CN1005318B - 一种制造阀座圈的方法 - Google Patents

一种制造阀座圈的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1005318B
CN1005318B CN85102028.3A CN85102028A CN1005318B CN 1005318 B CN1005318 B CN 1005318B CN 85102028 A CN85102028 A CN 85102028A CN 1005318 B CN1005318 B CN 1005318B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
seat ring
pressure
centimetre
rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN85102028.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN85102028A (zh
Inventor
壳勒沃尔夫刚·皮特雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bleistahl Gb
Original Assignee
Bleistahl Gb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3413593A external-priority patent/DE3413593C1/de
Application filed by Bleistahl Gb filed Critical Bleistahl Gb
Priority to CN85102028.3A priority Critical patent/CN1005318B/zh
Publication of CN85102028A publication Critical patent/CN85102028A/zh
Publication of CN1005318B publication Critical patent/CN1005318B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及用粉末冶金制造阀座圈的方法，其中合有０．８～１．５（重量）％石墨，１．０～４（重量）％铅，０．５～５（重量）％镍，１．２～１．８（重量）％钼，９．６～１４．４（重量）％钴，余量为铁的粉末混合物在４０～６０千牛顿／厘米2最好为５０千牛顿／厘米2压力下压成阀座圈，然后将其置于中性气氛中，在１１００到１２００℃温度下烧结，最后在１２０～１５０千牛顿／厘米2压力下压制。如果需要则可进行热处理。本发明的粉末混合物中添加０．５～１．５（重量）％的二硫化钼（ＭｏＳ2）。

Description

一种制造阀座圈的方法
本发明涉及用粉末冶金制造阀座圈的方法。
在美国专利US No.3471343中，介绍了粉末冶金制造阀座圈的方法。其中含有0.8-1.5（重量）%石墨，1.0-4（重量）%铅，0.5-5（重量）%镍，1.2-1.8（重量）%钼，9.6-14.4（重量）%钴，余量为铁的粉末混合物在40-60千牛顿/厘米2压力下被压成大量生产用的尺寸系列的阀座圈，然后将其置于中性气氛中在1100-1200℃温度下烧结，最后在高于120千牛顿/厘米2压力下压制。如果需要则进行热处理。最后的压制可以是热压或冷压。它可以通过把压制后的阀座圈加热到高于AC3点的温度保持15分钟，然后使其冷却并在温度600℃左右回火30分钟。
用这一由美国专利3471343公知的方法制得的阀座圈提高了高温强度并用于机动车的排气阀门。该材料的布氏硬度在室温时约为HB320，在600℃温度时为HB205。
本发明的目的是改进已知的阀座圈以使其用于无铅燃料工作的发动机时具有足够的寿命。
本发明方法以上述方法为基础，即在含有0.8-1.5（重量）%石墨，1.0-4（重量）%铅，0.5-5（重量）%镍，1.2-1.8（重量）%钼，9.6-14.4（重量）%钴和余量为铁的上述粉末混合物中，加入0.5-1.5（重量）%二硫化钼（MoS2）。这种金属粉末混合物在40-60千牛顿/厘米2，优先在50千牛顿/厘米2压力下，压制成阀座圈，然后将该阀座圈置于中性气氛中，在1100-1200℃温度下烧结，再在高于120千牛顿/厘米2，优先在120-150千牛顿/厘米2压力下压制。需要时可进行热处理。
用这种方法制得的阀座圈密度为7.4-7.6克/厘米3，硬度为HB300-360。这种阀座圈在用无铅汽油工作的内燃机上进行耐久性试验。阀座圈的试验表明，本发明与现有技术所进行的大量生产的阀座圈相比显著地提高了使用无铅汽油工作所要求的耐磨性。
已经公知，将二硫化钼添加到粉末混合物中，可用于制造含有不同组分的轴衬。添加二硫化钼仅是为了改进滑动性能，该改进是由于每层MoS2的钼原子面位于二层硫原子面之间。其结果是得到类似石墨的层状晶体结构。因而，在生产已知含有二氧化钼的轴衬时，为了得到该滑动性能，必须在二硫化钼不分解的温度下进行烧结。
在制造本发明的阀座圈中业已发现，二硫化钼在烧结时分解并与材料中所含的钴相互作用形成新的化合物。这些化合物还没有得到充分解释，但金相显微照片清楚地表明，在烧结过的材料中钴粉末的均匀分布比在使用没有二硫化钼的原料混合物时要好得多。
除了使用无铅汽油工作的发动机外，使用涡轮增压柴油发动机时在磨损方面，特别是在进气区的磨损方面也得到了改进。

Claims (3)

1、用粉末冶金制造阀座圈的方法，其中含有0.8-1.5（重量）%石墨，1.0-4（重量）%铅，0.5-5（重量）%镍，1.2-1.8（重量）%钼，9.6-14.4（重量）%钴，余量为铁的粉末混合物在40-60千牛顿/厘米2压力下，压制成阀座圈，然后将其置于中性气氛中，在1100-1200℃温度下烧结，最后在120-150千牛顿/厘米2的压力下压制，其特征在于，在该粉末混合物中添加0.5-1.5（重量）%的二硫化钼（MoS2）。
2、按权利要求1的方法，其中粉末混合物优先在50千牛顿/厘米2压力下压成阀座圈。
3、按权利要求1或2的方法，其中最后压制的阀座圈可以进行热处理。
CN85102028.3A 1984-04-11 1985-04-01 一种制造阀座圈的方法 Expired CN1005318B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN85102028.3A CN1005318B (zh) 1984-04-11 1985-04-01 一种制造阀座圈的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3413593A DE3413593C1 (de) 1984-04-11 1984-04-11 Verfahren zur Herstellung von Ventilsitzringen
CN85102028.3A CN1005318B (zh) 1984-04-11 1985-04-01 一种制造阀座圈的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN85102028A CN85102028A (zh) 1987-01-17
CN1005318B true CN1005318B (zh) 1989-10-04

Family

ID=25741533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN85102028.3A Expired CN1005318B (zh) 1984-04-11 1985-04-01 一种制造阀座圈的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1005318B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058650C (zh) * 1995-10-05 2000-11-22 电子工业部第二研究所 粉末冶金阀座制造方法
CN104550920A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法
CN104550928A (zh) * 2014-12-25 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种碳化硅短纤维增强阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN85102028A (zh) 1987-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4970049A (en) Sintered materials
JP2687125B2 (ja) エンジン用バルブ部品に用いる焼結金属コンパクトおよびその製造方法。
US4954171A (en) Composite alloy steel powder and sintered alloy steel
KR920001584B1 (ko) 밸브시트링 제작공정
CN104060195B (zh) 铁基烧结滑动构件及其制造方法
JPH03170644A (ja) 内燃機関用弁座インサートおよびその製造方法
US4123265A (en) Method of producing ferrous sintered alloy of improved wear resistance
US3471343A (en) Process for the production of sinter iron materials
DE60002470T2 (de) Sinterstahlwerkstoff
CN1005318B (zh) 一种制造阀座圈的方法
US3810756A (en) Method of making valve seat rings from a mixture of c,pb and a pre-alloy of fe-co-ni-mo by powder metallurgy
US4018632A (en) Machinable powder metal parts
US2315302A (en) Process of manufacturing shaped bodies from iron powders
US4251274A (en) Metal powder composition
JPS638180B2 (zh)
US4518427A (en) Iron or steel powder, a process for its manufacture and press-sintered products made therefrom
JPH0689361B2 (ja) 被削性に優れた高強度鉄系粉末およびその製造方法
EP0334968A1 (en) Composite alloy steel powder and sintered alloy steel
DE3514507C2 (zh)
US1477135A (en) Metal bloom and method of making same
JPS62202046A (ja) 高強度焼結体の製造方法
USRE27014E (en) Method for producing sintered ferrous article
CN1031264A (zh) 纺纱粉冶钢领材料及制造方法
JPS6345348A (ja) 焼結部品の製造方法
JPS60169501A (ja) 焼結鍛造用鉄系合金粉末

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term