CN100531938C - 一种油石分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，具体公开了一种油石分离装置。其主要技术特征为：在罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口或内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成喷淋腔、浸泡清洗腔若干腔室和排料腔，在所述的的腔室内设置有外拨刮板或内拨刮板，所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，在排料腔内设置有补水管道，在靠近排料腔一侧的第一浸泡清洗腔内设置有溶剂油补给管道，在靠近喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道，在喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构。解决了采用物理浸泡时间需要长、溶剂油中的沥青浓度低难于回收的问题。

Description

一种油石分离装置

技术领域

本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域，尤其涉及一种油石分离装置。

背景技术

破损后的沥青路面揭下后，由于技术等原因，往往将其当作垃圾扔掉，不但造成了浪费，而且还会造成环境污染，后来采用在一种油石分离装置内通过溶剂油进行脱去沥青并分别收集沥青和石子处理。目前，一种油石分离装置大多采用一个大罐，将废旧沥青路面粉碎后，用溶剂油在大罐内浸泡，这样，每处理一罐废旧沥青路面，大约需要两天，不但工作效率低，而且，每次浸泡都采用新溶剂油，处理完后，溶剂油中沥青的浓度低，回收同量的沥青需要时间长。

发明内容

本发明要解决的问题就是提供一种操作方便、工作效率高、能够连续处理废旧沥青路面、溶剂油能够循环使用并且清洗后的溶剂油中沥青浓度高便于回收的一种油石分离装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：包括顶部带有进料口和底部带有出料口的罐体，在所述的罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口或内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成若干腔室，靠近上部的部分腔室为喷淋腔，在所述的喷淋腔的下面的部分腔室为浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面为排料腔，在所述的罐体水平方向的中心位置设置有与动力机构动力连接的竖直转轴，在所述的带有边缘下料口的腔室内的转轴上设置有外拨刮板，在所述的带有内侧下料口的腔室内的转轴上设置有内拨刮板，所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，在所述的排料腔内设置有补水管道，在靠近所述排料腔一侧的第一浸泡清洗腔内设置有溶剂油补给管道，在靠近所述喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道，在所述的喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构。

其附加技术特征为：所述的水平隔板为双层结构，所述的溶剂油补给管道与最下面的第一水平隔板相通，在该第一水平隔板的上表面设置有若干溶剂油补给口，其余水平隔板分别与通有高温水蒸气的加热管道连通；

所述的内拨刮板包括内拨刮片固定架和边缘向行进方向倾斜且与该内拨刮片固定架相交成一定角度的内拨刮片，所述的外拨刮板包括外拨刮片固定架和内侧向行进方向倾斜且与该外拨刮片固定架相交成一定角度的外拨刮片；

所述的补水管道与水位控制机构连接；

所述的溶剂油溢出管道和溶剂油喷淋机构分别与混合油罐连接，且该混合油罐底部带有与炼油机构连接的导油管。

本发明所提供的一种油石分离装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于所述的罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口和内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成若干腔室，靠近上部的部分腔室为喷淋腔，在所述的喷淋腔的下面的部分腔室为浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面为排料腔，在所述的罐体水平方向的中心位置设置有与动力机构动力连接的竖直转轴，在所述的带有边缘下料口的腔室内的转轴上设置有外拨刮板，在所述的带有内侧下料口的腔室内的转轴上设置有内拨刮板，在所述的排料腔内设置有补水管道，在靠近所述排料腔一侧的第一浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油补给管道，在靠近所述喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道，在所述的喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构，油石混合物进入喷淋腔后，经内拨刮板将油石混合物逐渐向内侧下料口拨动，经内侧下料口到达下面的腔室，在内拨刮板转动的同时，溶剂油喷淋机构向油石混合物喷淋溶剂油，使油石混合物与溶剂油充分接触，落下的油石混合物再经外拨刮板拨向边缘下料口，进入下一层腔室，在拨动的同时，继续喷淋溶剂油，当油石混合物进入浸泡清洗腔后，充分与溶剂油接触，在内拨刮板或外拨刮板拨动的同时，对其进行搅拌，更加加速了沥青的溶解，经溶剂油清洗过的石子进入排料腔，经出料口将石子和部分水排出，补水管道开启，对罐体补水，使水位保持一定高度；其二，由于所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，使得内拨刮板或外拨刮板在转动时，能够将油石混合物平铺在水平隔板上，并慢慢推向边缘下料口或内侧下料口，增加了油石混合物与溶剂油接触时间和接触面积；其三，由于水平隔板为双层结构，溶剂油补给管道与最下面的第一水平隔板相通，在该第一水平隔板的上表面设置有若干溶剂油补给口，溶剂油补给口不但起到了补充溶剂油的目的，更重要的是能够将混有沥青等杂质的混合溶剂油整体向上推，并经溶剂油溢出管道排出，其余水平隔板分别与通有高温水蒸气的加热管道连通，提高了罐体内的温度，加快了沥青的溶解；其四，由于所述的溶剂油溢出管道和溶剂油喷淋机构分别与混合油罐连接，且该混合油罐底部带有与炼油机构连接的导油管，经溶剂油溢出管道溢出的溶剂油通过混合油罐后，一部分溶剂油通过管道重新回到溶剂油喷淋机构，对油石混合物进行喷淋，这样，提高了溶剂油的利用率，并且提高了溶剂油中沥青的浓度，使得溶剂油中混有的沥青更加容易回收，沥青浓度高溶剂油通过管道进入炼油机构进行溶剂油和沥青的分离。

附图说明

图1为本发明一种油石分离装置的结构示意图；

图2为带有内拨刮片的腔体的俯视图；

图3为带有外拨刮片的腔体的俯视图；

图4为带有溶剂油补给口的第一水平隔板的结构示意图；

图5为水位控制机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种油石分离装置的具体结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本发明一种油石分离装置包括罐体1，在罐体1的顶部带有进料口2，底部带有出料口3，在罐体1内沿竖直方向相间设置有带有内侧下料口51的第二水平隔板5和带有边缘下料口41的第一水平隔板4。第二水平隔板5为三块，第一水平隔板4为两块，当然，第一水平隔板4和第二水平隔板5的数量根据罐体1高度的需要，可以增加或减少，只要是相间设置即可，这样，就保证了油石混合物与溶剂油接触的时间和面积。第一水平隔板4和第二水平隔板5将罐体分成六个腔室，靠近上部的三个腔室为喷淋腔61，位于喷淋腔61下方的两个腔室为浸泡清洗腔62，在浸泡清洗腔的下面为排料腔63。在排料腔63内设置有补水管道71，靠近排料腔63一侧的浸泡清洗腔为第一浸泡清洗腔621，在第一浸泡清洗腔621的内设置有溶剂油补给管道72，靠近喷淋腔61一侧的浸泡清洗腔为第二浸泡清洗腔622，在第二浸泡清洗腔622的侧面设置有溶剂油溢出管道73，在每个喷淋腔61内分别设置有溶剂油喷淋机构74。为了提高溶剂油的利用率，可以将溶剂油溢出管道73溢出的溶剂油导入至混合油罐9中，然后用压力泵将溶剂油输送到溶剂油喷淋机构74中进行喷淋，这样，含有高浓度沥青的溶剂油始终处于清洗上部含有沥青较多的油石混合物，而新鲜的溶剂油从下部源源不断的补充，在浸泡清洗腔62中，从上至下，沥青的浓度越来越低，保证了下落到排料腔63内的石子几乎不含有沥青。混合油罐9上设置有通往炼油设备10的管道11，对含有高浓度沥青的溶剂油混合物进行提炼沥青。

在罐体1水平方向的中心位置设置有竖直的转轴8，转轴8与动力机构81动力连接，在带有边缘下料口41的腔室内的转轴上设置有外拨刮板42，用于将油石混合物拨平并拨向边缘下料口41，从而方便了向油石混合物喷淋溶剂油，增大了喷淋面积，并起到搅拌的效果。油石混合物经边缘下料口41进入下一个腔室，在带有内侧下料口51的腔室内的转轴上设置有内拨刮板52，同样将油石混合物拨平且拨向内侧下料口51，并经内侧下料口51进入下一个腔室。为了使得油石混合物缓慢移动至边缘下料口41或内侧下料口51，增加喷淋时间或清洗时间，内拨刮板52与第二水平隔板5间隔一定距离或外拨刮板42的下边缘与第一水平隔板4上表面接触。这样，当内拨刮板52和外拨刮板42转动时，先将下落的油石混合物拨平，再慢慢拨向边缘下料口41或内侧下料口51。

内拨刮板52的结构如图2所示，包括内拨刮片固定架521和内拨刮片522，内拨刮片522的边缘向行进方向倾斜且与内拨刮片固定架521相交成一定角度。外拨刮板42的结构如图3所示，包括外拨刮片固定架421和外拨刮片422，外拨刮片422的边缘向行进方向倾斜且与外拨刮片固定架421相交成一定角度。

为了防止溶剂油补给管道补给新溶剂油时造成含有沥青的溶剂油下沉，如图4所示，将最下面的第一水平隔板12制作为双层结构，在其上表面设置有若干溶剂油补给口13，基本保证了位于浸泡清洗腔62底部的溶剂油几乎不含有沥青，而含有沥青的溶剂油由于溶剂油补给口13向上不断补充新溶剂油而始终位于浸泡清洗腔62的上半部。为了提高罐体1内的温度，加快沥青的溶解进度，除去最下面的第一水平隔板12的其他第一水平隔板4和第二水平隔板5分别制成双层结构，围成高温蒸汽腔44，高温蒸汽腔44与通有高温蒸汽的加热管道45连通。使得罐体1内的温度保持在40℃—50℃左右，既加快了溶解进度，又能防止溶剂油的挥发。

为了保持罐体1内的水位，防止由于水位过高而造成清洗效果不好，而水位过低，排料时造成溶剂油随石子排出，可以将补水管道71与水位控制机构14连接。水位控制机构14可以如图5所示，包括与供水管道141连接的水槽142，在水槽142内设置有浮球143，浮球143与控制开关144连接，补水管道71与水槽142连通。

使用时，先打开补水管道71，向罐体1内充水，达到要求的水位后，打开溶剂油补给管道72，向浸泡清洗腔2输送溶剂油，溶剂油可以采用6#溶剂油，也可以采用正己烷等其他能够溶解沥青的溶剂油。将油石混合物粉碎成块状，从进料口加入，开启动力机构81并打开溶剂油喷淋机构74，内拨刮板52或外拨刮板42将油石混合物拨动到内侧下料口51或边缘下料口41，此时向油石混合物上喷淋溶剂油，内拨刮板52或外拨刮板42并对油石混合物搅拌，充分与溶剂油混合，第二水平隔板或第一水平隔板4内的高温水蒸气对油石混合物以及溶剂油加热，这样，提高了沥青的溶解进度。油石混合物进入浸泡清洗腔62，在浸泡清洗腔62内对油石混合物进一步清洗，再加上内拨刮板52或外拨刮板42并对油石混合物搅拌，使得石子上粘有的沥青溶解在溶剂油内，新鲜的溶剂油从溶剂油补给管道72源源不断的补充，含有沥青的溶剂油从溶剂油溢出管道73流入混合油罐9内，在浸泡清洗腔62中，从上至下，沥青的浓度越来越低，保证了下落到排料腔63内的石子几乎不含有沥青。这样，打开出料口3，部分水和石子经出料口3排出，这时，补水管道71进行补水，保持恒定的水位。

该油石分离装置不仅仅用于处理粉碎后的沥青路面，也可广泛应用于各种块状固体中杂质溶解分离的场合，对于其他带有转子且依次清洗冲洗分离机构，只要是采用上述结构，都落入到本发明保护的范围之内。

Claims (5)

1、一种油石分离装置，包括顶部带有进料口和底部带有出料口的罐体，其特征在于：在所述的罐体内沿竖直方向相间设置有若干带有边缘下料口或内侧下料口的水平隔板，该水平隔板将罐体分成若干腔室，靠近上部的部分腔室为喷淋腔，在所述的喷淋腔的下面的部分腔室为浸泡清洗腔，在所述的浸泡清洗腔的下面为排料腔，在所述的罐体水平方向的中心位置设置有与动力机构动力连接的竖直转轴，在带有边缘下料口的腔室内的转轴上设置有外拨刮板，在带有内侧下料口的腔室内的转轴上设置有内拨刮板，所述的内拨刮板或外拨刮板的下边缘与水平隔板上表面接触，在所述的排料腔内设置有补水管道，在靠近所述排料腔一侧的第一浸泡清洗腔内设置有溶剂油补给管道，在靠近所述喷淋腔一侧的第二浸泡清洗腔侧面设置有溶剂油溢出管道，在所述的喷淋腔内分别设置有溶剂油喷淋机构。

2、根据权利要求1所述的一种油石分离装置，其特征在于：所述的水平隔板为双层结构，所述的溶剂油补给管道与最下面的第一水平隔板相通，在该第一水平隔板的上表面设置有若干溶剂油补给口，其余水平隔板分别与通有高温水蒸气的加热管道连通。

3、根据权利要求1所述的一种油石分离装置，其特征在于：所述的内拨刮板包括内拨刮片固定架和边缘向行进方向倾斜且与该内拨刮片固定架相交成一定角度的内拨刮片，所述的外拨刮板包括外拨刮片固定架和内侧向行进方向倾斜且与该外拨刮片固定架相交成一定角度的外拨刮片。

4、根据权利要求1所述的一种油石分离装置，其特征在于：所述的补水管道与水位控制机构连接。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的一种油石分离装置，其特征在于：所述的溶剂油溢出管道和溶剂油喷淋机构分别与混合油罐连接，且该混合油罐底部带有与炼油机构连接的导油管。

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