CN100528519C - 野战空投器材箱的制作方法 - Google Patents

野战空投器材箱的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100528519C
CN100528519C CNB2006100948279A CN200610094827A CN100528519C CN 100528519 C CN100528519 C CN 100528519C CN B2006100948279 A CNB2006100948279 A CN B2006100948279A CN 200610094827 A CN200610094827 A CN 200610094827A CN 100528519 C CN100528519 C CN 100528519C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
field
equipment box
preparation
box according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100948279A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1868715A (zh
Inventor
马怀慈
程振维
李彦平
宋洪锁
王玉琢
翟志彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI JINHOUDUN PLASTIC CO Ltd
Original Assignee
HEBEI JINHOUDUN PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI JINHOUDUN PLASTIC CO Ltd filed Critical HEBEI JINHOUDUN PLASTIC CO Ltd
Priority to CNB2006100948279A priority Critical patent/CN100528519C/zh
Publication of CN1868715A publication Critical patent/CN1868715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100528519C publication Critical patent/CN100528519C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及塑料制品的制备，特别是指一种野战空投器材箱的制作方法。包括造粒、磨粉、模具准备、框架准备、预埋件安装、玻璃纤维填充、合模、加热、冷却、脱模、定型、零部件安装工艺步骤。本发明解决了现有技术存在的结构强度及抗冲击性能差，维护成本高，重量大，耐受恶劣环境的性能弱等问题，具有器材箱重量轻、坚固耐用、维护成本低；密封性能优良，防水、防沙尘、防污染；抗冲击性能优良，可以作为空投包装箱使用等优点。

Description

野战空投器材箱的制作方法
技术领域
本发明涉及塑料制品的制备，特别是指一种野战空投器材箱的制作方法。
背景技术
目前用于解决部队装备、器材的包装、储存、运输虽然有专用的器材包装箱，但是由于现有的器材箱存在着结构强度及抗冲击性能差，维护成本高，重量大，耐受恶劣环境的性能弱等缺点，已经不能满足我军野战装甲维修器材装备的野战适用性、储运性的较高要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构强度高、抗冲击性强、耐腐蚀性能优异的野战空投器材箱的制作方法。
本发明的整体技术构思是：
野战空投器材箱的制作方法，包括如下工艺步骤：
(1)造粒：将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯与色母料共混后造粒；
(2)磨粉：将步骤(1)中造粒后的物料与硬酯酸盐混配，粉碎成料粉；
(3)模具准备：将模具内表面清理干净，将脱模剂涂布在模具内表面；
(4)预埋件安装：将预埋件贴附安装于模具内壁；
(5)玻璃纤维填充：在模具的通气孔中填充玻璃纤维；
(6)合模、加热：向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热；
(7)冷却、脱模、定型：将模具冷却、脱模后施加外力定型；
(8)零部件安装；
在步骤(3)、(4)还包括一框架准备工艺步骤，即将小于模具内腔尺寸的钢质框架与模具内腔固定装配。
本发明中的各工艺步骤的具体工艺参数是：
是将小于模具内腔尺寸0.5％-6％的钢质框架与模具内腔固定装配。
步骤(1)是将60-90份的线性低密度聚乙烯、10-40份的高密度聚乙烯与少量的色母料共混后造粒，色母料的加入量为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯总量的0.5-5％。
步骤(2)中硬酯酸盐的加入量为步骤(1)中造粒后的物料总量的0.1-1‰。
步骤(2)是将混配后的物料粉碎成粒度为60-90目的料粉。
步骤(3)中的清理后的模具内表面平整光滑。
步骤(7)中模具的冷却包括风冷和水冷，其中风冷时间为15-25分钟，水冷时间为2-6分钟。
步骤(7)中的外力定型的定型时间不低于1小时。
步骤(7)和步骤(8)之间还包括模具的修饰，即除去箱体表面的塑料毛刺，使箱体表面光滑平整。
步骤(6)中向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热，模具加热温度为295-305℃，加热时间为19-21分钟。
本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：
该野战空投器材箱外箱体采用具有优异抗冲击性能及耐腐蚀性能的无毒聚乙烯材料结合钢质内框架，利用滚塑工艺制成，此工艺可以使成型后器材箱具有以下特点：承重大、强度高、密封性能好，防水、防沙尘、防污染；耐腐蚀性能好、抗冲击性能优良，可以作为空投包装箱使用。为了保证箱体的强度和使用过程中不易变形，满足器材箱内装器材盛放及作为抽屉支架的作用，通过滚塑成型工艺使箱体和钢质内框架紧密结合于一体。内装物的重量和堆码产生的重量主要通过钢质内框架承受，大大减轻了箱体本身的承重量。采用该特殊的滚塑成型工艺，钢质内框架在成型过程中被外箱体包裹在里面，在增加外箱体强度的同时不会影响到产品的外观。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
本实施例包括如下工艺步骤：
(1)造粒：将75份的线性低密度聚乙烯、25份的高密度聚乙烯与少量的色母料共混后造粒；
(2)磨粉：将步骤(1)中造粒后的物料与微量的硬酯酸钡混配，粉碎成粒度为70目的料粉；
(3)模具准备：将模具内表面清理干净，将脱模剂涂布在模具内表面；
(4)框架准备：将小于模具内腔尺寸1.5％的钢质框架与模具内腔固定；
(5)预埋件安装：将预埋件贴附安装于模具内壁；
(6)玻璃纤维填充：在模具的通气孔中填充玻璃纤维；
(7)合模、加热：向模腔内加入定量塑粉后合模并对模具进行旋转加热，模具加热温度为298℃，加热时间为19分钟；
(8)冷却、脱模、定型：将模具冷却、脱模后施加外力定型，定型时间不低于1.5小时；
(9)零部件安装：安装提把、合页、密封胶条、拉环、抽屉、导轨。
步骤(1)中色母料的加入量为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯总量的1.25％。
步骤(2)中硬酯酸钡的加入量为步骤(1)中造粒后的物料总量的0.2‰。
步骤(3)中的清理后的模具内表面保持平整光滑，无粘结物，模具法兰上无杂物，脱模剂选用硅油。
步骤(8)中模具的冷却包括风冷和水冷，其中风冷时间为23分钟，水冷时间为2分钟。
步骤(8)中的外力定型是采用模板和紧固丝杠施加外力定型。
步骤(8)和步骤(9)之间还包括模具的修饰，即用刀具修边，使箱体表面光滑平整；用汽油喷灯除去箱体表面的塑料毛刺。
实施例2
本实施例的步骤(4)中框架准备是将小于模具2％的钢质框架与模具内腔固定；其余部分同实施例1。

Claims (10)

1、野战空投器材箱的制作方法，包括如下工艺步骤：
(1)造粒：将线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯与色母料共混后造粒；
(2)磨粉：将步骤(1)中造粒后的物料与硬酯酸盐混配，粉碎成料粉；
(3)模具准备：将模具内表面清理干净，将脱模剂涂布在模具内表面；
(4)预埋件安装：将预埋件贴附安装于模具内壁；
(5)玻璃纤维填充：在模具的通气孔中填充玻璃纤维；
(6)合模、加热：向模腔内加入定量料粉后合模并对模具进行旋转加热；
(7)冷却、脱模、定型：将模具冷却、脱模后施加外力定型；
(8)零部件安装；
其特征在于在步骤(3)、(4)之间还包括一框架准备工艺步骤，即将小于模具内腔尺寸的钢质框架与模具内腔固定装配。
2、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于是将小于模具0.5％-6％的钢质框架与模具内腔固定装配。
3、根据权利要求1或2所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(1)是将60-90份的线性低密度聚乙烯、10-40份的高密度聚乙烯与色母料共混后造粒，色母料的加入量为线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯总量的0.5-5％。
4、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(2)中硬酯酸盐的加入量为步骤(1)中造粒后物料总量的0.1-1‰。
5、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(2)是将混配后的物料粉碎成粒度为60-90目的料粉。
6、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(3)中的清理后的模具内表面平整光滑。
7、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(7)中模具的冷却包括风冷和水冷，其中风冷时间为15-25分钟，水冷时间为2-6分钟。
8、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(7)中的外力定型的定型时间不低于1小时。
9、根据权利要求1-8所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(7)和步骤(8)之间还包括模具的修饰，即除去箱体表面的塑料毛刺，使箱体表面光滑平整。
10、根据权利要求1所述的野战空投器材箱的制作方法，其特征在于所述的步骤(6)中向模腔内加入定量料粉后合模并对模具进行旋转加热，模具加热温度为295-305℃，加热时间为19-21分钟。
CNB2006100948279A 2006-06-28 2006-06-28 野战空投器材箱的制作方法 Expired - Fee Related CN100528519C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100948279A CN100528519C (zh) 2006-06-28 2006-06-28 野战空投器材箱的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100948279A CN100528519C (zh) 2006-06-28 2006-06-28 野战空投器材箱的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1868715A CN1868715A (zh) 2006-11-29
CN100528519C true CN100528519C (zh) 2009-08-19

Family

ID=37442555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100948279A Expired - Fee Related CN100528519C (zh) 2006-06-28 2006-06-28 野战空投器材箱的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100528519C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008020347B4 (de) * 2008-04-23 2012-03-15 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils und Verfahren
CN102453277B (zh) * 2010-10-22 2014-09-24 中国石油化工股份有限公司 增强聚烯烃滚塑组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
粉末回转成型. 李锐，李正仁.塑料科技，第3期. 2001
粉末回转成型. 李锐，李正仁.塑料科技，第3期. 2001 *
纤维增强聚乙烯热塑性复合材料. 邢玉清，魏月贞.哈尔滨工业大学学报. 1985
纤维增强聚乙烯热塑性复合材料. 邢玉清，魏月贞.哈尔滨工业大学学报. 1985 *
聚乙烯滚塑工艺及设备. 李百顺.中国塑料，第13卷第4期. 1999
聚乙烯滚塑工艺及设备. 李百顺.中国塑料，第13卷第4期. 1999 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1868715A (zh) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102311585A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合片材及其制备方法
CN100528519C (zh) 野战空投器材箱的制作方法
CN103351844B (zh) 一种环保无噪音刹车片及其加工方法
CN103275457B (zh) 废旧abs塑料再生改性汽车专用料及其制备方法
CN102601914A (zh) 一种车门拉手底座的制作方法
CN105086068A (zh) 一种hdpe管用吸水粒子及其制备方法与应用
CN103665614B (zh) 废旧摩托车塑料外壳回收改性生产摩托车专用料的制备方法
CN101593817B (zh) 长玻纤增强聚丙烯材料生产的商用车蓄电池盖板
CN103265766A (zh) 废旧聚苯乙烯塑料再生改性家电专用料及其制备方法
CN101372543B (zh) 直接熔融纤维增强热塑性复合材料新工艺
CN105968561B (zh) 一种长碳纤维增强热塑性高性能复合材料及其应用
CN202208895U (zh) 一种金属内芯木塑护栏
CN105199227A (zh) 一种耐高温阻燃环保型电容器外壳制造方法
CN110483910A (zh) 一种pvc木塑发泡板及其制备方法
EP3375599A1 (en) Microsphers and pvc containing material for hot-moldung
CN104325588A (zh) 利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备纤维增强聚氨酯泡沫材料的方法
CN102453280A (zh) 一种基于pp材料的动力电池外壳阻燃材料及制备方法
CN102756086A (zh) 缸套的制造工艺
TWI741772B (zh) 熱可塑可熔性內模具的材料、內模具及中空部件之製造方法
CN104371187A (zh) 一种可循环利用的环保型片材
CN104861254A (zh) 废旧hdpe塑料再生改性周转箱及其制备方法
CN104610638A (zh) 一种铅硼聚乙烯板材的加工方法
KR101720207B1 (ko) 발포 회전 성형에 의한 트랙터용 루프 및 그 제조방법
CN102719000A (zh) 煤层气抽放用pe管及其制备方法
CN109096536A (zh) 一种利用废旧地膜与废旧镍砂制备复合井盖的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090819

Termination date: 20150628

EXPY Termination of patent right or utility model