CN100537248C

CN100537248C - 液体容器

Info

Publication number: CN100537248C
Application number: CNB2007100793658A
Authority: CN
Inventors: 木村仁俊
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2027-02-15
Also published as: JP2007216479A; US20070186984A1; EP1820651A2; CN101032889A; EP1820651A3

Abstract

提供可提高气泡排出效果的液体容器。在从开口于容器主体(5)上的供应口(9)向喷墨式记录装置供应墨水的液体容器(1)中设有：墨水包(7)，通过加压单元的加压而从排出口(7b)排出所储存的墨水；传感器室(21)，与墨水包(7)连接，其容积根据来自墨水包(7)的墨水的流入量而变化；墨水检测部(11)，检测传感器室(21)的容积变化；以及开关阀机构(12)，配置在墨水包(7)与传感器室(21)之间，可阻断墨水从墨水包(7)向传感器室(21)流入。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及液体容器，更详细地说，涉及向喷出微量液滴的液体喷射头等液体消耗装置供应墨水等液体的液体容器。

背景技术

印染装置、微扩散器(micro-dispenser)、甚至要求以超高质量进行印刷的商业用记录装置等的液体喷射头从可装卸地安装在装置主体上的液体容器接受被喷出液体的供应，为了防止由于空喷等而造成喷射头受损，需要监视容器的液体余量。

例如，提出了各种各样的检测记录装置上使用的液体容器、即墨盒中的墨水余量的方法，但对于通过从外部供应的加压流体、通常为空气的压力来排出墨水的墨盒来说，例如有以下方法：如专利文献1所记载的那样，与容纳墨水的由挠性材料形成的墨水袋相对地安装电极来检测墨水袋厚度的方法；如专利文献2所记载的那样，在连接墨水袋和供墨口的流路的中间贯穿设置通孔，以密封该通孔的方式固定压力传感器，并通过压力传感器来检测排出压力的方法。

专利文献1：美国专利第6,151,039号说明书；

专利文献2：美国专利第6,435,638号说明书。

发明内容

如上所述，为了防止由于空喷而造成的液体消耗装置(喷射头)的损伤，通过各种方法来监视容器内的液体余量。

但是，由于通过脱气度高的墨水来溶解剩余气泡的想法，以往的液体容器大多不具有提高气泡排出能力的结构，从而当气泡量较多时，无法完全溶解在墨水中的气泡可能会变得很明显。

并且，如果明显存在的细微气泡在墨水中漂浮并附着到墨水余量检测单元的传感器表面上，则会导致有无墨水的检测精度下降，如果进入喷射头中，则喷出墨滴的压力会由于气泡而被吸收，从而导致印刷不良，在最坏的情况下，有可能导致空喷从而损害喷射头。

对此，液体容器在封入墨水后并在出厂之前，有时通过从供墨口吸引液体来排出存在于从液体容纳室至供墨口的内部流路中的气泡，但即便在这种情况下，对于如上述不具有提高气泡排出能力的结构的液体容器来说，有时也无法可靠地排出气泡。

本发明就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种可提高气泡排出效果的液体容器。

本发明的上述目的通过如下液体容器来实现，该液体容器从在容器主体上开口的供应口向液体消耗装置供应液体，其特征在于，包括：

液体容纳室，将其中储存的液体通过加压单元的加压来从液体排出口排出；

液体检测室，与所述液体容纳室连接，其容积根据来自该液体容纳室的液体的流入量而变化；

检测单元，用于检测所述液体检测室的容积变化；以及

阀机构，配置在所述液体容纳室与所述液体检测室之间，可阻断液体从所述液体容纳室向所述液体检测室流入。

根据该液体容器，当液体从液体容纳室向液体检测室的流入被阀机构阻断并从供应口吸引液体时，液体检测室变为负压状态，存在于液体检测室中的微小气泡膨胀而体积变大。

由此，由从供应口排出的液体流引起的阻抗变大，从而容易随着向供应口流动的液体而输送气泡。

优选的是，在上述结构的液体容器中，所述阀机构包括：阀箱，使与所述液体容纳室连通的流入口和与所述液体检测室连通的流出口连通；以及隔膜，划分形成所述阀箱并可根据外力而变形；

形成在所述阀箱上的所述流出口通过所述隔膜的变形而被封闭。

根据这样的液体容器，通过使外力作用在隔膜上，可使隔膜容易地变形，通过变形的隔膜和从供应口吸引液体而导致的液体检测室的负压，使隔膜紧贴住形成在阀箱上的流出口，从而能够可靠地封闭流出口。

另外，优选的是，在上述结构的液体容器中，所述阀机构配置在与所述加压单元的压力隔离开的区域中，所述隔膜根据从液体供应口吸引所述液体而产生的所述阀箱的负压而变形，形成在所述阀箱上的所述流出口通过所述隔膜的变形而被封闭。

根据这样的液体容器，由于由加压单元向液体容纳室施加的压力不作用在阀机构上，因此，可通过从供应口吸引液体检测室中的液体而使通过流出口与液体检测室连通的阀箱变为负压，并通过该负压来使隔膜变形，从而能够封闭流出口。即，不用对隔膜另外设置施加外力的机构，从而能够简单地构成阀机构。

另外，优选的是，在上述结构的液体容器中，形成在所述阀箱上的所述流出口的开口面积大于形成在所述阀箱上的所述流入口的开口面积。

根据这样的液体容器，可使大的吸引力作用于阀箱并使阀箱内变为负压，从而能够可靠地吸引隔膜，即可靠地封闭流出口。

另外，优选的是，在上述结构的液体容器中，形成在所述阀箱上的所述流出口与所述隔膜的最大位移部相对配置。

根据这样的液体容器，由于流出口与隔膜的最大位移部相对配置，因而能够以小的负压可靠地封闭流出口。另外，由于在通常的状态下可将流出口与隔膜之间的距离设定地较大，因而能够减小该区域的流路阻抗。

另外，优选的是，在上述结构的液体容器中，所述液体检测室通过由可根据液体容纳量而变形的薄膜密封凹状空间的开口而构成，该凹状空间设置在形成该液体检测室的部件上。

根据这样的液体容器，可通过用薄膜热熔敷凹状空间的开口而进行密封这样的、简单的制造工序来形成液体检测室，从而能够容易地制造密闭性高的液体检测室。

另外，优选的是，在上述结构的液体容器中，所述隔膜由密封凹进处的开口的可变形的薄膜构成，该凹进处设置在形成所述阀箱的部件上。

根据这样的液体容器，可通过用薄膜热熔敷凹进处的开口而进行密封这样的、简单的制造工序来形成阀箱，从而能够容易地制造密闭性高的阀箱。

另外，优选的是，在上述结构的液体容器中，所述检测单元包括：移动部件，可根据所述液体检测室的液体容纳量而相应地移动；凹部，一旦所述液体检测室的液体容纳量变为规定量以下，就与该移动部件的一个面合作而划分形成检测空间；以及电压型检测单元，在向该凹部施加振动的同时，检测由施加的振动引起的自由振动的状态。

根据这样的液体容器，一旦液体检测室中的液体容纳量变为规定量以下，移动部件就会与作为振动作用区域的凹部合作而划分形成检测空间，因此，由压电型检测单元检测的自由振动状态的变化变得显著，从而能够准确可靠地检测出液体检测室中的液体容纳量达到规定水平的时刻或状态。

发明效果

根据本发明的液体容器，由于具有配置在液体容纳室与液体检测室之间并可阻断液体从液体容纳室向液体检测室流入的阀机构，因此，通过用阀机构阻断液体从液体容纳室向液体检测室流入，并从供应口吸引液体而使液体检测室变为负压状态，可使存在于液体检测室中的微小气泡膨胀而体积增大。

由此，增大了从供应口排出的液体流对气泡的阻抗，从而能够容易地随着向供应口流动的液体而输送气泡。另外，如果在使微小气泡膨胀的状态下，像往常那样从供应口为排出气泡而吸引液体(使液体从液体容纳室流入)的话，则可增大液体排出量，从而能够进一步提高气泡排出效果。其结果是，能够可靠地排出存在于液体检测室内的气泡。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的液体容器的纵截面图；

图2是图1所示液体容器的流入口和流出口处于封闭状态时的纵截面图；

图3是加压室被加压单元加压的状态下的液体容器的纵截面图；

图4是根据本发明第二实施方式的液体容器的纵截面图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明液体容器的优选实施方式进行详细的说明。

图1是根据本发明第一实施方式的液体容器的纵截面图，示出了液体检测室的液体容纳量变为规定量以下的状态。图2是图1所示液体容器的流入口和流出口处于封闭状态时的纵截面图，图3是加压室被加压单元加压的状态下的液体容器的纵截面图。

本第一实施方式的液体容器1是墨盒，该墨盒可装卸地安装在图中没有示出的喷墨式记录装置(液体消耗装置)的墨盒安装部上，向安装在记录装置上的打印头供应墨水(液体)。

如图1所示，该液体容器1包括：容器主体5，划分形成有通过图中没有示出的加压单元而被加压的加压室3；墨水包(液体容纳室)7，被容纳在加压室3内，储存墨水并通过加压室3的加压而将所储存的墨水从排出口(液体排出口)7b排出；供墨口(供应口)9，用于向外部的液体消耗装置、即喷墨式记录装置的打印头供应墨水；墨水检测部(检测单元)11，位于墨水包7与供墨口9之间，进行墨水余量的检测；以及开关阀机构12(阀机构)，可阻断墨水从墨水包7向墨水检测部11流入。墨水检测部11与设置在喷墨记录装置上的检测装置连接，由此作为检测装置的一部分而发挥作用。

容器主体5包括：密闭状态的加压室3；作为加压气体注入部的加压口13，用于由图中没有示出的加压单元如箭头A所示那样向所述加压室3输送加压空气；以及检测部容纳室15，容纳墨水检测部11。

检测部容纳室15是与向加压室3供应的加压气体的压力隔离开的区域。因此，由加压单元施加的压力不会作用于传感器室21，加压气体的压力不会作用于设置在传感器室21中的墨水检测部11和开关阀机构12。

墨水包7通过在挠性袋体7a的一端侧接合筒形排出口7b而形成，所述挠性袋体7a通过将层叠铝的多层薄膜彼此的边缘部相互粘贴而形成，所述层叠铝的多层薄膜是在具有挠性的树脂薄膜层上层叠铝层而形成的，所述排出口7b与墨水检测部11的墨水流入口(液体流入口)11a相连。该墨水包7通过使用层叠铝的多层薄膜来确保了高阻气性。

墨水包7和墨水检测部11通过在排出口7b上嵌合连接墨水流入口11a而成为彼此连接的状态。即，通过解除排出口7b与墨水流入口11a的嵌合，可以彼此分离。

在排出口7b上安装有密封垫(packing)，用于使该排出口7b与墨水流入口11a气密连接。并且，在连接墨水检测部11之前，向液体容纳室7中以高脱气度状态预先填充墨水。

墨水检测部11包括：检测部壳体19，具有使与墨水包7的排出口7b连接的墨水流入口11a和与供墨口9连接的墨水流出口(液体流出口)11b连通的凹状空间19a；挠性薄膜23，通过密封凹状空间19a的开口来划分形成传感器室(液体检测室)21；压力检测部25，安装在凹状空间19a的底部；受压板(移动部件)27，与所述压力检测部25相对地固定在挠性薄膜23上；压缩螺旋弹簧(推压部件)29，被压迫安装在所述受压板27与检测部容纳室15的上壁之间，将受压板27和挠性薄膜23向传感器室21的容积缩小的方向弹性推压。

传感器室21优选通过用挠性薄膜23密封凹状空间19a的开口来构成，所述凹状空间19a设置在作为形成所述传感器室21的部件的检测部壳体19上。挠性薄膜23起到在供应到传感器室21内的墨水的压力下对移动部件27施加位移的隔膜的作用。为了提高检测精度，使之能够检测墨水微小的压力变化，柔性薄膜23最好具有足够的挠性。通过构成这样的结构，可通过用挠性薄膜23热粘接凹状空间19a的开口以进行密封的简单的制造工序来形成传感器室21，从而能够容易地制造出密闭性高的传感器室21。

在检测部壳体19的划分形成凹状空间19a的周壁的一端侧一体形成了墨水排出通路11c，并且在与该墨水排出通路11c相对的周壁上贯穿形成了与供墨口9连通的墨水流出口11b。虽然图中没有示出，但在供墨口9上安装有阀机构，当将墨盒安装到喷墨式记录装置的盒安装部上时，该阀机构通过安装在盒安装部上的供墨针的插入而打开流路。

墨水检测部11的压力检测部25包括：底板31，当不从墨水包7向供墨口9导出墨水时，在压缩螺旋弹簧29的推压力下，其与受压板27以紧贴的状态接触；墨水引导通路33，是形成在该底板31上的凹部；以及压电型传感器(压电型检测单元)35，在向墨水引导通路33施加振动的同时，检测由所述振动引起的自由振动的状态。

该压电型传感器35可检测出根据墨水引导通路33是否被受压板27覆盖而不同的自由振动的状态(剩余振动的振幅或频率的变化)。

因此，例如设置在喷墨式记录装置中的控制部根据压电型传感器35检测出的自由振动的状态来检测支承受压板27的挠性薄膜23的变形，由此可检测出传感器21内的容积变化。

压缩螺旋弹簧29的推压方向如上所述是传感器室21的容积缩小的方向，同时也是配置了压电型传感器35的方向。

如图1所示，在受压板27与底板31紧贴的状态下，作为在底板31上形成的凹部的墨水引导通路33与受压板27合作而划分形成检测空间，一旦变为受压板27离开底板31的状态，墨水引导通路33就会向传感器室21开放。受压板27在与压电型传感器35的振动面相对的区域具有与所述振动面近似平行的面。

在墨水检测部11中，当通过向加压室3供应的加压空气对墨水包7的加压而从墨水包7向传感器室21供应墨水时，与由此产生的传感器室21内的墨水容纳量的变化相应地，挠性薄膜23向上方鼓出变形。通过该挠性薄膜23的变形，构成传感器室21的间隔壁的一部分的受压板27向上方移动，受压板27离开底板31。由于受压板27离开底板31，墨水引导通路33变为向传感器室21开放的状态，同时墨水通过传感器室21从供墨口9向记录头一侧供应。

即便加压室3变为规定的加压状态，只要墨水包7中容纳的墨水减少，从墨水包7向传感器室21供应的墨水量就会减少。由此，传感器室21内的压力减小，从而，受压板27逐渐向具有墨水引导通路33的底板31靠近。

即，当传感器室21中的液体容纳量变为规定量以下时，受压板27与作为振动作用区域的墨水引导通路33合作而划分形成检测空间，因此，由压电型传感器35检测的自由振动状态的变化变得显著，从而能够准确可靠地检测出传感器室21中的液体容纳量达到规定水平的时刻或状态。在本实施方式中，将受压板27由于传感器室21内压力的减小而与底板31紧贴并与墨水引导通路33合作而划分形成检测空间的时刻设定为墨水包7的墨水被耗尽的状态。

开关阀机构12配置在墨水包7与墨水检测部11之间，以阻断墨水从墨水包7向墨水检测部11流入。开关阀机构12具有阀箱41，该阀箱41使与墨水包7连通的流入口37和与传感器室21连通的流出口39连通。

阀箱41通过用隔膜45密封设置于作为形成阀箱41的部件的检测部壳体19上的凹进处43的开口而构成。通过构成这样的结构，可通过用隔膜45热粘接凹进处43的开口以进行密封的简单的制造工序来形成阀箱41，从而能够容易地制造出密闭性高的阀箱41。

隔膜45由可变形的薄膜(挠性部件)构成。可通过隔膜45的变形(紧贴)来封闭在阀箱41上形成的流出口39。

在本实施方式中，隔膜45由于从供墨口9吸引墨水而产生的所述阀箱41的负压而变形，形成在阀箱41上的流出口39由于隔膜45的所述变形而被封闭。即，通过从供墨口9吸引传感器室21内的墨水，使通过流出口39而与传感器室21连通的阀箱41变为负压，隔膜45由于该负压而变形，从而可封闭流出口39。

即，不用为隔膜45另外设置施加外力的机构，从而能够简单地构成阀机构12。

另外，形成在阀箱41上的流出口39优选具有比同样形成在阀箱41上的流入口37大的开口面积。由此，可使大的吸引力作用于阀箱41，使阀箱41变为负压，从而能够可靠地吸引隔膜45，即可靠地封闭流出口39。

在阀箱41上形成的流出口39与隔膜45的最大位移部(隔膜45的中央部)相对配置。因此，可使用小的负压来可靠地使隔膜45发生位移，从而能够可靠地封闭流出口39。另外，由于在通常的状态下可将流出口39与隔膜45之间的距离设定地较大，因而能够减小该区域的流路阻抗。

在该液体容器1中，一旦传感器室21中的墨水容纳量(液体容纳量)变为规定量以下，受压板27就会与墨水引导通路33合作而划分形成作为振动作用区域的检测空间，因此会出现与墨水引导通路33相应的声阻抗的频率。该频率低于受压板27离开底板31时的声阻抗的频率，会出现显著的差异。因此，由压电型传感器35检测的自由振动状态的变化会变得显著，从而能够准确可靠地检测出传感器室21中的墨水容纳量达到规定水平的时刻或状态。

并且，本实施方式的液体容器1具有以下结构：传感器室21通过用可根据墨水容纳量而变形的挠性薄膜23密封形成在其上面的开口部而构成，压电型传感器35被配置在传感器室21的底部。

因此，传感器室21易于与墨水容纳量的变化(压力变化)相对应地产生变形，并容易构成为密闭空间，因此，能够通过简单的结构来防止液体的泄漏或蒸发。

另外，在上述实施方式的液体容器1中，受压板27固定在挠性薄膜23上，并通过该挠性薄膜23的与传感器室21的墨水容纳量的变化相对应的变形而移动。因此，可通过挠性薄膜23的容易的变形来使受压板27顺畅地追随液位或压力。

并且，在本实施方式的液体容器1中，受压板27在与压电型传感器35的振动面相对的区域具有与所述振动面近似平行的面，因此，能够容易地形成相应于液位而改变容积的检测空间。

另外，在本实施方式的液体容器1中，由弹性部件构成的作为推压单元的压缩螺旋弹簧29将受压板27向配置了压电型传感器35的方向推压。因此，通过调节压缩螺旋弹簧29的推压力，能够任意改变受压板27与墨水引导通路33合作而划分形成检测空间的时期，并能够容易地设定应检测的传感器室21的内压(剩余液体量)。

另外，在本实施方式的液体容器1中，由于将受压板27与墨水引导通路33合作而划分形成检测空间的时刻设定为墨水包7的墨水被耗尽的状态，因此，当如上述作为墨盒而使用时，可将墨水检测部11的压电型传感器35有效地用作检测墨水包7中的墨水余量变为零的墨水用尽检测机构。

并且，如图2所示，当从供墨口9吸引液体时，隔膜45被吸引从而导致开关阀机构12被关闭，因此，该开关阀机构12阻断墨水从墨水包7向传感器室21流入，传感器室21变为负压状态，存在于图1所示的传感器室21中的微小气泡51膨胀并变为如图2所示的大体积气泡51A。由此，由从供墨口9排出的墨水流产生的阻抗变大，从而容易随着向供墨口9流动的墨水输送气泡51A。

因此，根据以上说明的本实施方式的液体容器1，由于具有配置在墨水包7与传感器室21之间并可阻断墨水从墨水包7向传感器室21流入的开关阀机构12，因此，通过用开关阀机构12阻断液体从墨水包7向传感器室21流入，并从供墨口9吸引墨水而使传感器室21变为负压状态，可使存在于传感器室21中的微小气泡51膨胀而体积增大。

由此，增大了从供墨口9排出的墨水流对气泡51A的阻抗，从而能够容易地随着向供墨口9流动的墨水而输送气泡51A。

并且，如果在使微小气泡51膨胀的状态下，如图3所示，通过供应给加压室3的加压空气对墨水包7的加压而从墨水包7向阀箱41供应墨水，则开关阀机构12就会开放，墨水流入传感器室21，因此气泡51A会随着墨水流而从供墨口9排出。其结果是，能够可靠地排出存在于传感器室21内的微小气泡51。

图4是根据本发明第二实施方式的液体容器的纵截面图。

本第二实施方式的液体容器61对图1所示的液体容器1的一部分进行了改进，通过驱动单元63来使划分形成阀箱41的隔膜45可动，所述驱动单元63通过流体压力、电磁螺线管来驱动柱塞63a。

即，向隔膜45施加外力。可以仅通过驱动单元63来使隔膜45可动，也可以通过驱动单元63的外力和上述实施方式中由来自供墨口9的吸引力导致的负压的合作来使隔膜45可动。其余的结构与图1所示的液体容器1相同，因此标注相同的标号，并省略详细的说明。

根据本第二实施方式的液体容器61，通过使驱动单元63的外力作用在开关阀机构12的隔膜45上，可使隔膜45变形。通过变形的隔膜45和从供墨口9吸引墨水而导致的传感器室21的负压，可使隔膜45紧贴住在阀箱41上形成的流入口37和流出口39，从而能够更加可靠地封闭开关阀机构12。

另外，本发明液体容器中的液体容纳室、液体检测室、检测单元、以及开关阀机构等结构不限于上述各个实施方式的结构，不用说可基于本发明的宗旨来采用各种方式。

例如，在上述各个实施方式中，作为将挠性薄膜23和受压板27向压电型传感器35一侧推压的推压单元而使用了压缩螺旋弹簧29。

但是，也可以代替压缩螺旋弹簧29来使用由橡胶等其他弹性部件构成的推压单元。

并且，在上述各个实施方式中，将受压板27与墨水引导通路33合作而划分形成检测空间的时刻设定为墨水包7中的墨水完全耗尽的状态，从而使压电型传感器35起到用于检测墨水包7中的墨水余量变为零的墨水用尽检测机构的作用。

但是，如果将受压板27与墨水引导通路33合作而划分形成检测空间的时刻设定为墨水包7中的墨水几乎耗尽的状态(有规定的少量墨水剩余的状态)，则也可以将压电型传感器35应用为用于检测墨水包7中的墨水余量即将为零的墨水几乎用尽检测机构。

另外，在本发明的液体容器中，划分形成检测空间并作为由压力检测部施加振动的振动作用区域的凹部不限于上述各个实施方式所示的墨水引导通路33。本发明的凹部也可以不是管状的通路，而是在底板31的上面形成开放的单纯的切口部分。

另外，本发明液体容器的用途不限于喷墨记录装置的墨盒。可以转用于具有喷出微量液体的液体喷射头等的各种液体消耗装置。

作为液体消耗装置的具体例子，例如可举出：在液晶显示器等的彩色滤光器的制造中使用的具有色料喷射头的装置；在有机EL显示器、面发光显示器(FED)等的电极形成中使用的具有电极材料(导电浆料)喷射头的装置；在生物芯片的制造中使用的具有生物有机物喷射头的装置；作为精密移液管的具有样品喷射头的装置；印染装置；以及微扩散器等。

Claims

1.一种液体容器，其特征在于，包括：

液体容纳室，将其中储存的液体通过加压单元的加压来排出；

检测单元，用于检测所述液体检测室的容积变化；以及

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

所述阀机构包括：阀箱，使与所述液体容纳室连通的流入口和与所述液体检测室连通的流出口连通；以及隔膜，划分形成所述阀箱并可根据外力而变形；

3.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，所述阀机构配置在与所述加压单元的压力隔离开的区域中，所述隔膜根据从液体供应口吸引所述液体而产生的所述阀箱的负压而变形，形成在所述阀箱上的所述流出口通过所述隔膜的变形而被封闭。

4.如权利要求3所述的液体容器，其特征在于，形成在所述阀箱上的所述流出口的开口面积大于形成在所述阀箱上的所述流入口的开口面积。

5.如权利要求2至4中任一项所述的液体容器，其特征在于，形成在所述阀箱上的所述流出口与所述隔膜的最大位移部相对配置。

6.如权利要求1至4中任一项所述的液体容器，其特征在于，所述液体检测室(21)通过由可根据液体容纳量而变形的薄膜(23)密封凹状空间(19a)的开口而构成，该凹状空间(19a)设置在形成该液体检测室(21)的部件上。

7.如权利要求1至4中任一项所述的液体容器，其特征在于，所述隔膜(45)由密封凹进处(43)的开口的可变形的薄膜构成，该凹进处(43)设置在形成所述阀箱(41)的部件上。

8.如权利要求1至4中任一项所述的液体容器，其特征在于，所述检测单元包括：移动部件，可根据所述液体检测室的液体容纳量而相应地移动；凹部，一旦所述液体检测室的液体容纳量变为规定量以下，就与该移动部件的一个面合作而划分形成检测空间；以及电压型检测单元，在向该凹部施加振动的同时，检测由施加的振动引起的自由振动的状态。

9.一种液体容器，其特征在于，包括：

加压室，导入加压流体；

液体容纳室，将其中容纳的液体通过导入所述加压室中的加压流体来排出；

检测单元，用于检测所述液体检测室的容积变化；以及

挠性部件，划分形成连结所述液体容纳室和所述液体检测室的流路的至少一部分，可根据所述液体容纳室与所述液体检测室的压力差而阻断所述流路。