CN100532751C - 大尺寸石材的连接结构及其应用于化工设备内衬和该化工设备内衬的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大尺寸石材的连接结构，大尺寸石材之间的接触面为嵌入式或对接式接触方式。该大尺寸石材具有优异的防液体泄漏性能，而且大尺寸石材之间不易产生错位和变形的问题。本发明还涉及一种大尺寸石材用于化工设备内衬和其施工方法，该方法包括以下步骤：在相邻接触面的多个异型交叉面上，加入胶泥；挤浆法使胶泥饱和地填充在相邻接触面的缝隙中，挤出多余胶泥。本发明的大尺寸石材的施工方法步骤简单，实施简便，采用挤浆法进行施工，较之现有技术不需先用胶泥进行砌筑和定位，而只需在相邻接触面的多个异型交叉面上加入胶泥后挤出多余胶泥即可。
Description
技术领域
本发明涉及耐酸、耐腐蚀石材的建筑材料领域，特别涉及一种大尺寸石材的连接结构及其用于化工设备内衬和该化工设备内衬的施工方法。
背景技术
在耐酸、耐腐蚀化工设备，如：酸洗槽、盐酸再生浸溶塔、硫酸浓缩器中，常需要耐酸耐腐蚀的材料作为设备的内衬。目前常用耐酸砖或板作为设备的内衬，国内的标准耐酸石砖的规格为(mm)500×500×65；500×500×110；500×500×130；230×113×65；220×110×65；国内的标准耐酸石板的规格为(mm)180×110×(15～20)；180×70×(15～20)；150×150×(15～20)；100×100×(15～20)。
上述耐酸砖或板之间的缝隙是平面的缝隙，在缝隙之间加入胶泥粘合。因为石材被破坏的途径一般出现在其缝隙或边缘上，而耐酸砖或板的尺寸较小，相对尺寸较大的石材其受破坏的可能性较大，石材之间的胶泥容易漏酸；而且之间加入胶泥的小尺寸的耐酸砖或板容易产生砖或板之间的错位；且耐酸砖或板与胶泥形成的整体，容易产生变形的问题。
在上述耐酸砖或板用于化工设备内衬时，施工常采用座浆添缝法砌筑，先用胶泥采用挤揉法砌筑和定位，待胶泥达到一定的强度后，再在背后结合层灌浆，立面石材的灰缝处采用胶泥勾缝。上述方法勾缝和灌浆的胶泥分两次完成，这样的方法实施步骤复杂，而且往往还需要对石材进行二次加工，当基层的阴角为圆弧形时，该处石材板的底部应切角。
发明内容
本发明要解决的技术问题旨在克服上述已有技术的不足，提供了一种耐酸大尺寸石材的连接结构及其应用于化工设备内衬和该化工设备内衬的施工方法，本发明具有优异的防液体泄漏性能，而且大尺寸构件之间不易产生错位和变形的问题。
本发明大尺寸石材的连接结构采用的技术方案是：
大尺寸石材的连接结构，其特征在于：相邻所述大尺寸石材的边缘有按一定排列方式设置的多个凸起部和凹陷部，所述大尺寸石材边缘的凸起部和凹陷部构成大尺寸石材的连接面，所述的相邻的大尺寸石材的连接面上的凸起部和凹陷部对应连接。
应用上述大尺寸石材连接结构的化工设备内衬技术方案是：
化工设备内衬采用大尺寸石材连接而成，相邻所述大尺寸石材的边缘有按一定排列方式设置的多个凸起部和凹陷部，所述大尺寸石材边缘的凸起部和凹陷部构成大尺寸石材的连接面，所述的相邻的大尺寸石材的连接面上的凸起部和凹陷部对应连接。
本发明大尺寸石材的连接结构与已有技术相比具有以下积极效果：大尺寸石材构件之间经拼装后缝隙很小(小于0.5mm)，而且连接面上的胶泥涂层均匀，均匀且薄的胶泥以及非直线型的胶泥通路使得从胶泥处的液体泄漏大大减少。本发明大尺寸石材连接结构在应用作为耐酸、耐腐蚀的化工设备内衬时，具有优异的防漏酸的性能。另一方面，本发明的大尺寸石材连接结构中，配合排列方式的多个异型凸凹面使得大尺寸石材之间不易产生错位和变形的问题。
本发明的另一个目的是针对现有技术中耐酸砖或板用于化工设备内衬的施工方法的缺陷，提供一种采用本发明大尺寸石材连接结构的化工设备内衬的施工方法，该方法包括以下步骤：
a)在所述大尺寸石材的边缘上按一定排列方式设置多个凸起部和凹陷部，所述大尺寸石材边缘的凸起部和凹陷部构成大尺寸石材的连接面，在所述的相邻的大尺寸石材的连接面上涂抹胶泥；
b)将所述的相邻的大尺寸石材的连接面上的凸起部和凹陷部对应嵌入；
c)挤浆法使胶泥饱和地填充在相邻大尺寸石材的连接面的缝隙中，挤出多余胶泥。
进一步包括在步骤a)中对即将涂胶泥的大尺寸石材的连接面进行加热；在步骤c)后用金属夹具对上述大尺寸石材夹紧固化，之后对砌缝进行勾缝。
本发明的施工方法步骤简单，实施简便，采用挤浆法进行施工，较之现有技术不需先用胶泥进行砌筑和定位，而只需在相邻连接面的多个异型凸凹面上加入胶泥后挤出多余胶泥即可。
附图说明
图1表示本发明大尺寸石材中板型构件的结构示意图；
图2表示本发明大尺寸石材中板型构件的结构示意图；
图3表示本发明大尺寸石材中板型构件的结构示意图；
图4表示本发明大尺寸石材中板型构件的结构示意图；
图5表示本发明大尺寸石材中异型件的结构示意图；
图6表示本发明大尺寸石材中管型构件的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1至图6，将详细叙述本发明的具体实施方式。
本发明涉及一种大尺寸石材的连接结构，大尺寸石材之间的连接面为嵌入式或对接式接触方式。其中，所述的大尺寸石材包含有大尺寸石材板、大尺寸石材管或其它形状的大尺寸石材异型件(例如带弧形面或多个凸凹面的大尺寸石材)。所述的嵌入式接触方式即如图1—5所示的凸凹配合结构，所述的对接式即如图6所示的大尺寸石材管型构件采用的结构方式，即被嵌入的管的内径要与嵌入的管的外径相配合结合。相邻的大尺寸石材以上述方式相互紧密接触，相邻的两个大尺寸石材之间形成的缝隙线段宽度很均匀很窄，窄至小于0.5mm，两个相邻的石材能够依靠所述的嵌入式或对接式接触方式而紧配合，只不过在石材间的异型连接面上还需要涂胶而使之间存在一定的缝隙。
进一步地，本发明的大尺寸石材构件中，所述的大尺寸石材板型构件1之间的连接面是多个异型面2，相邻连接面的多个异型面为凸凹配合排列方式。
当大尺寸石材作为化工设备内衬时，在相邻石材的连接面上要涂胶泥3以加强所形成的一体化石材的防泄漏功能。较之现有技术，多个凸凹异型面使得大尺寸石材之间连接面积增大，因此使用相对薄一些的胶泥就能够达到粘贴牢固的作用，这样使得大尺寸石材之间经拼装后缝隙很小(小于0.5mm)，而且连接面上的胶泥能够涂层均匀。均匀且薄的胶泥以及非直线型的胶泥通路使得从胶泥处的液体泄漏大大减少。即本发明的大尺寸石材构件在应用作为化工设备内衬，尤其是耐酸、耐腐蚀的设备内衬时，具有优异的防液体泄漏的性能。
所述的凸凹排列方式可以是阶梯型、锯齿型、如附图所示的凹凸排列方式或其他凸凹型，当采用阶梯型配合排列方式，相邻的两块石材能够限制其向一个方向的平移和错位，当采用如附图所示的凹凸配合排列方式时，相邻的两块石材能够互相限制其向平面内两个方向的平移和错位。无论采用哪种凸凹配合排列方式，都能够使得多个大尺寸石材之间不易产生错位和变形的问题；且相邻的石材连接面互相咬合能够产生类似卡扣的效果，这样就使得相连的大尺寸石材构件更加不易拆分，进一步加强了胶泥和大尺寸石材所形成的内衬的防泄漏功能。此时如附图所示优选采用多个异型面为5—6个异型面。更进一步地，优选采用所述凹凸配合方式如图3所示的易嵌入式结构，即凹坑底小口大而与之相配合的凸块头小底大的结构，在拼装相邻的大尺寸石材构时就相对容易，而且本身具有的凹凸配合结构互相咬合，又使其不易被拆分。
本发明的两个相邻的大尺寸石材板型构件可以依照需求形成如图1和图3形成一个的平面的一体化石材，也可以依照需求如图4和图2形成一个具有拐角的一体化石材。
现有技术中，因为采用了先用胶泥采用挤揉法砌筑和定位的施工方法，因此当使用石材作为化工设备内衬时，石材的尺寸常受限制于较小的尺寸，因此其胶泥的用量就相对大，就加大了液体泄漏的可能。而本发明的大尺寸石材构件如下文所述，因其结构的特点可以采用挤浆法施工，因此可以采用尺寸较大的石材构件作为化工设备的内衬或其他用途，尺寸大的石材本身因为其使用胶泥的量相对少很多，因此又能加强其防液体泄漏的功能。
本发明的大尺寸石材包括大尺寸板，大尺寸管，大尺寸弧面异型件或其它形状的大尺寸异型件。大尺寸石材当采用板材的形式时，优选采用板材的最大规格为2000×1500×(25～300)mm3，当采用管材的形式时，优选采用管材的最大规格为1500×1000×(20～300)mm3，当采用弧面异型件的形式时，优选采用异型件的最大规格为弧面2000×1500×(25～300)mm3。
本发明的大尺寸石材优选采用是耐酸大尺寸石材，其中更进一步优选采用所述的耐酸大尺寸石材为安山岩、花岗岩、文石大尺寸石材。
本发明还涉及一种所述大尺寸石材构件用于化工设备内衬时的施工方法，该方法包括以下步骤：先将大尺寸石材的边缘加工成按一定排列方式设置的多个凸起部和凹陷部，将这些凸起部和凹陷部作为大尺寸石材的连接面，再在相邻连接面的多个凸凹异型面上，加入胶泥；挤浆法使胶泥饱和地填充在相邻连接面的缝隙中，挤出多余胶泥。
本发明的大尺寸石材的施工方法依照需求，可以将加工成型的石材现场拼装，其步骤简单，实施简便，由于石材本身的结构特点可以采用挤浆法进行施工，较之现有技术不需先用胶泥进行砌筑和定位，而只需在相邻连接面的多个异型面上加入胶泥后并挤出多余胶泥即可。
进一步包括对即将涂胶泥的大尺寸石材连接面加热来提高胶泥的固化速度，其中优选采用将加热温度控制在石材表面温度为33℃；在挤出胶泥后用金属夹具对上述大尺寸石材夹紧固化，之后对砌缝进行勾缝，使得石材之间的胶泥露出表面的部分光滑结实，不易从此处泄漏液体。
进一步地，优选采用所述的胶泥是呋喃树脂胶泥，在大尺寸石材构件和设备内壁4之间加入一层防漏层5。其中呋喃树脂胶泥优选采用河北呋喃化工经贸有限公司或芜湖市银强防腐材料厂或南京佳联防腐技术有限公司或天津北方树脂厂生产的YJ呋喃树脂液和YJ呋喃粉以1：2～4的质量配比混合而成，在常温下掌握上述混合而成的胶泥的凝固时间在5～10小时之间，此时形成的呋喃树脂胶泥具有较好的抗压强度、抗拉强度和粘接强度；在大尺寸石材构件和设备内壁之间加入的防漏层可以进一步加强设备内衬的防泄漏性能，其中优选采用所述的防漏层是咸宁华宁橡胶防腐设备有限公司生产的HY—1—D型号或HY—2—D型号或HY—3—D型号的8102自硫化橡胶4mm板或杭州顺豪橡胶工程有限公司生产的QH系列的8102自硫化橡胶4mm板。
当石材的尺寸较大而胶泥的凝固时间较长时，往往会出现侧壁的石材下滑、错台的情况，或者当大尺寸石材构件的砌筑层数较多时，因其荷载大，胶泥凝固时间长，易造成石材下滑错台的情况，为此优选采用YJ呋喃树脂液和YJ呋喃粉以1：4的质量配比混合而成，此时得到的呋喃胶泥的凝固时间较短，会使上述情况得到缓解。另一方面，可以在砌缝胶泥内撒入与胶泥缝厚度相等的石英颗粒。砌筑时将多余的胶泥挤出，使砖支撑在石英颗粒上，从而能够消除下沉和滑动的现象。
Claims (29)
1、一种大尺寸石材的连接结构，其特征在于：相邻所述大尺寸石材的边缘有按一定排列方式设置的多个凸起部和凹陷部，所述大尺寸石材边缘的凸起部和凹陷部构成大尺寸石材的连接面，所述的相邻的大尺寸石材的连接面上的凸起部和凹陷部对应连接。
2、根据权利要求1所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸石材边缘的凹陷部底小口大，所述的大尺寸石材的凸起部为与该凹陷部相配合的头小底大的形状。
3、根据权利要求1所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：相邻的大尺寸石材之间的连接缝隙小于0.5mm。
4、根据权利要求3所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸石材之间的连接缝隙中填充有胶泥。
5、根据权利要求1所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸石材为耐酸石材。
6、根据权利要求5所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸石材为安山岩，花岗岩或文石石材。
7、根据权利要求1或3或6所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸石材包括大尺寸板，大尺寸管，大尺寸弧面异构件或其它形状的大尺寸异构件。
8、根据权利要求1或2或3或6或7所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸板的最大规格为2000×1500×(25-300)mm3。
9、根据权利要求1或2或3或6或7所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述的大尺寸管的最大规格为1500×1000×(20-300)mm3。
10、根据权利要求1或2或3或6或7所述的大尺寸石材的连接结构，其特征在于：所述是大尺寸异形件的最大尺寸为弧面2000×1500×(25-300)mm3。
11、一种化工设备内衬，其特征在于：所述的化工设备内衬采用大尺寸石材连接而成，相邻所述大尺寸石材的边缘有按一定排列方式设置的多个凸起部和凹陷部，所述大尺寸石材边缘的凸起部和凹陷部构成大尺寸石材的连接面，所述的相邻的大尺寸石材的连接面上的凸起部和凹陷部对应连接。
12、根据权利要求11所述的化工设备内衬，，其特征在于：所述的大尺寸石材边缘的凹陷部底小口大，所述的大尺寸石材的凸起部为与该凹陷部相配合的头小底大的形状。
13、根据权利要求11所述的化工设备内衬，其特征在于：相邻的所述大尺寸石材之间的连接缝隙小于0.5mm。
14、根据权利要求13所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸石材之间的连接缝隙中填充有胶泥。
15、根据权利要求11或13所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸石材为耐酸石材。
16、根据权利要求11所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸石材为安山岩，花岗岩或文石石材。
17、根据权利要求16所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸石材包括大尺寸板，大尺寸管，大尺寸异构件或大尺寸异形件。
18、根据权利要求11或12或13或16或17所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸板的尺寸板最大规格为2000×1500×(25-300)mm3。
19、根据权利要求11或12或13或16或17所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸管的最大规格为1500×1000×(20-300)mm3。
20，根据权利要求11或12或13或16或17所述的化工设备内衬，其特征在于：所述的大尺寸异形件的最大尺寸为弧面2000×1500×(25-300)mm3。
21、一种采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法：该方法包括如下步骤：
1)在所述大尺寸石材的边缘上按一定排列方式设置多个凸起部和凹陷部，所述大尺寸石材边缘的凸起部和凹陷部构成大尺寸石材的连接面，在所述的相邻的大尺寸石材的连接面上涂抹胶泥；
2)将所述的相邻的大尺寸石材的连接面上的凸起部和凹陷部对应嵌入；
3)挤浆法使胶泥饱和地填充在相邻大尺寸石材的连接面的缝隙中，挤出多余胶泥。
22、根据权利要求21所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：在步骤1)中对即将涂抹胶泥的大尺寸石材的连接面进行加热。
23、根据权利要求21所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：在步骤3)后用金属夹具对上述大尺寸石材夹紧固化，后对砌缝进行勾缝。
24、根据权利要求22所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：所述的加热温度控制为大尺寸石材表面温度为33摄氏度。
25、根据权利要求21所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：在所述的大尺寸石材构成的内衬与化工设备内壁之间加入防漏层。
26、根据权利要求25所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：所述的防漏层采用8102自硫化橡胶4毫米板。
27、根据权利要求21所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：所述胶泥为呋喃树脂胶泥。
28、根据权利要求27所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：所述的呋喃树脂胶泥采用YJ呋喃树脂液和YJ呋喃粉以1:4的质量比配比而成，在常温下该胶泥的凝固时间在5-10小时。
29、根据权利要求23所述的采用大尺寸石材制作化工设备内衬的方法，其特征在于：在砌缝胶泥内加入与胶泥缝厚度相等的石英颗粒，砌筑时将多余的胶泥挤出。
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