CN100534944C - 砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用 - Google Patents

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Abstract

一种砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用；该砂糖缓凝水泥按原料含有硅酸盐水泥混合材、石膏和硅酸盐水泥熟料，其按原料重量百分比含有：0.004%至0.08%的砂糖；在该生产方法中，水泥80微米筛余控制在≤3.0%，三氧化硫控制在2.1%至2.7%；砂糖在缓凝水泥中应用即砂糖作为水泥缓凝剂在水泥中的应用。本发明具有以下特点：具有使用范围广，缓凝效果显著，适合不同品种水泥的特点；具有缓凝助磨的双重作用，能提高磨机台产，提高产品质量，降低生产成本；能根据用户的需求，调整凝结时间，满足不同用户的需求；降低了原料成本和生产成本；使用方便，大大地减少了劳动量，节约了人力；提高了3天抗压强度和28天抗压强度。

Description

砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，是一种砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用.
背景技术
随着高速公路和大体积混凝土工程建设的发展，需要大量初凝时间为4小时至6小时，终凝时间为6小时至10小时的水泥，有的凝结时间需要更长，这是一般调整配料方案和常规调缓剂难以达到的目标，所以只有通过外加缓凝剂技术才能解决。水泥缓凝剂发展大约有100年的历史，最早使用氯化钙、石膏、氧化钙等做水泥缓凝剂。水泥缓凝剂可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂，目前常用的是以磷石膏做缓凝剂，使用磷石膏做缓凝剂生产缓凝水泥存在以下问题：一是磷石膏价格高，掺入量较大，生产缓凝剂水泥成本高，经济效益下降；二是磷石膏中残留一部分酸，使缓凝剂水泥3天和28天抗压强度明显下降；三是磷石膏水份大，粘度高，影响了磨机的台产，在直径2.4米×7米磨机上进行生产，比生产其他水泥台产平均下降1吨/小时，四是磷石膏掺入量大，人工加磷石膏工作量大。
发明内容
本发明提供了一种砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用，其克服了现有技术之不足，具有成本低、缓凝效果显著、使用方便的优点。
本发明还能根据需求调整凝结时间。
本发明还能进一步提高水泥的抗压强度。
本发明也能有效提高水泥磨机的台产量。
本发明的技术方案一是这样来实现的：一种砂糖缓凝水泥，按原料含有硅酸盐水泥混合材、石膏和硅酸盐水泥熟料，其按原料重量百分比含有：0.004％至0.08％的砂糖。
下面是对上述技术方案之一的进一步优化和/或选择：
上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比含有6％至55％的硅酸盐水泥混合材、5％至6％的石膏、0.001％至1.0％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。
上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为6％至15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。
上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。
上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。
上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为14％的硅酸盐水泥混合材、6％的石膏、0.01％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。
本发明的技术方案之二是这样来实现的：上述砂糖缓凝水泥的生产方法包括硅酸盐水泥生产方法，其水泥80微米筛余控制在≤3.0％，三氧化硫控制在2.1％至2.7％。
本发明的技术方案之三是这样来实现的：砂糖在缓凝水泥中应用即砂糖作为水泥缓凝剂在水泥中的应用。
下面是对上述技术方案之三的进一步优化和/或选择：
上述砂糖作为水泥缓凝剂在硅酸盐水泥中的应用。
本发明具有以下特点：具有使用范围广，缓凝效果显著，适合不同品种水泥的特点；具有缓凝助磨的双重作用，能提高磨机台产，提高产品质量，降低生产成本；能根据用户的需求，调整凝结时间，满足不同用户的需求；降低了原料成本和生产成本；使用方便，大大地减少了劳动量，节约了人力；提高了3天抗压强度和28天抗压强度。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步论述：
实施例1，没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤3.2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.21％，初凝时间为1小时32分，终凝时间为2小时30分。
实施例2，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.18％，初凝时间为7小时50分，终凝时间为9小时45分。
实施例3，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.03％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.5％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.34％，初凝时间为4小时8分，终凝时间为5小时20分。
实施例4，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.04％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.7％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.25％，初凝时间为5小时32分，终凝时间为6小时34分。
实施例5，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.07％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.6％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.14％，初凝时间为6小时38分，终凝时间为8小时20分。
实施例6，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.008％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.35％，初凝时间为3小时20分，终凝时间为4小时50分。
实施例7，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.4％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.14％，初凝时间为2小时40分，终凝时间为3小时32分。
实施例8，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.06％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.1％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.20％，初凝时间为6小时31分，终凝时间为7小时51分。
实施例9，没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的水泥按原料重量百分比组成为0％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤3.8％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.12％，初凝时间为1小时24分，终凝时间为2小时21分。
实施例10，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为6％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.05％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.8％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.16％，初凝时间为5小时，终凝时间为6小时30分。
上述实施例1至10的水泥的生产方法都采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的生产方法。对上述实施例1至10的水泥检测都是采用国标GB175-1999的规定进行。对上述实施例1至10的水泥强度进行检测，得知都符合国标GB175-1999的规定。从上述实施例1至10的初凝时间和终凝时间得知：采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例2至8和10，其初凝时间和终凝时间明显优于没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例1和9的初凝时间和终凝时间。
实施例11，没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.7％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.31％，初凝时间为2小时，终凝时间为2小时56分。
实施例12，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.3％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.28％，初凝时间为7小时30分，终凝时间为9小时25分。
实施例13，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.03％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.7％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.32％，初凝时间为4小时25分，终凝时间为5小时40分。
实施例14，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.04％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.8％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.28％，初凝时间为6小时34分，终凝时间为7小时45分。
实施例15，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.07％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.6％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.18％，初凝时间为7小时38分，终凝时间为8小时50分。
实施例16，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.008％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.1％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.21％，初凝时间为3小时28分，终凝时间为4小时56分。
实施例17，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.3％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.34％，初凝时间为2小时40分，终凝时间为3小时42分。
实施例18，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.06％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.28％，初凝时间为5小时10分，终凝时间为6小时45分。
上述实施例11至18的水泥的生产方法都是采用复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥的生产方法。对上述实施例11至18的水泥检测都采用国标GB12958-1999、GB/T1344-1999和GB/T3183-2003的规定进行。对上述实施例11至18的水泥强度进行检测，得知都符合国标GB12958-1999、GB/T1344-1999和GB/T3183-2003的规定。从上述实施例11至18的初凝时间和终凝时间得知：采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例12至18，其初凝时间和终凝时间明显优于没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例11的初凝时间和终凝时间。
实施例19，没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.8％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.25％，初凝时间为2小时10分，终凝时间为2小时55分。
实施例20，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.3％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.14％，初凝时间为7小时53分，终凝时间为9小时46分。
实施例21，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.03％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.7％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.17％，初凝时间为4小时44分，终凝时间为6小时9分。
实施例22，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.04％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.9％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.28％，初凝时间为6小时50分，终凝时间为8小时20分。
实施例23，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.07％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.36％，初凝时间为7小时50分，终凝时间为9小时31分。
实施例24，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.008％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤3.0％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.20％，初凝时间为3小时30分，终凝时间为4小时55分。
实施例25，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.4％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.19％，初凝时间为2小时50分，终凝时间为3小时51分。
实施例26，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.06％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.16％，初凝时间为6小时57分，终凝时间为7小时58分。
上述实施例19至26的水泥的生产方法都是采用砌筑水泥的生产方法。对上述实施例19至26的水泥检测都采用国标GB/T3183-2003的规定进行。对上述实施例19至26的水泥强度进行检测，得知都符合国标GB/T3183-2003的规定。从上述实施例19至26的初凝时间和终凝时间得知：采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例20至26，其初凝时间和终凝时间明显优于没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例19的初凝时间和终凝时间。
实施例27，采用磷石膏作为水泥缓凝剂的水泥按原料重量百分比组成为14％的硅酸盐水泥混合材、6％的磷石膏和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.8％；经检测得知：三氧化硫的含量为0.35％，初凝时间为4小时35分，终凝时间为6小时40分，3天抗压强度为16.5Mpa，28天抗压强度为38.2Mpa。
实施例28，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为14％的硅酸盐水泥混合材、6％的石膏、0.01％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2％；经检测得知：三氧化硫的含量为0.3％，初凝时间为5小时16分，终凝时间为6小时45分，3天抗压强度为21.2Mpa，28天抗压强度为41.1Mpa。
实施例29，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为14％的硅酸盐水泥混合材、6％的石膏、0.05％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.1％；经检测得知：三氧化硫的含量为0.3％，初凝时间为5小时38分，终凝时间为6小时50分，3天抗压强度为22.2Mpa，28天抗压强度为45.3Mpa。
实施例30，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为14％的硅酸盐水泥混合材、6％的石膏、0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤2.5％；经检测得知：三氧化硫的含量为0.4％，初凝时间为5小时50分，终凝时间为6小时55分，3天抗压强度为26.6Mpa，28天抗压强度为48.6Mpa。
上述实施例27至30的水泥的生产方法都是采用普通硅酸盐酸32.5级缓凝水泥的生产方法。对上述实施例27至30的水泥检测都采用普通硅酸盐酸32.5级缓凝水泥的国家标准的规定进行。从上述实施例27至30的3天抗压强度和28天抗压强度得知：采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例28至30，其3天抗压强度和28天抗压强度明显优于采用采用磷石膏作为水泥缓凝剂的实施例27的3天抗压强度和28天抗压强度。从上述实施例27至30的初凝时间和终凝时间得知：采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例28至30，其初凝时间和终凝时间优于采用采用磷石膏作为水泥缓凝剂的实施例27的初凝时间和终凝时间。在直径2.4米×7米磨机上进行生产，实施例27中由于采用磷石膏做缓凝剂，因磷石膏水份大、粘度高而影响了磨机的台产，台产平均下降1吨/小时；而采用砂糖作为水泥缓凝剂的实施例28至30，能有效提高水泥磨机的台产量至20吨/小时。用砂糖替代磷石膏生产普通硅酸盐酸32.5缓凝水泥，其使用原料成本每吨下降了8.6元，每吨水泥台产生产成本下降了3.2元。由于砂糖作为水泥缓凝剂的用量远远小于磷石膏做缓凝剂的用量，因此在生产砂糖普通硅酸盐酸32.5级缓凝水泥时大大地减少了劳动量，从而节约了人力。
砂糖作为水泥缓凝剂，除了上述实施例外，还可根据已经公知的水泥国家标准(例如：国标GB175-1999、GB12958-1999、GB/T1344-1999和GB/T3183-2003等)的规定、水泥国际标准的规定和企业水泥标准的规定，来确认硅酸盐水泥混合材、石膏和硅酸盐水泥熟料等水泥原料及其配比量，然后再根据所需要的初凝时间和终凝时间在水泥原料中加入所需要量的砂糖作为水泥缓凝剂，从而得到所需要的初凝时间和终凝时间的本发明即砂糖缓凝水泥。
在本发明中：硅酸盐水泥生产方法采用的是现有公知技术。
本发明的创新点在于：砂糖在缓凝水泥中应用即砂糖作为水泥缓凝剂在水泥中的应用。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、用砂糖做缓凝剂生产缓凝水泥，具有使用范围广，缓凝效果显著，适合不同品种水泥的特点。
2、用砂糖做缓凝剂生产缓凝水泥，具有缓凝助磨的双重作用，能提高磨机台产，提高产品质量，降低生产成本。
3、用砂糖做缓凝剂生产缓凝水泥，能根据用户的需求，调整凝结时间，满足不同用户的需求。
4、用砂糖做缓凝剂生产缓凝水泥，降低了原料成本和生产成本。
5、用砂糖做缓凝剂生产缓凝水泥，使用方法，大大地减少了劳动量，节约了人力。
6、提高了3天抗压强度和28天抗压强度。

Claims (2)

1、一种砂糖缓凝水泥，按原料含有硅酸盐水泥混合材、石膏和硅酸盐水泥熟料，其特征在于按原料重量百分比组成为：30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；或者，55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；或者，14％的硅酸盐水泥混合材、6％的石膏、0.01％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。
2、根据权利要求1所述的砂糖缓凝水泥的生产方法，包括硅酸盐水泥生产方法，其特征在于水泥80微米筛余控制在≤3.0％，三氧化硫控制在2.1％至2.7％。
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用砂糖做缓凝剂生产PO32.5级缓凝水泥. 韩思甜等.水泥，第2006年第10期. 2006
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