CN100540913C

CN100540913C - 风扇马达组件

Info

Publication number: CN100540913C
Application number: CNB2006100915612A
Authority: CN
Inventors: 杉山知嗣; 大槻贵成; 薮内裕次; 水上晋介
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2009-09-16
Anticipated expiration: 2026-06-12
Also published as: US20060280632A1; CN1877130A; JP4862287B2; JP2006342753A

Abstract

风扇马达组件，包括两个或更多个彼此相邻并排列成直线的风扇。每个风扇包括具有叶轮的马达、支承马达的机架、限定气流通道的外罩、将机架支承并固定到外罩的至少一个肋部、连接外部电源和马达的导线，以及导线从其被引出风扇马达组件的导线引导部。风扇马达组件包括一个主风扇和至少一个副风扇。副风扇的导线置于主风扇的进气口侧或出气口侧的表面处，并且副风扇的导线延伸出主风扇。

Description

风扇马达组件

技术领域

本发明总体上涉及风扇马达组件，更具体地，涉及包括两个或更多个彼此相邻设置的风扇的风扇马达组件。

背景技术

近年来，电气设备中安装了高端电路，而这些电气设备会产生大量热量。电气设备通常配备了多个风扇来主动散热。

还是近年来，希望电气设备具有减小的尺寸，以使电气设备可能被设计得最小化其尺寸。结果，用于容纳风扇马达组件的空间也受到限制。

风扇包括用于向其供电的导线。当多个风扇置于电气设备的外壳内时，被设置得距离电源更远的风扇的导线在被设置得更靠近电源的风扇的外周走线。然而，考虑到电气设备外壳内的其他组件的有效布局，必须减小风扇外罩(housing)的大小以保证用于导线的空间。通常，当减小风扇外罩尺寸的大小时，也减小了风道的大小。从而，减小了风扇叶轮的大小，这导致劣化了风扇的气流和冷却特性。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了一种风扇马达组件，该风扇马达组件包括一个主风扇和至少一个副风扇。连接所述至少一个副风扇和外部电源的导线，在主风扇的进气口侧或出气口侧的表面上走线，然后被引出主风扇。

根据本发明的另一优选实施例，每个风扇都包括位于气流通道外的一位置处并位于风扇的出气口侧或进气口侧的凸缘部。

根据本发明的另一优选实施例，连接主风扇和外部电源的导线被引出主风扇，同时被与副风扇的导线捆缚在一起。

由于上述独特的结构，不需要确保用于将导线环绕风扇马达组件走线的空间。因此，不需要减小外罩的内部尺寸或叶轮的外部尺寸。结果，风扇马达组件可以安装在受限空间内，同时保持合适的气流和冷却特性。

在描述本发明的优选实施例时，用于解释各个部件之间的位置关系和方向的用词，如上、下、左、右、向上、向下、顶部以及底部，只是表示附图中的位置关系和方向。这些用词不表示安装在实际设备中的部件的位置关系和方向。

根据下面参照附图对本发明优选实施例的详细描述，可以更明确本发明的其它特征、要素、过程、步骤、特点以及优点。

附图说明

图1是示出根据本发明第一优选实施例的风扇马达组件的立体图。

图2是示出本发明第一优选实施例的另选实施例的立体图。

图3是示出本发明第一优选实施例的另一另选实施例的立体图

图4是示出图3所示另选实施例的侧视图的图。

图5是示出根据本发明第二优选实施例的风扇马达组件的立体图。

图6是示出根据本发明第三优选实施例的风扇马达组件的俯视图。

图7是示出本发明第三优选实施例的另选实施例的立体图。

图8A是示出根据本发明优选实施例的风扇马达组件的线捆缚部件的图。

图8B是示出根据本发明另一优选实施例的风扇马达组件的线捆缚部件的图。

图8C是示出根据本发明另一优选实施例的风扇马达组件的线捆缚部件的图。

图8D是示出根据本发明另一优选实施例的风扇马达组件的线捆缚部件的图。

图9是根据本发明优选实施例的具有假想面的风扇马达组件。

具体实施方式

第一优选实施例

风扇马达组件3包括主风扇1和至少一个副风扇2，它们在电气设备的外壳中彼此相邻并排成直线。下面描述主风扇1的结构，其与所述至少一个副风扇2的结构相似。因此，针对与主风扇1相似的结构，省略对所述至少一个副风扇2的详细解释。

主风扇1优选地包括由外部电源可旋转地驱动的马达部4。该马达部4包括固定到机架部6的固定部。另外，马达部4的转子部包括具有多个叶片的叶轮5。主风扇1还包括外罩7，该外罩7具有环形内壁，该环形内壁限定了一大体上圆筒形孔，作为由叶轮旋转产生的气流的通道。叶轮设置在圆筒形孔内，而使叶轮由外罩的环形内壁包围。机架部6由多个肋部8支承并固定到外罩7。另外，主风扇1包括电连接到马达部4以向其供电的导线9。

所述至少一个副风扇2包括马达部4a、叶轮5a、外罩7a、置于外罩7a上的导线引导部10a、机架部6a以及多个肋部8a。另外，主风扇1和所述至少一个副风扇2包括置于外罩7和7a的上角部的凸缘部71、71a、72以及72a。在连接机架部6a和导线引导部10a的一个肋部8a上，设有导线引导槽81a，并且所述至少一个副风扇2的导线9a通过导线引导槽81a从导线引导部10a延伸到所述至少一个副风扇2的外部。

随后，如图4所示，导线9a沿着离导线引导部10a最近的凸缘部71a的底侧，并沿着与凸缘部71a相邻的凸缘部72的底侧走线。接着，导线9a沿着位于外罩7的出气口侧的风道部的端表面走线。凸缘部71a和72的底部表面设置得比外罩7的出气口侧的端表面和导线引导槽81a要低，从而通过沿着凸缘部71a和72的底部表面走线并向导线9a施加合适的张力来保持导线9a。换句话说，导线9a由凸缘部71a和72闩锁并保持。在本发明的该优选实施例中，导线由凸缘部71a和72保持，但是导线也可以由另外的部件保持。例如，导线9和9a可由形成在风扇外罩上的突起部所保持。导线9a所走线到的外罩7的出气口侧的端表面可以设置得比外罩7的其他端表面低，使得导线9a不会从外罩7的端表面向上突出。

主风扇1的导线9通过导线引导槽81被引到置于外罩7上的导线引导部10，导线引导槽81置于连接导线引导部10和机架部6的一个肋部8上。导线9在导线引导部10附近与导线9a捆缚在一起，接着被引出到风扇1的外部。被引出风扇1的导线9和9a由位于外罩7的外部的捆缚部件12捆缚，如图8A所示，使得导线9和9a被固定而不会缩回到外罩7内。将导线9和9a捆缚到一起的捆缚部件不限于图1所示的捆缚带。根据风扇马达组件3的结构，可以使用任何合适的捆缚部件，如图8B和8C中所示的热缩管12’。

在将所述至少一个副风扇2的导线9a走线到主风扇1的外罩7的位于出气口侧的端面时，将导线9a置于风扇1的气流通道的外周部。然而，这基本上不会影响风扇的静压和空气规格。因此，可以保持风扇的预定空气规格和静压。通过使用细长的导线，如果希望的话，可以最小化设置导线的空气通道的外周部。从风扇马达组件引出导线9和9a的位置可以随电气设备的设计而变化。

换句话说，导线9和9a置于假想切面100与101(见图9)之间，这些假想切面100、101与主风扇的圆筒形孔和副风扇的圆筒形孔都相切，并把这些圆筒形孔都夹在中间。主风扇和副风扇的导线捆缚到一起的位置，在所述两个假想切面之间并位于主风扇的圆筒形孔外部的径向上，但不位于连接主风扇的圆筒形孔的两个切点104a和104b(见图9)的第一假想截面102(见图9)和连接副风扇的圆筒形孔的两个切点104c和104d(见图9)第二假想截面103(见图9)之间。

图2是示出本发明第一优选实施例的另选实施例的立体图。在本发明的该优选实施例中，沿着对应风扇的风道的导线槽82和82a分别置于外罩7和7a上设置的凸缘部71和71a的出气口侧。所述至少一个副风扇2的导线9a沿着主风扇1的出气口侧的外周部走线，然后，导线9a与导线9在导线引导部10附近捆缚在一起。捆缚在一起的导线9和9a沿着导线槽82走线，并从第二导线引导部101被引导至风扇马达组件的外部，第二导线引导部101包括一置于外罩7的外侧表面上的保持钩11。在本发明的该优选实施例中，导线9和9a可以通过图8C所示的热缩管12’或图8D所示的捆缚带12来捆缚到一起。

图3示出了本发明第一优选实施例的另一另选实施例。在本发明的该优选实施例中，主风扇1的外罩7与所述至少一个副风扇2的外罩7a形成为一体，以限定单个一体的外罩7。利用这种结构，可以简化风扇马达组件向电气设备中的安装。

在本发明的上述优选实施例中，2个风扇彼此相邻并排列成直线。不过，风扇的数量可以不限于2个。例如，3个或4个风扇可以排列成直线，并且它们的导线可以根据本发明的优选实施例来走线。

在图2、3以及4中只示出了用于解释目的所必需的标号。其他部件的结构和功能优选地与已在图1所示的本发明第一优选实施例中描述的基本上相同，从而在此略去对这些部件的详细描述。

第二优选实施例

图5是示出根据本发明第二优选实施例的风扇马达组件的立体图。在图5中，由相同的标号来标识每个与图1所示的第一优选例的对应部分具有基本上相同功能的部件。

风扇马达组件3包括一个主风扇1和至少一个副风扇2，它们在电气设备的外壳中彼此相邻并排成直线。下面描述主风扇1的结构，其中一些与所述至少一个副风扇2的结构相似。因此，针对与主风扇1相似的结构，略去对所述至少一个副风扇2的详细解释。

主风扇1包括由外部电源可旋转地驱动的马达部4。该马达部4包括固定到机架部6的固定部。另外，马达部4的转子部包括具有多个叶片的叶轮5。主风扇1还包括外罩7，该外罩7具有环形内壁，该环形内壁限定了一基本上圆筒形孔，作为由叶轮旋转产生的气流的通道。叶轮设置在圆筒形孔内，而使叶轮由外罩的环形内壁包围。机架部6由多个肋部8支承并固定到外罩7。另外，主风扇1包括电连接到马达部4以向其供电的导线9。

导线9a沿交叉方向引出到所述至少一个副风扇2的机架部6a的外部，使得导线9a经过从所述至少一个副风扇2到主风扇1的最短路径，被引到与所述至少一个副风扇2相邻的主风扇1。所述至少一个副风扇2的气流通道上的导线9a由保持钩11闩锁并保持，该保持钩11由主风扇1的外罩7的一部分和所述至少一个副风扇2的外罩7a的一部分所限定，并置于它们的交界部分处。随后，导线9a横穿主风扇1的气流通道并被引到主风扇1的机架部6。在机架部6内，将导线9a与主风扇1的导线9捆缚在一起，并将其通过主风扇1的导线引导槽81从导线引导部10引到主风扇1的外部。

另选地，在机架部6中捆缚在一起的导线9和9a，可以横穿主风扇1的气流通道，并可从闩锁并保持导线9和9a的第二导线引导部111引到主风扇1的外部。第二导线引导部111置于主风扇1的一侧表面，该侧表面对着与所述至少一个副风扇2相邻的一侧。导线9和9a被引到风扇马达组件的外部的位置可以随电气设备的设计而变化。从主风扇1引出的导线9和9a由如前在第一优选实施例中描述的捆缚部件12捆缚在一起，使得导线9和9a不能缩回到外罩7内。

第三优选实施例

图6是示出根据本发明第三优选实施例的风扇马达组件的俯视图。在图6中，由相同的标号来标识每个与图1所示的第一优选例的对应部分具有基本上相同功能的部件。因此，为了简明，在此略去对这些部件的标识和详细解释。

风扇马达组件3包括主风扇1和至少一个副风扇2，它们在电气设备的外壳中彼此相邻并排成直线。下面描述主风扇1的结构，其中一些与所述至少一个副风扇2的结构相似。因此，针对与主风扇1相似的结构，略去对所述至少一个副风扇2的详细解释。

在本发明的该优选实施例中，主风扇1和所述至少一个副风扇2如前所述地彼此相邻并排列成直线。肋部8和8a被设置成分别与外罩7和7a的侧面相垂直。另外，导线槽81置于朝外罩7和7a的交界部分延伸的一个肋部8上。类似地，导线槽81a置于朝交界部分延伸的一个肋部8a上。

所述至少一个副风扇2的导线9a从外罩7a的机架部6a引出到导线引导槽81a，然后延伸到主风扇1，而未被引出到所述至少一个副风扇2的外部。在主风扇1和所述至少一个副风扇2的交界部分处，导线9a由保持钩11闩锁并稳固地保持。然后，导线9a通过主风扇1的导线引导槽81被引到主风扇1的机架部6的内部，并与主风扇1的导线9捆缚在一起。接着，导线9和9a通过从交界部分向相对侧延伸的导线引导槽81被引到主风扇1的外部。捆缚在一起并被引出主风扇1的导线9和9a，由位于主风扇1外部的捆缚部件12捆缚在一起。结果，导线9和9a就得到固定而不会缩回到外罩7内。

图7是示出本发明第三优选实施例的另选实施例的立体图。由相同的标号来标识每个与图1所示的第一优选例的对应部分具有基本上相同功能的部件。

在本发明的该另选实施例中，所述至少一个副风扇2的导线9a被引到与所述至少一个副风扇2相邻的主风扇1的机架部6，并且导线9a与主风扇1的导线9捆缚在一起。然后，导线9和9a被引出主风扇1，如图6所示。然而，主风扇1和所述至少一个副风扇2的外罩形状优选地与图6中所示的不同。在该优选实施例中，主风扇1的外罩7包括多个(优选为4个)径向延伸的肋部8，而所述至少一个副风扇2的外罩7a也包括多个(优选为4个)径向延伸的肋部8a。导线引导槽81和83置于主风扇1的彼此相邻的两个肋部8上。与主风扇1类似，导线引导槽81a和83a置于所述至少一个副风扇2的彼此相邻的两个肋部8上。另外，沿着风扇的风道部的导线槽82置于主风扇1的最靠近导线引导槽81的凸缘部71上。类似地，导线槽82a置于所述至少一个副风扇2的最靠近导线引导槽81a的凸缘部71a上。

所述至少一个副风扇2的导线9a从外罩7a的机架部6引到导线引导槽81a。通过导线引导槽81a，导线9a被引到置于凸缘部的内周部上的导线引导槽82a并到达主风扇1，而不被引出所述至少一个副风扇2。然后，导线9a通过导线引导槽83被引到机架部6。导线9a在机架部6中与导线9捆缚在一起，并且导线9和9a通过导线引导槽81被引出机架部6。导线9和9a沿着风道通过导线槽82走线，并从导线引导部111被引出主风扇1。

应当理解，肋部和外罩之间的角度并不限于图6和7中所示的角度。任何合适的角度都可应用于本发明的优选实施例。

导线9和9a可以按除本发明优选实施例所示的方式之外的其他方式来走线。导线9和9a可以通过对本发明优选实施例中所示的方法进行组合的方法来走线。另外，根据如电气设备的设计、所要求的空气规格以及风扇马达组件的特征等，导线9和9a的走线方法可以变化。

虽然以上描述了本发明的优选实施例，但是本发明并不限于上述详细描述的优选实施例，因为各种变化都有可能。仅选择了优选实施例来例示本发明。但是，对于本领域技术人员而言，显然根据上述公开，在此可以进行各种改变和变化，而不会脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。另外，根据本发明优选实施例的上述描述仅是为例示提供的，而不用于限制由所附权利要求及其等同物所限定的本发明。

Claims

1、一种风扇马达组件，包括：

一个主风扇和至少一个副风扇，主风扇和所述至少一个副风扇中的每一个都包括：

具有叶轮的马达；

支承马达的机架；

限定由叶轮产生的气流的气流通道的外罩；

将机架支承并固定到外罩的至少一个肋部；

被设置为将马达连接至外部电源的导线；以及

导线引导部，从该导线引导部将导线引出风扇；其中

主风扇和所述至少一个副风扇并排设置，

所述至少一个副风扇的导线设置在所述外罩的位于所述主风扇的进气口侧或出气口侧的端面上，并且，所述至少一个副风扇的导线被引到风扇马达组件的外部，

其中，外罩包括设置在气流通道的外部的凸缘部，所述至少一个副风扇的导线沿所述凸缘部的底侧走线并保持。

2、如权利要求1所述的风扇马达组件，还包括置于所述至少一个副风扇的所述至少一个肋部上的导线引导槽，其中，所述至少一个副风扇的导线从所述导线引导槽向下延伸，并沿所述副风扇和所述主风扇的侧面而被引到所述主风扇。

3、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，凸缘部位于外罩的端部、进气口侧、或出气口侧；并且，所述至少一个副风扇的导线被设置为由凸缘部闩锁。

4、如权利要求3所述的风扇马达组件，其中，所述至少一个副风扇的导线由主风扇的凸缘部和所述至少一个副风扇的凸缘部所闩锁，主风扇的凸缘部和所述至少一个副风扇的凸缘部彼此相邻。

5、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，外罩的端面上设置有导线的一部分相对于外罩的端面的其它部分凹进。

6、如权利要求5所述的风扇马达组件，其中，主风扇的外罩与所述至少一个副风扇的外罩是一体的。

7、如权利要求1所述的风扇马达组件，还包括置于主风扇和所述至少一个副风扇中的每一个的所述至少一个肋部上的导线引导槽，其中，所述至少一个副风扇的导线通过置于所述至少一个副风扇的所述至少一个肋部上的导线引导槽从所述至少一个副风扇延伸到主风扇的机架，延伸经过主风扇的机架，并通过形成在主风扇的所述至少一个肋部上的导线引导槽被引出风扇马达组件。

8、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，凸缘部位于外罩的端部、进气口侧或出气口侧；并且，凸缘部还包括导线槽，导线通过该导线槽从风扇马达组件延伸。

9、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，所述至少一个副风扇的导线通过主风扇的导线引导部从风扇马达组件延伸。

10、如权利要求9所述的风扇马达组件，其中，外罩的端面上设有导线的一部分相对于外罩的端面的其它部分凹进。

11、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，所述至少一个副风扇的导线被设置为横穿主风扇的进气口侧或出气口侧的气流通道。

12、如权利要求11所述的风扇马达组件，其中，所述至少一个副风扇的导线延伸经过主风扇的机架。

13、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，所述至少一个副风扇的导线被设置为沿着主风扇的进气口侧或出气口侧的端面，并在主风扇的进气口侧或出气口侧处与主风扇的导线捆缚在一起，并且，主风扇的导线和所述至少一个副风扇的导线从置于主风扇的外罩上的导线引导部延伸到风扇马达组件的外部。

14、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，外罩还包括闩锁并保持导线的第二导线引导部。

15、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，凸缘部置于外罩的端部、进气口侧或出气口侧；并且凸缘部还包括闩锁并保持导线的第二导线引导部。

16、如权利要求1所述的风扇马达组件，还包括被设置为在主风扇外部把所述主风扇的导线和所述副风扇的导线捆缚在一起的捆缚部件。

17、如权利要求16所述的风扇马达组件，其中，捆缚部件是捆缚带或热缩管。

18、如权利要求1所述的风扇马达组件，其中，主风扇的外罩与所述至少一个副风扇的外罩是一体的。