CN100541951C - 使用螺旋状支撑用具的缆线等的吊架施工方法以及在其中使用的固定金属装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋状支撑用具的固定金属装置，其能够减少零件数量以降低制造成本，同时，能够以短时间进行现场作业。所述螺旋状支撑用具的固定金属装置(10)由第1夹持片(23)、第2夹持片(24)以及1组螺栓(36)及螺母(37)构成，其中，所述第1夹持片在中间部设有插入螺旋状支撑用具的槽，在下部开设有螺栓插入孔(29)，在上部开设有使第2夹持片(24)的配合部穿过的配合部插入孔；所述第2夹持片(24)在中间部设有插入悬缆线的槽，在下部具有用于螺栓配合的切槽(32)，在上部具有穿过所述第1夹持片的配合部插入孔的配合部。

Description

使用螺旋状支撑用具的缆线等的吊架施工方法以及在其中使用的固定金属装置

技术领域

本发明涉及一种使用螺旋状支撑用具以使电线、缆线或通讯线等悬吊于拉设在电线杆之间的悬缆线上的施工方法以及在该方法中使用的固定金属装置。

背景技术

以往，使用螺旋状支撑用具以将缆线悬吊在电线杆之间拉设的悬缆线上悬吊缆线的施工方法已知可采用在以下公报中记载的方法。

[专利文献1]特许第3203556

实施该施工方法包括以下工序：在一侧电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上并使其向另一电线杆侧移送的工序；利用形成有接合套管的带凹凸端子的连接器重复螺旋状支撑用具的另一端以及与其相连的螺旋状支撑用具一端的连接的工序；当最前端的螺旋状支撑用具到达另一电线杆时，使用夹具，将螺旋状支撑用具固定在悬缆线上的工序；使用拉扭通过用具将缆线拉入螺旋状支撑用具内的工序。

但是，在上述施工方法上使用的连接器使凸形端子和凹形端子相结合，必须预先准备2种连接器，因此，生产成本高，同时，螺旋状支撑用具具有方向性，故施工作业需花费时间。

发明内容

在本申请人的申请2001-380927号中记载的发明解决了上述问题。在该发明中，如图20、21所示，螺旋状支撑用具1在两端安装有同一形状的连接器2、2，这些连接器2由突出设置在与中心相对的2处的一对双股状突片3、3，以及分别设于其内侧的配合突起4、4，设置在与这些突片3、3垂直相交的2处并被连接的螺旋状支撑用具1的配合突起4、4所配合的配合孔部5、5构成。

因此，由于使用1种连接器2就可以完成任务，因此，能够削减成本，同时，能够缩短施工作业的时间。

因此，本发明的目的在于提供一种使用了螺旋状支撑用具的缆线等的吊架施工方法，其使用了上述本申请人发明的螺旋状支撑用具1，且与上述以往施工方法相比，能够降低成本、缩短作业时间，并且提供了在该方法中使用的固定金属装置。

本发明第1方案提供了一种使用螺旋状支撑用具的缆线吊架施工方法，在该方法中，在电线杆之间拉设的悬缆线上使用了螺旋状支撑用具以悬吊缆线，该方法的特征在于，其具有：

第1工序，其中，在一侧电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上，以使所述悬缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，使所述悬缆线在固定金属装置内自由通过，临时固定住所述螺旋状支撑用具和固定金属装置，使所述固定金属装置和缆线牵引用绳索相连，并且使所述缆线牵引用绳索的一侧进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，把它们全部移动至另一侧的电线杆；

第2工序，其中，利用带有双股状配合突起的连接器，使所述螺旋状支撑用具的另一端与和其相连的螺旋状支撑用具的一端反复连接；

第3工序，其中，当第1螺旋状支撑用具、固定金属装置和缆线牵引用绳索到达另一侧电线杆时，将悬缆线和螺旋状支撑用具固定在固定金属装置上，使缆线连接在已进入螺旋状支撑用具的螺旋内的缆线牵引用绳索的后端上，以引入所述缆线。

本发明第2方案提供了一种使用螺旋状支撑用具的缆线吊架施工方法，在该方法中，在电线杆之间拉设的悬缆线上使用了螺旋状支撑用具以悬吊缆线，该方法的特征在于，其具有：

第1工序，其中，在一侧的电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上，以使所述悬缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，使所述悬缆线在固定金属装置内自由通过，临时固定所述螺旋状支撑用具和固定金属装置，使所述固定金属装置和缆线相连，且使所述缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，把它们全部移动至另一侧的电线杆；

第2工序，其中，利用带有双股状配合突起的连接器，使所述螺旋状支撑用具的另一端与和其相连的螺旋状支撑用具的一端反复连接；

第3工序，其中，在第1螺旋状支撑用具、固定金属装置和缆线到达另一侧电线杆时，将悬缆线和螺旋状支撑用具固定在固定金属装置上。

本发明第3方案提供了一种固定金属装置，其用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具以悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：

所述固定金属装置由夹持板，螺栓贯通孔，螺栓以及螺母构成，其中，所述夹持板由前板、中间板和后板构成，所述螺栓贯通孔开设在所述夹持板的上部及下部，所述螺栓从所述夹持板的前板侧插入所述螺栓贯通孔，所述螺母从所述夹持板的后板侧拧接在所述螺栓上；在所述夹持板的前板和中间板的上部侧形成自由通过并夹持所述悬缆线的凹部，在后板上形成夹持中间板和所述螺旋状支撑用具的凹部。

本发明第4方案提供了一种固定金属装置，其用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具以悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：

所述固定金属装置由U字状夹持板，开设在所述该夹持板的两端部上的螺栓贯通孔，从所述螺栓贯通孔的一侧插入的螺栓以及从所述夹持板的另一侧拧接在所述螺栓上的螺母构成；在所述夹持板的一侧形成夹持所述悬缆线的凹部和突起，在另一侧形成夹持所述螺旋状支撑用具的凹部和突起。

本发明第5方案提供了一种固定金属装置，其用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具以悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：

所述固定金属装置由U字状夹持板，开设在所述夹持板的4个位置处的U字螺栓贯通孔，从所述U字螺栓贯通孔的一侧插入的螺栓，以及从所述夹持板的另一侧拧接在所述U字螺栓上的螺母构成，并且所述固定金属装置自由通过、夹持所述悬缆线，以及夹持螺旋状支撑用具。

本发明第6方案提供了一种螺旋状支撑用具的固定金属装置，其特征在于：

其由第1夹持片、第2夹持片以及1组螺栓及螺母构成，其中，所述第1夹持片在中间部设有插入螺旋状支撑用具的槽，在下部开设有螺栓插入孔，在上部开设有使第2夹持片的配合部穿过的配合部插入孔；所述第2夹持片在中间部设有插入悬缆线的槽，在下部具有用于螺栓配合的切槽，在上部具有穿过所述第1夹持片的配合部插入孔的配合部。

本发明第7方案的特征在于：在第6方案中的螺旋状支撑用具的固定金属装置中，第2夹持片的配合部对应于插入的悬缆线的尺寸，具有多个能够调节与第1夹持片的距离的调节用凸部。

由于本发明的第1方案提供了一种使用螺旋状支撑用具的缆线吊架施工方法，在该方法中，在电线杆之间拉设的悬缆线上使用了螺旋状支撑用具以悬吊缆线，该方法的特征在于，其具有：

第1工序，其中，在一侧电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上，以使所述悬缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，使所述悬缆线在固定金属装置内自由通过，临时固定住所述螺旋状支撑用具和固定金属装置，使所述固定金属装置和缆线牵引用绳索相连，并且使所述缆线牵引用绳索的一侧进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，把它们全部移动至另一侧的电线杆；

第2工序，其中，利用带有双股状配合突起的连接器，使所述螺旋状支撑用具的另一端与和其相连的螺旋状支撑用具的一端反复连接；

第3工序，其中，当第1螺旋状支撑用具、固定金属装置和缆线牵引用绳索到达另一侧电线杆时，将悬缆线和螺旋状支撑用具固定在固定金属装置上，使缆线连接在已进入螺旋状支撑用具的螺旋内的缆线牵引用绳索的后端上，以引入所述缆线；

因此，该方法是一种不必使用在专利第3203556公报所记载的方法中使用的拉扭通过用具并能够提高作业效率、降低成本的施工方法。另外，由于施工作业能够仅在电线杆一侧进行，所以可以保证作业者的安全。

由于本发明的第2方案提供了一种使用螺旋状支撑用具的缆线吊架施工方法，在该方法中，在电线杆之间拉设的悬缆线上使用了螺旋状支撑用具以悬吊缆线，该方法的特征在于，其具有：

第1工序，其中，在一侧的电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上，以使所述悬缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，使所述悬缆线在固定金属装置内自由通过，临时固定所述螺旋状支撑用具和固定金属装置，使所述固定金属装置和缆线相连，且使所述缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，把它们全部移动至另一侧的电线杆；

第2工序，其中，利用带有双股状配合突起的连接器，使所述螺旋状支撑用具的另一端与和其相连的螺旋状支撑用具的一端反复连接；

第3工序，其中，在第1螺旋状支撑用具、固定金属装置和缆线到达另一侧电线杆时，将悬缆线和螺旋状支撑用具固定在固定金属装置上，

因此，特别是因为无需缆线牵引用绳索的悬吊施工，所以与本发明的第1方案相比，是一种能够进一步简化作业并降低成本的施工方法。

由于本发明的第3方案提供了一种固定金属装置，其用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具以悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：所述固定金属装置由夹持板，螺栓贯通孔，螺栓以及螺母构成，其中，所述夹持板由前板、中间板和后板构成，所述螺栓贯通孔开设在所述夹持板的上部及下部，所述螺栓从所述夹持板的前板侧插入所述螺栓贯通孔，所述螺母从所述夹持板的后板侧拧接在所述螺栓上；在所述夹持板的前板和中间板的上部侧形成自由通过并夹持所述悬缆线的凹部，在后板上形成夹持中间板和所述螺旋状支撑用具的凹部。因此，固定金属装置能够在悬缆线上移动，能够可靠进行螺旋状支撑用具和悬缆线的固定。另外，安装在悬缆线上的固定金属装置的重心比夹持悬缆线的凹部位于更下侧，所以能够防止固定金属装置的回转。

由于本发明的第4方案提供了一种固定金属装置，其用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具以悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：所述固定金属装置由U字状夹持板，开设在所述该夹持板的两端部上的螺栓贯通孔，从所述螺栓贯通孔的一侧插入的螺栓以及从所述夹持板的另一侧拧接在所述螺栓上的螺母构成；在所述夹持板的一侧形成夹持所述悬缆线的凹部和突起，在另一侧形成夹持所述螺旋状支撑用具的凹部和突起。因此，通过凹部和突起能够可靠固定悬缆线和螺旋状支撑用具。

由于本发明的第5方案提供了一种固定金属装置，其用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具以悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：所述固定金属装置由U字状夹持板，开设在所述夹持板的4个位置处的U字螺栓贯通孔，从所述U字螺栓贯通孔的一侧插入的螺栓，以及从所述夹持板的另一侧拧接在所述U字螺栓上的螺母构成，并且所述固定金属装置自由通过、夹持所述悬缆线，以及夹持螺旋状支撑用具。因此，固定金属装置能够在悬缆线上移动，能够固定悬缆线和螺旋状支撑用具，同时，由于制造容易，所以能够提供成本不高的固定金属装置。

由于本发明的第6方案提供了一种螺旋状支撑用具的固定金属装置，其特征在于：其由第1夹持片、第2夹持片以及1组螺栓及螺母构成，其中，所述第1夹持片在中间部设有插入螺旋状支撑用具的槽，在下部开设有螺栓插入孔，在上部开设有使第2夹持片的配合部穿过的配合部插入孔；所述第2夹持片在中间部设有插入悬缆线的槽，在下部具有用于螺栓配合的切槽，在上部具有穿过所述第1夹持片的配合部插入孔的配合部。因此，与以往的固定金属装置比较，能够减少零件数，降低制造成本。另外，如果预先使第2夹持片的配合部穿过第1夹持片的配合部插入孔，则还能够减少作业现场的零件掉落的次数。

由于本发明的第7方案在第6方案中的螺旋状支撑用具的固定金属装置中，第2夹持片的配合部对应于插入的悬缆线的尺寸，具有多个能够调节与第1夹持片的距离的调节用凸部。因此，能够适用尺寸不同的多根悬缆线，从而有经济性。

附图说明

图1为本发明的缆线吊架施工方法的说明图。

图2为本发明的缆线吊架施工方法的说明图。

图3为本发明的缆线吊架施工方法的说明图。

图4为本发明的缆线吊架施工方法的说明图。

图5为本发明的缆线吊架施工方法的说明图。

图6为表示本发明的固定金属装置(第1实施例)的剖面的说明图。

图7为表示本发明的固定金属装置(第2实施例)的说明图。

图8为说明图表示了本发明的固定金属装置(第3实施例)的说明图。

图9为表示本发明的固定金属装置(第3实施例)的使用方法的说明图。

图10为表示本发明的固定金属装置(第4实施例)的第1夹持片的说明图。

图11为表示本发明的固定金属装置(第4实施例)的第2夹持片的说明图。

图12为表示本发明的固定金属装置的螺栓及螺母的说明图。

图13为表示组合第1夹持片与第2夹持片的工序的说明图。

图14为表示组合第1夹持片与第2夹持片的工序的说明图。

图15为表示组合第1夹持片与第2夹持片的工序的说明图。

图16为表示固定螺旋状支撑用具的工序的图。

图17为表示固定螺旋状支撑用具的工序的图。

图18为表示固定螺旋状支撑用具的工序的图。

图19为表示固定螺旋状支撑用具的工序的图。

图20为表示本发明使用的螺旋状支撑用具的说明图。

图21为表示螺旋状支撑用具的连接部分的说明图。

1、28  螺旋状支撑用具

2  连接器

7、27  悬缆线

8、8c、8d、8e  固定金属装置

9  专用卡具

10a、10b  缆线牵引用绳索

11a、11b  金属轮

12  通讯缆线

16  螺栓

17  螺母

23、23a  第1夹持片

24、24a  第2夹持片

25、26  配合槽

29  螺栓插入孔

30、30a  固定金属装置

31  配合部插入孔

31a  切槽

31b  回转孔

32  螺栓嵌合用的切槽

33  配合部

34a、34b  调节用凸部

35a、35b  调节用凹部

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施例。图1～图5为说明图，它们表示了涉及本发明的使用了螺旋状支撑用具的电缆吊架施工方法的工序的一个例子。

首先，如图1所示，预先在电线杆6a、6b之间拉设悬缆线7。然后，从一根电线杆6a侧，在悬缆线7上卷缠螺旋状支撑用具1，通过固定金属装置8临时固定所述螺旋状支撑用具1的前端和悬缆线7。此时，固定金属装置8以在悬缆线7上能够移动的程度使悬缆线7缓慢自由通过固定金属装置8，并由所述固定金属装置8保持。

下面，如图2所示，使用专用卡具9，在固定金属装置8的两侧安装绳索10a、10b，使所述绳索10a、10b通到安装在位于附图中左右处的电线杆6a、6b上的金属轮11a、11b。这时，将附图中左侧的绳索10a安装在进入螺旋状支撑用具1的螺旋内的位置处。

下面，如图3所示，在连接了第1个螺旋状支撑用具1a的后端部和第2个螺旋状支撑用具1b的前端部之后，把右侧的绳索10b拉向右方，沿悬缆线7向右移动固定金属装置8。此时，同样，使左侧的绳索10a进入螺旋状支撑用具1b的螺旋内。

进而，以所谓连接第2个螺旋状支撑用具1b的后端部和第3个螺旋状支撑用具的前端部…的方式，重复进行上述作业，从而在电线杆6a、6b之间布设螺旋状支撑用具1。

然后，如图4所示，在完成螺旋状支撑用具1在1个区间的电线杆6a、6b上的布设的状态下，通过固定金属装置8a、8b固定各个电线杆6a、6b附近的螺旋状支撑用具1和悬缆线7，与专用卡具9一起拆下安装在右侧固定金属装置8b上的绳索10b。将所拆下的绳索10b和专用卡具9再次用于在后面的电线杆6b、6c之间的螺旋状支撑用具1的布设，并且虽未示出，但也可在6c之后再次重复使用。

最后，如图5所示，在所有应拉设通讯缆线12的电线杆6a、6b、6c的区间都布设了螺旋状支撑用具1时，通过缆线夹13和绞合器14连接绳索10b和通讯缆线12，通过从图中右侧的电线杆6a拉出缆线12，从而使通讯缆线12通过螺旋状支撑用具1的螺旋内，完成向全部电线杆6a、6b区间的拉设。

图6为剖面图，其显示了在涉及本发明的使用了螺旋状支撑用具的吊架施工方法中使用的固定金属装置(第1实施例)。固定金属装置8c由夹持板81，螺栓贯通孔，螺栓15以及螺母16构成，其中，所述夹持板81由前板81a、中间板81b和后板81c构成；所述螺栓贯通孔开设在所述夹持板81的上部及下部；所述螺栓从夹持板81的前板81a侧插入螺栓贯通孔；所述螺母16从夹持板81的后板81c侧拧在螺栓15上。

另外，在夹持板81的前板81a和中间板81b的上部侧，设置自由通过并夹持上述悬缆线7的凹部82a、82b。另外，在后板81c的中间设置夹持螺旋状支撑用具1的凹部82c。

图6(I)为剖面图，其显示了将绳索连接用的专用稳定用具卡具9安装在前板81a和中间板81b之间的螺栓15上的状态。如前所述，在临时固定螺旋状支撑用具1和悬缆线7时，如果使用这样的专用卡具，则能够在自由通过悬缆线7的前板81a和中间板81b的凹部82a、82b之间形成缝隙，所以能够使固定金属装置8c沿悬缆线7移动。

另外，由于前板81a和中间板81b的凹部82a、82b安装在固定金属装置8c的上侧，因此，固定金属装置8c的重心比凹部82a、82b低，从而即使固定金属装置8c在悬缆线7上滑动移动，固定金属装置8c也不会转动。

另一方面，图6(II)为剖面图，其显示了将悬缆线7和螺旋状支撑用具1固定在固定金属装置8c上的状态。如该图所示，在卸下专用卡具9的状态下，通过用螺母16紧固螺栓15，从而如图4所示，用固定金属装置8c固定各个电线杆6a、6b、6c附近的螺旋状支撑用具1和悬缆线7。

图7是显示固定金属装置的其它例子(第2实施例)的图，图7(I)是正面图、右侧面图及左侧面图。另外，图7(II)是显示固定悬缆线和螺旋状支撑用具的状态的立体图。

所述固定金属装置8d是仅进行固定悬缆线7和螺旋状支撑用具1的金属装置，在U字形状的夹持板83的一个侧面83a上，形成导引并固定悬缆线7的槽83b。另外，在槽83b的上部，形成固定悬缆线7的突起83c。

进而，在另一侧面83d上，形成导引并固定螺旋状支撑用具1的槽83e，在所述槽83e的上部，同样形成固定螺旋状支撑用具1的突起83f。

而且，在夹持板83的两端部开设有螺栓贯通孔，并使螺栓15通过所述螺栓贯通孔，通过用螺母16紧固，固定悬缆线7和螺旋状支撑用具1。

图8是显示固定金属装置的其它例子(第3实施例)的分解说明图。另外，图9是显示所述固定金属装置的使用方法的说明图。

所述固定金属装置8e由U螺栓15a及与其螺纹配合的螺母16、16，在4处开设U螺栓15a穿过的贯通孔84c的U字状夹持板84构成。

所述固定金属装置8e的使用方法是：如图9(I)所示，将U字状夹持板84挂在悬缆线7上并使其可在悬缆线7上自由通过，螺旋状支撑用具1夹持在U螺栓15a和U字状夹持板84中的一块板84a之间，并从夹持板84中的另一块板84b侧紧固固定螺母16。这时，由于固定金属装置8e处于仅悬挂并自由通过悬缆线7的状态，所以能够在悬缆线7上滑动和移动。另外，如果在上述缆线牵引用绳索或在缆线的前端安装挂钩，则可以将所述挂钩钩在U螺栓15a上。

而且，当悬缆线7上的移动结束以牢固固定悬缆线7和螺旋状支撑用具1时，一旦从悬缆线7上卸下固定金属装置8e后，便如图9(II)所示，将悬缆线7和螺旋状支撑用具1夹在U螺栓15a和U字状夹持板84的一块板84a之间，并从U字状夹持板84的另一块板84b侧紧固螺母16。

另外，不言而喻：在不脱离本发明思想的范围内，还能够实现各种实施例。在上述实施例中，虽然采用了使固定金属装置8和缆线牵引用绳索10a、10b相连的结构，但并不局限于此，也可以采用不使用缆线牵引用绳索10a、10b而直接连接固定金属装置8和缆线12的结构。

图10为说明图，其显示了本发明中螺旋状支撑用具的固定金属装置30的其它例子(第4实施例)的第1夹持片23。如该图所示，第1夹持片23在中间部设有插入螺旋状支撑用具28的槽26，在下部开设有螺栓插入孔29。另外，在上部开设有使第2夹持片的配合部穿过的配合部插入孔31。所述配合部插入孔31使细长状的切槽31a与回转孔31b连通，如后面所述，使用切槽31a和回转孔31b，以在第2夹持片的配合部直立的状态下穿过后，所述配合部在回转孔31b中转动90度，并且由第1夹持片23固定第2夹持片。

图11为显示本发明中螺旋状支撑用具的固定金属装置30的第2夹持片24的图，(a)是俯视图，(b)是立体图。如所述附图所示，第2夹持片24在中间部设有插入悬缆线27的槽25，在下部具有螺栓配合用的切槽22，上部相对于中间部和下部以直角方向折曲，在所述上部设有穿过第1夹持片23的配合部插入孔31的配合部33。而且，在配合部33上，对应于悬缆线27的尺寸，形成能够调节与第1夹持片23的距离的2个调节用凸部34a、34b和凹部35a、35b。

图12为显示本发明中螺旋状支撑用具的固定金属装置30的螺栓36及螺母37的图。如该图所示，螺栓36使用了方颈螺栓，方颈部36a以与第2夹持片的螺栓嵌合用的切槽配合的方式成形。另外，方颈螺栓36的前端形成能够穿过第1夹持片的螺栓插入孔的尺寸。而且，螺母37使用了带有座的螺母，座部37a的尺寸大于穿过设置在第1夹持片下部的螺栓插入孔的直径。

下面，利用图13～图19说明本发明中螺旋状支撑用具的固定金属装置的使用方法。

首先，如图13所示，在第1夹持片23的配合部插入孔31中，第2夹持片24的配合部33以直立的状态穿过，形成第2夹持片24的配合部33的凹部35a位于第1夹持片23的配合部插入孔31中的状态。

下面，如图14所示，第2夹持片24的配合部33的凹部35a向下方移动至第1夹持片23中配合部插入孔31的转动孔31b的位置处，在该位置处，使第2夹持片24转动90度。

进而，如图15所示，使螺栓36的方颈部36a与第2夹持片24的螺栓嵌合用的切槽32配合，在穿过第1夹持片23的螺栓插入孔29后，形成使螺母37松弛固定的状态。由于上述作业能够在攀爬电线杆之前在地面上进行，所以，可以缩短攀爬电线杆后的作业时间，能够防止误使固定金属装置30的各个零件掉落在地上。

接着，就攀爬电线杆之后的作业而言，首先，如图16所示，一次性从螺栓36上卸下第2夹持片24的下部。

然后，如图17所示，插入螺旋状支撑用具28以从上按压第1夹持片23的槽26。

进而，如图18所示，插入悬缆线27以从下方按压第2夹持片24的槽25，使螺栓36与下部配合，之后，如图19所示，通过螺母37紧固螺栓36(以大约200～350kgf的力拧紧)，从而完成螺旋状支撑用具28向悬缆线27的固定。

另外，不言而喻：在不脱离本发明思想的范围内，还能够实现各种实施例。例如，不应局限于在上述第4实施例中，在配合部33上形成2个第2夹持片24的调节用凸部34a、34b和凹部35a、35b，也可以在配合部33上形成更多的调节用凸部和凹部。

Claims (4)

1.一种使用螺旋状支撑用具的缆线吊架施工方法，用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具悬吊缆线，其特征在于，具有：

第1工序，在一侧电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上，以使所述悬缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，使所述悬缆线在固定金属装置内自由通过，临时固定住所述螺旋状支撑用具和固定金属装置，使所述固定金属装置和缆线牵引用绳索相连，并且使所述缆线牵引用绳索的一侧进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，并使它们全部移动至另一侧电线杆；

第2工序，利用带有双股状配合突起的连接器，使所述螺旋状支撑用具的另一端与和其相连的螺旋状支撑用具的一端反复连接；

第3工序，当第1螺旋状支撑用具、固定金属装置和缆线牵引用绳索到达另一侧电线杆侧时，将悬缆线和螺旋状支撑用具固定在固定金属装置上，使缆线连接在已进入螺旋状支撑用具的螺旋内的缆线牵引用绳索的后端上，以引入所述缆线。

2.一种使用螺旋状支撑用具的缆线吊架施工方法，用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具悬吊缆线，其特征在于，具有：

第1工序，在一侧电线杆附近，将螺旋状支撑用具安装在悬缆线上，以使所述悬缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，使所述悬缆线在固定金属装置内自由通过，临时固定所述螺旋状支撑用具和固定金属装置，使所述固定金属装置和缆线相连，且使所述缆线进入所述螺旋状支撑用具的螺旋内，把它们全部移动至另一侧电线杆；

第2工序，利用带有双股状配合突起的连接器，使所述螺旋状支撑用具的另一端与和其相连的螺旋状支撑用具的一端反复连接；

第3工序，在第1螺旋状支撑用具、固定金属装置和缆线到达另一侧电线杆时，将悬缆线和螺旋状支撑用具固定在固定金属装置上。

3.固定金属装置，用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：

所述固定金属装置由夹持板，螺栓贯通孔，螺栓以及螺母构成，其中，所述夹持板由前板、中间板和后板构成，所述螺栓贯通孔开设在所述夹持板的上部及下部，所述螺栓从所述夹持板的前板侧插入所述螺栓贯通孔，所述螺母从所述夹持板的后板侧拧接在所述螺栓上；在所述夹持板的前板和中间板的上部侧形成自由通过并夹持所述悬缆线的凹部，在后板上形成夹持中间板和所述螺旋状支撑用具的凹部。

4.固定金属装置，用于在电线杆之间拉设的悬缆线上使用螺旋状支撑用具悬吊缆线的施工方法中，其特征在于：

所述固定金属装置由U字状夹持板，开设在所述夹持板的4个位置处的U字螺栓贯通孔，从所述U字螺栓贯通孔的一侧插入的U字螺栓，以及从所述夹持板的另一侧拧接在所述U字螺栓上的螺母构成，并且所述固定金属装置自由通过、夹持所述悬缆线，以及夹持螺旋状支撑用具。

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