CN100532042C - 一种砖瓦的制备工艺方法 - Google Patents
一种砖瓦的制备工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100532042C CN100532042C CNB2005100450790A CN200510045079A CN100532042C CN 100532042 C CN100532042 C CN 100532042C CN B2005100450790 A CNB2005100450790 A CN B2005100450790A CN 200510045079 A CN200510045079 A CN 200510045079A CN 100532042 C CN100532042 C CN 100532042C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- materials
- cloth
- time
- conveying
- smashed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 27
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种砖瓦的制备工艺方法，所述制备工艺方法包括以下工艺步骤，a、配备制备砖瓦所需的材料，将各种材料进行混合后放入粉碎机进行粉碎；b、将粉碎后的材料直接传送至料仓；c、提取料仓内的材料在压力机的模箱内进行布料；d、压制成型；e、将成型产品用传送装置进行传送后将成型产品放入烘干室内进行烘干作业；f、将烘干后的成型产品置入烧炉烧制成品，与现有技术相比本发明具有工艺流程少，烘干快、不变形、密度高不渗水、多彩色无光辐射制成品质量较高的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备砖瓦的工艺，属于建筑机械领域。
背景技术
随着社会的进步和建筑行业的不断发展，压制砖瓦的砖瓦机已得到广泛应用。目前所用的砖瓦机的工艺流程一般为首先将材料粉碎，然后将粉碎后的材料传送至搅拌系统，加水进行搅拌，然后将搅拌后的原始料输送至压挤机进行挤压同时进行真空处理，将处理后的泥条传送至压挤成型机，然后将压挤后的成品砖瓦传送进行烘干和烧制。这种工艺存在一些缺陷如工艺流程繁琐、泥条中所含水分较大、烘干慢、易变型、次品多、手工操作不安全易出伤害事故。
发明内容
针对上述现有技术所存在的弊端，本发明的目的在于提供一种工艺流程少，烘干快、不变形、制成品质量较高的一种砖瓦的制备工艺。
为了达到上述目的，本发明是采用以下技术方案来实现的：一种砖瓦的制备工艺方法，其特征在于：所述制备工艺包括以下工艺步骤，
a、配备制备砖瓦所需的材料，将各种材料进行混合后放入粉碎机进行粉碎；
b、将粉碎后的材料直接传送至料仓；
c、提取料仓内的材料在压力机的模箱内进行布料；
d、压制成型；
e、将成型产品用传送装置进行传送后将成型产品放入烘干室内进行烘干作业；
f、将烘干后的成型产品置入烧炉烧制成品。
以下是本发明上述技术方案更具体的技术方案：
所述布料作业工艺流程为分层布料。
所述布料作业工艺流程包括两层布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的细粉。
所述布料作业工艺流程包括三层布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的细粉，第三次布料的材料包括特釉料封皮。
将粉碎后的材料用传送带传送至布料装置，然后由布料装置在模箱内进行布料，然后进行压制。
将粉碎后的材料放置在料仓内，用提料塔提升后通过输料管在模箱内进行布料，然后进行压制。
有益效果：本发明相比原先的工艺流程具有以下优点：
(1)、由于原先的工艺流程一般采用原料添加水分进行搅拌的方式，所以成品砖中水分含量较大，这样烘干所需的时间较长，而且易变形，本发明采用干粉压制的方式，水分含量较少，烘干快，不易变形。
(2)、本发明采用干粉压制工艺流程，取消了原有设备中真空挤压部件，结构更简单，设备成本更低，工艺流程更少。
(3)、本发明具有多次布料的工艺流程，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的细粉，这样砖瓦成品，尤其是瓦制成品具有分层结构，上层瓦的结构更细腻、更光滑，在瓦的烧制过程中可以根据需要在原料中加入燃烧料，如可以在下层料中加入燃烧料，充分利用自体燃烧，烧后的成品更坚固，而且表面料在烧制过程中，自体基本不燃烧，结构更好，防渗性能更好，由于表层自体不燃烧，所以避免了烧制过程中出现较大的变形和疤痕，具有更好的美观度，表层还可以覆盖特釉料封皮，成品更加美观。
综上所述，与现有技术相比本发明具有工艺流程少，烘干快、不变形、密度高不渗水、多彩色无光辐射，制成品质量较高的有益效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：
附图说明
图1是本发明实施例1中工艺方法的设备示意图；
图2是本发明实施例2中工艺方法的设备示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种砖瓦的制备工艺方法，制备工艺包括以下工艺步骤，首先配备制备砖瓦所需的材料，包括第一次布料的材料土石渣、煤灰渣和垃圾，第二次布料的材料土石渣，将一次布料的各种材料进行混合和二次布料的材料分别放入粉碎机进行粉碎，粉碎后形成布料所需的粗料、细粉，布料作业工艺流程为分层布料，包括两层布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的细粉，将粉碎后的材料用传送带1传送至一次布料装置2和二次布料装置，然后由布料装置在模箱3内进行布料，布料完毕后，压制成型，将成型产品用传送装置4进行传送后将成型产品放入烘干室内进行烘干作业，将烘干后的成型产品置入烧炉烧制成成品。
实施例2：如图2所示，一种砖瓦的制备工艺方法，制备工艺包括以下工艺步骤，首先配备制备砖瓦所需的材料，包括第一次布料的材料土石渣、煤灰渣和垃圾，第二次布料的材料土石渣，将一次布料各种材料进行混合和二次布料的材料分别放入粉碎机进行粉碎，粉碎后形成布料所需的粗料、细粉，所述布料作业工艺流程为分层布料，包括三层布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的细粉，第三次布料的材料包括特釉料封皮，特釉料封皮可以通过人工或其它方式进行布料，将粉碎后的粗料放置在料仓11内，用提料塔21提升后通过输料管31输送到模箱3内进行第一次布料，粉碎后的细粉放置在料仓12内，用提料塔22提升后通过输料管32输送到模箱3内进行第二次布料，布料完毕后，压制成型，将成型产品用传送装置4进行传送后将成型产品放入烘干室内进行烘干作业，将烘干后的成型产品置入烧炉烧制成成品。
Claims (1)
1、一种砖瓦的制备工艺方法，其特征在于：所述制备工艺包括以下工艺步骤，
a、配备制备砖瓦所需的材料，将各种材料进行混合后放入粉碎机进行粉碎；
b、将粉碎后的材料直接传送至料仓；
c、提取料仓内的材料在压力机的模箱内进行布料；
d、压制成型；
e、将成型产品用传送装置进行传送后将成型产品放入烘干室内进行烘干作业；
f、将烘干后的成型产品置入烧炉烧制成品；其中，
所述布料作业工艺流程包括三层布料方式，第一次布料的材料包括土石渣、煤灰渣和垃圾粉碎后形成的粗料，第二次布料的材料包括土石渣粉碎后形成的细粉，第三次布料的材料包括特釉料封皮，将粉碎后的粗料放置在料仓(11)内，用提料塔(21)提升后通过输料管(31)输送到模箱(3)内进行第一次布料，粉碎后的细粉放置在料仓(12)内，用提料塔(22)提升后通过输料管(32)输送到模箱(3)内进行第二次布料，布料完毕后，压制成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100450790A CN100532042C (zh) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | 一种砖瓦的制备工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100450790A CN100532042C (zh) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | 一种砖瓦的制备工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1792594A CN1792594A (zh) | 2006-06-28 |
| CN100532042C true CN100532042C (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=36804335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100450790A Expired - Fee Related CN100532042C (zh) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | 一种砖瓦的制备工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100532042C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103171025B (zh) * | 2013-03-19 | 2016-04-06 | 中交一航局第二工程有限公司 | 联锁片及联锁片快速冲压预制设备和方法 |
-
2005
- 2005-11-14 CN CNB2005100450790A patent/CN100532042C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1792594A (zh) | 2006-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101830687B (zh) | 淤污泥制砖方法 | |
| WO2018120658A1 (zh) | 利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺 | |
| CN112318681B (zh) | 一种利用二氧化碳碳化装置制作砖体的操作方法 | |
| CN106431204A (zh) | 废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法 | |
| CN102826827A (zh) | 一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法 | |
| CN104341129B (zh) | 具有透水性的混凝土路面砖及其制备方法 | |
| CN104193300B (zh) | 钢渣烧结透水砖及其生产方法 | |
| KR101302069B1 (ko) | 벽돌 제조장치 및 이를 포함하는 이동식 벽돌 제조설비 | |
| KR101224101B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 경량 투수 블록 | |
| CN102173734A (zh) | 生物红砖及其制作方法 | |
| CN104175392B (zh) | 一种人造石的布料设备及工艺 | |
| CN100532042C (zh) | 一种砖瓦的制备工艺方法 | |
| KR101049570B1 (ko) | 친환경 건축용 자재 그리고 그의 제조장치와 제조방법 | |
| CN2838904Y (zh) | 一种干粉砖瓦机 | |
| CN108585789B (zh) | 一种施泥浆釉砖坯及釉面光滑的瓷砖生产方法 | |
| CN105060778A (zh) | 煤矸石烧结砖块及其制备方法 | |
| CN104108920A (zh) | 一种废砖瓦制作方砖的方法 | |
| CN103936354A (zh) | 建筑垃圾生产带装饰面的外墙砖的生产工艺 | |
| CN105859163A (zh) | 一种仿古件的制造方法 | |
| CN108838825B (zh) | 一种施底釉砖坯及釉面光滑的瓷砖生产方法 | |
| CN206123920U (zh) | 人造石英石的二次布料复合装置 | |
| CN116655400A (zh) | 一种以固体废弃物为原料的陶瓷制品、其生产工艺及应用 | |
| CN107445644A (zh) | 一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法 | |
| CN209783224U (zh) | 一种砖坯环保预烘干装置 | |
| CN108911543A (zh) | 一种聚乙烯醇改性抗压抗渗建筑材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20101114 |