉能充分分散。
事先将10千克规格为小于等于50微米的刚玉细粉，4千克规格为小于等于90微米的金属铝粉，3千克规格小于等于44微米的金属硅粉，4千克碳化硼粉，6千克小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉备用；
再取14千克3-2毫米刚玉颗粒，14千克2-1毫米刚玉颗粒，25千克1-0.5毫米刚玉颗粒，15千克小于等于0.5毫米刚玉颗粒，进行搅拌，另取5千克树脂，先加入2/3进行混合；然后加入5千克事先分散的纳米氧化铝粉，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/3树脂，经充分混合后，由压砖机成型，经干燥器240℃干燥处理，然后再打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。
Claims (3)
1、一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，包括有滑板砖基体混合料，其特征在于：将纳米氧化铝粉引入滑板砖生产中，其含量为滑板砖基体混合料的2-5％，氧化铝钠米粉的纯度≥99.5％，细度为40-80纳米，以有机硅树脂为化学分散剂放入超声波分散仪中进行分散。
2、如权利要求1所述的一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，其特征在于：按氧化铝纳米粉比有机硅树脂为2∶1-2进行配比。
3、如权利要求1所述的一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺，其特征在于：所述滑板砖基体混合料中其他材料及其配比是，Al2O3≥99.5％刚玉颗粒和细粉，规格分别为3-2毫米、2-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米的四种刚玉颗粒和规格为小于等于50微米的刚玉细粉；选用Al≥98％、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用Si≥95％、规格为小于等于44微米的金属硅粉；选用B4C≥92％的碳化硼粉；选用规格为小于等于10微米的C≥98.5％的碳黑；选用树脂为结合剂；事先将10-18份规格为小于等于50微米的刚玉细粉，0-5份规格为小于等于90微米的金属铝粉，0-5份规格为小于等于44微米的金属硅粉，1-4份碳化硼粉，3-6份小于等于10微米的碳黑，在双锥搅拌机中拌制成混合粉备用；再取14-20份3-2毫米刚玉颗粒，14-20份2-1毫米刚玉颗粒，17-26份1-0.5毫米刚玉颗粒，10-16份小于等于0.5毫米刚玉颗粒，将上述不同粒径的刚玉颗粒进行搅拌；另取4-5份树脂的2/3与上述不同粒径的刚玉颗粒进行混合；然后依次加入事先分散的纳米粉氧化铝粉2-5份、事先拌制的混合粉和剩余的1/3树脂，经充分混合后，加工成一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101897300A CN100546937C (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101897300A CN100546937C (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101134347A CN101134347A (zh) | 2008-03-05 |
| CN100546937C true CN100546937C (zh) | 2009-10-07 |
Family
ID=39158770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101897300A Expired - Fee Related CN100546937C (zh) | 2007-09-30 | 2007-09-30 | 一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100546937C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417882B (zh) * | 2008-11-11 | 2012-11-07 | 阳泉市下千耐火材料有限公司 | 控制钢水流速的滑板砖及其制造方法 |
| CN101955361A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 河南省伯马股份有限公司 | 一种含纳米复合颗粒的高铬砖生产方法 |
| CN102898163B (zh) * | 2012-11-01 | 2014-07-16 | 郑州大学 | 含纳米氧化硅的低碳铝碳不烧滑板砖及制备方法 |
| CN106986619B (zh) * | 2017-03-19 | 2020-06-23 | 江苏悦展新型材料有限公司 | 高温纳米不烧滑板及其加工工艺 |
| CN108484136B (zh) * | 2018-02-10 | 2020-12-25 | 河南工业大学 | 一种高耐磨滑板砖及其生产方法 |
| CN111087228B (zh) * | 2019-12-04 | 2022-03-08 | 宜兴市耐火材料有限公司 | 一种纳米硅原位生成陶瓷相增强型铝碳滑板及其制备工艺 |
| CN111410519B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-10-04 | 河南熔金高温材料股份有限公司 | 一种添加钛酸铝的Al2O3-C滑板砖及其生产方法 |
| CN113185269A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-07-30 | 江苏悦展新型材料有限公司 | 一种新型滑板复合工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686921A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-10-26 | 郑州大学 | 低碳Al2O3－矾土基β－Sialon滑板砖的制备方法 |
-
2007
- 2007-09-30 CN CNB2007101897300A patent/CN100546937C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1686921A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-10-26 | 郑州大学 | 低碳Al2O3－矾土基β－Sialon滑板砖的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101134347A (zh) | 2008-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100546937C (zh) | 一种含纳米氧化铝不烧铝碳滑板砖的生产工艺 | |
| CN100376703C (zh) | 一种镁合金复合材料的制备方法 | |
| CN101691028B (zh) | 兼具切割软硬两类材质功能的树脂砂轮切割片制作方法 | |
| CN101200053A (zh) | 环氧树脂结合复合磨料的磨具 | |
| CN107473759A (zh) | 一种均化料增韧的铝碳下水口砖及其生产方法 | |
| CN102659428B (zh) | 一种被纳米碳包覆的陶瓷复合粉体及其制备方法 | |
| CN110330320A (zh) | 一种低碳超低碳的铝碳化硅碳耐火材料及其制备方法 | |
| CN100506438C (zh) | 一种制取喷涂钼粉的方法 | |
| CN102757238A (zh) | 一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法 | |
| CN104985188A (zh) | 一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法 | |
| CN102491330A (zh) | 碳化硅生产工艺 | |
| CN100999018A (zh) | 铝－原位硼化钛复合粉末 | |
| CN111268934A (zh) | 一种复合矿物掺合料的改性生产制备方法 | |
| CN106631009B (zh) | 一种用于硼化锆基复合材料的复合粉及其制备方法 | |
| CN110423100B (zh) | 一种添加镁碳超细粉的高纯镁碳砖及其制备方法 | |
| CN113174508A (zh) | 一种原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN105060866B (zh) | 一种高机械强度的陶瓷刀具材料 | |
| CN102943185A (zh) | 一种氧化铝弥散强化铜的制备方法 | |
| CN109809804A (zh) | 一种湿法喷注料及其制备方法 | |
| CN110331311A (zh) | 一种原位陶瓷颗粒增强铝基复合材料的连续制备方法 | |
| CN104418597A (zh) | 用于rh精炼炉炉衬的浇注料及其施工方法 | |
| CN102489218A (zh) | 碳化硅细粉的造粒成型方法及碳化硅颗粒 | |
| CN100389213C (zh) | 一种铝基复合材料的工业化制备工艺 | |
| CN101955361A (zh) | 一种含纳米复合颗粒的高铬砖生产方法 | |
| CN110015904A (zh) | 利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料和镁碳砖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091007 Termination date: 20160930 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |