CN100538238C - 一种带式强力压榨脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带式强力压榨脱水机。它包括上下循环输送网带，所述脱水机包括若干组强力压辊组，所述强力压辊组包括压辊及承受压辊压力的承压辊，上下循环输送网带在压辊和承压辊间穿过；所述承压辊在靠近其两侧处设有环形凹槽，所述上下循环输送网带的两侧延伸至所述环形凹槽，所述脱水机设有与环形凹槽配合的将环形凹槽处的上下循环输送网带压弯的装置。本发明的强力压辊组中压辊的压榨力可以采用较普通带式压榨过滤机的压榨压力高出多倍的高压榨压力，极大地提高压榨效率，处理后的污泥含水率降至60%，可以直接并方便地进行填埋，且其中热值较高的污泥也不需晒干可以直接与燃料混合使用，避免了再次污染环境。而且，能大幅地节省污泥的运输费用，经济效益十分明显。

Description

一种带式强力压榨脱水机
技术领域
本发明设计污水处理技术领域，尤其涉及对污水中污泥的脱水设备。
背景技术
污水处理是环境保护的重要内容，在污水处理中会产生大量的污泥。目前，污泥通过转鼓离心机或带式压榨过滤机脱水，这两种设备难以采用较高压榨压力和离心压力，过滤效率不高，脱水后的污泥含水率一般还在75％～80％。脱水后的污泥大多数运往填埋场填埋，少部分热值较高的污泥经晒干后，添加到煤中燃烧。其中运往填埋场的污泥，由于含水率还相当高，推土机工作时陷轮，无法填埋作业，干化时间长，造成蚊蝇滋生使环境污染，因此，许多填埋场不愿意接收，对污泥处理已成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能降低处理后污泥含水率的带式强力压榨脱水机。为此，本发明采用以下技术方案：它包括上下循环输送网带，所述脱水机包括若干组强力压辊组，所述强力压辊组包括压辊及承受压辊压力的承压辊，上下循环输送网带在压辊和承压辊间穿过；所述承压辊在靠近其两侧处设有环形凹槽，所述上下循环输送网带的两侧延伸至所述环形凹槽，所述脱水机设有与环形凹槽配合的将环形凹槽处的上下循环输送网带压弯的装置。由于采用上述技术方案，强力压辊组中压辊的压榨力可以采用较普通带式压榨过滤机的压榨压力高出多倍的高压榨压力，极大地提高压榨效率，处理后的污泥含水率降至60％，能够被填埋场可以直接并方便地进行填埋，无须再干化，而其中热值较高的污泥也不需晒干可以直接与燃料混合使用，避免了再次污染环境。而且，在降低了含水率后，能大幅地节省污泥的运输费用，经济效益十分明显。
附图说明
图1为本发明一种实施例的示意图。
图2为图1中的强力压辊组与强力压辊组间压辊的组合放大图。
图3为图1中的强力压辊组的正面示意图。
图4为图1中去除上下循环输送网带后的强力压辊组正面示意图。
图5为图1中强力压辊组的承压辊间的动力传动示意图。
具体实施方式
参照附图。本发明它包括上下循环输送网带2、1，所述脱水机包括若干组强力压辊组，所述强力压辊组包括压辊3及承受压辊压力的承压辊4，上下循环输送网带在压辊3和承压辊4间穿过；所述承压辊在靠近其两侧处设有环形凹槽5，所述上下循环输送网带的两侧延伸至所述环形凹槽，所述脱水机设有与环形凹槽配合的将环形凹槽处的上下循环输送网带12压弯的装置。
污泥被夹在上下循环输送网带2、1间，上下循环输送网带既是输送带，同时也是压榨时的过滤网。压辊3可采用橡胶辊，承压辊4可采用钢辊。在本发明中，可采用数组本发明提供的强力压辊组，在实施中，除了采用上述强力压辊组外，还可再添加其他的脱水装置。
参照附图1、2、3和4，在本实施例中，所述将上下循环输送带压弯的装置包括可升降的安装架6，安装架上设有与环形凹槽配合的压轮7，安装架6可以升降以便上下循环输送网带的安装和设备的调节，同时在工作时，压轮与网带的接触最好是柔性的，这样能延长网带的使用寿命，这种柔性接触可以通过弹簧作用安装架6或压轮7的方式实现。该装置将上下循环输送网带的两侧12压弯在环形凹槽中，这样，采用较高的压榨压力时污泥不会被从上下循环输送网带的侧面挤出，使得强力压辊组内的压榨压力可以达到较带式压榨过滤机的压榨压力高出多倍的压力，提高脱水效率，处理后的污泥含水率降至60％。所述将环形凹槽处的上下循环输送网带2、1压弯的装置除了本发明的实施例之外，还可采用其他的对准凹槽5并能作用上下循环输送带使其弯曲的其他装置。
参照附图1，所述承压辊4表面设有导水槽8。这样，能使滤液被及时导出，使污泥随网带1、2正常运动，保证过滤效率并利于压辊压力的提高。
强力压辊组内的压榨压力通过以下结构实现：它包括与机架100连接的轴承架101，压辊的轴承座9在轴承架中可上下调节，从而改变强力压辊组内的压榨压力，附图标号102、103为螺栓和螺帽，其中螺栓102与轴承座连接。在实施中，也可采用气缸或油缸动力装置调节压榨压力。
在本实施例中，安装架6与安装在轴承架101上的连接板104通过螺栓106和螺帽105连接，并以此调节高度。在实施中，安装架也可和邻近的机架或邻近的与机架连接的其他零件连接，但采用本实施例的连接结构最为合理，有利于压轮与环形凹槽的配合准确。
参照附图1、2、3和4，在本实施例中，在上下循环输送网带在强力压辊组的承压辊4上的包角大于180度。采用这种方案能进一步提高强力压辊组的压榨面积，提高压榨效率。在强力压辊组间还可设有压榨辊10，上下循环输送网带在压榨辊上的包角大于180度。这样，压辊10既能作为强力压辊组间的导辊，又能对物料进行预处理，有利于高强力压辊组提高压榨效果。
图1中，附图标号110为脱水机的播料装置，污泥通过播料装置被播撒在下循环输送网带1上，在A处，上下循环输送网带合拢，夹着污泥进入压榨区域，经过压榨后，在传动辊111和112间，上下循环输送网带分开。附图标号113为上循环输送网带的纠偏装置，附图标号114为上循环输送网带的冲洗装置，附图标号115为上输送网带的机械张紧装置，附图标号116为下循环输送网带的纠偏装置，附图标号117为下循环输送网带的冲洗装置，附图标号118为下输送网带的机械张紧装置，
参照附图5。所述强力压辊组的承压辊之间设有链条传动装置。减速电机120通过传动链121带动传动辊111，传动辊111通过传动付122带动传动辊112，传动辊112通过传动链123带动承压辊41，承压辊41通过传动链124带动承压辊42，承压辊42通过传动链125带动承压辊43。通过这种结构传递动力，使得各承压辊能够主动旋转，保证设备的顺利运转，提高设备在高压榨力情况下的运行能力，有利于设备提高压榨力。

Claims (5)

1、一种带式强力压榨脱水机，它包括上下循环输送网带，其特征在于所述脱水机包括若干组强力压辊组，所述强力压辊组包括压辊及承受压辊压力的承压辊，上下循环输送网带在压辊和承压辊间穿过；所述承压辊在靠近其两侧处设有环形凹槽，所述上下循环输送网带的两侧延伸至所述环形凹槽，所述脱水机设有与环形凹槽配合的将环形凹槽处的上下循环输送网带压弯的装置；所述将上下循环输送网带压弯的装置包括可升降的安装架，安装架上设有与环形凹槽配合的压轮。
2、如权利要求1所述的一种带式强力压榨脱水机，其特征在于所述强力压辊组的承压辊表面设有导水槽。
3、如权利要求1所述的一种带式强力压榨脱水机，其特征在于所述强力压辊组的承压辊之间设有链条传动装置。
4、如权利要求3所述的一种带式强力压榨脱水机，其特征在于在上下循环输送网带在强力压辊组的承压辊上的包角大于180度。
5、如权利要求4所述的一种带式强力压榨脱水机，其特征在于在强力压辊组间还设有压榨辊，上下循环输送网带在压榨辊上的包角大于180度。
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