CN100527529C

CN100527529C - 自动剥落接线柱和配备有这种接线柱的电气设备

Info

Publication number: CN100527529C
Application number: CNB2007101085914A
Authority: CN
Inventors: P·蒙达里
Original assignee: Legrand SA; Legrand SNC
Current assignee: Legrand SA; Legrand SNC
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-06-08
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2027-06-08
Also published as: FR2902238B1; CN101087043A; FR2902238A1; EP1865579B1; ATE453937T1; DE602007004022D1; EP1865579A1

Abstract

本发明涉及一种自动剥落接线柱(100、200、300)，其包括用于至少一个绝缘电导体的接收室(101、201、301)和电连接机构(150、250、350)，该电连接机构包括旋转安装到所述接收室中的体部(151、251、351)和金属切削刃，该切削刃可以穿破被引入所述接收室中的绝缘电导体(400)的绝缘套管以建立与其导电芯的电接触。根据本发明，切削刃属于金属剥落机构(160、260、360)，该剥落机构滑动安装到所述体部中并且可以压靠限定所述接收室的其中一个壁(115、215、315)，该壁能够在旋转所述体部时在所述剥落机构的作用下弹性变形。

Description

自动剥落接线柱和配备有这种接线柱的电气设备

技术领域

本发明一般涉及自动剥落型接线柱，其涉及用以使例如用于相互连接的电导体绝缘地进入的接线柱，或涉及这样的接线柱：作为任何电气设备箱体的整体部分或适当连接到该箱体上、用于在该设备上连接必需的电导体。

本发明特别涉及一种接线柱，该接线柱包括用于至少一个绝缘电导体的接收室和电连接机构，该电连接机构包括旋转装配在所述接收室中的体部和金属切削刃，该金属切削刃可以穿破被引入所述接收室的绝缘电导体的绝缘套管以与其导电芯建立电接触。

本发明还涉及配备有这种自动剥落接线柱的电气设备。

背景技术

用于在自动剥落接线柱中剥落电导体的已知装置典型地是用于沿大致垂直于或平行于电导体的轴线的方向拔除、穿破或切割该电导体的绝缘套管的装置。

其可能涉及一种切口，该切口的底部构成容纳导体的导电芯的室并且配备有垂直于所述导体的轴线延伸的切削刀。这种切口一体形成在一盖上，该盖可以封闭接收室。所述电导体一部分位于所述接收室中，然后在该接收室上合上所述盖以便所述切口跨坐于所述电导体。所述电导体因而沿着平行于所述切削刀的引入方向而被引入所述切口，并且所述切削刀切割并且沿与导体的轴线垂直的方向局部移动该导体的绝缘套管，以便其导电芯的一部分被置于所述切口的底部并实现与接线柱的电接触。

其还可能涉及金属尖头，该尖头刺穿位于接收室中的电导体的绝缘套管，所述刺穿是沿与所述导体的轴线垂直的方向进行的，以便接触到所述导体的导电芯从而实现电连接。

这种自动剥落接线柱的主要缺点在于，其剥落装置只适于剥落具有给定直径的绝缘电导体。

另外，从本申请人的专利文件FR 2 871 952中知道了一种如导言中介绍的接线柱，其中接收室内部限定了一个平行六面体金属凹坑，其在两个对着的表面上是开口的、配备有相对的穿孔的两个壁以用于将连接机构旋转安装到所述凹坑内部。

根据该文件，所述连接机构包括两个大致平行于其旋转轴线的金属切削刃，所述切削刃相对于所述旋转轴线彼此相对地放置。这两个切削刃每个都可以在该连接机构的两边剥落通过分开的入口被引入所述接收室中的两个电导体的绝缘套管。

应当理解，按照所述连接机构的形状并按照它在接收室中的中心或偏心位置，在所述凹坑的壁与该连接机构的每个切削刃之间的距离是可变化的。两个分开的入口因而可以容纳具有不同截面的绝缘电导体。同一个入口不能够容纳具有不同截面的电导体。本领域技术人员因而应当进行对电导体引入入口的选择。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种能够自动地适配于被引入接收室中的(被)绝缘电导体的直径的接线柱。

更具体地，本发明提出了一种如导言中定义的接线柱，其中切削刃属于金属剥落机构，该金属剥落机构滑动地安装在所述体部中并且能够压靠限定接收室的壁中的一个，该壁在旋转所述体部时在所述剥落机构的作用下弹性变形。

因此，当绝缘电导体嵌入所述接收室中并且所述体部围绕其旋转轴线枢转时，所述剥落机构的切削刃穿破所述导体的柔软的绝缘套管并且接触其金属导电芯。该接触产生一应力，该应力趋于朝着弹性变形的壁的方向将所述剥落机构推出所述体部。由于所述剥落机构已经接触到所述弹性变形的壁，因此该壁产生一反推动力，该反推动力在所述体部的整个旋转期间保持所述剥落机构与所述电导体的导电芯的接触。所述剥落机构因而沿着所述电导体的导电芯滑动以持续切断其软的绝缘套管。

因此，针对不同范围的电导体截面而保证了绝缘电导体与接线柱的良好电接触以及良好的剥落。

电导体的单个进入口实现了不同导体的接通，即使是非本领域技术人员也能够容易地将电导体连至这种接线柱。

以下是根据本发明的接线柱的其它非限制性有利特征：

-所述体部围绕旋转轴线旋转安装，所述旋转轴线一方面垂直于所述剥落机构的切削刃在其中延伸的平面，另一方面垂直于该剥落机构的滑动轴线，该滑动轴线包含在所述切削刃的平面中；

-所述体部的旋转轴线与所述绝缘电导体的引入方向相互垂直；

-所述剥落机构可以用与包含所述切削刃的端部相对的端部来滑动地压靠所述壁；

-限定接收室的所述壁具有发卡的形状，其弯折(肘形)部分形成枢转接合部并且其分支中的一个形成压靠所述剥落机构的斜坡；

-所述斜坡具有朝向所述剥落机构的凹圆形状，该剥落机构具有形状上与所述斜坡的凹圆形互补的滑动边缘；

-所述斜坡的长度使得所述剥落机构可以一直保持与该斜坡接触，而不管所述体部的角位置；

-所述体部包括切口，所述剥落机构在该切口中滑动，并且该切口内部包括脱钩(壁凹)，该脱钩可以与该剥落机构的肩部协作以形成一平移方向中的止挡，所述剥落机构通过它所压靠的壁而在另一平移方向上被阻挡；

-所述连接机构包括连至所述体部的致动杆，该致动杆可以在两个位置之间枢转，即连接位置和断开位置，这两个位置隔开45到90度的角，优选隔开65度的角；

-所述体部和所述致动杆形成单个构件；

-所述体部是通过模制由绝缘材料形成的单个构件而制成的；

-所述体部在其两个端部具有侧向凸缘，以用于在所述绝缘电导体被所述剥落机构穿破时侧向保持该电导体；

-所述接收室在与所述壁相对的一侧由形成容纳绝缘电导体的槽的另一壁限定；

-所述槽形的壁和所述可弹性变形的壁属于总体为U形的整体构件，其是通过切割、成形和/或弯曲而获得的；以及

-所述接收室是可以容纳另一绝缘电导体的双倍室，所述电连接机构包括唯一的体部和两个剥落机构，并且所述剥落机构所压靠的所述壁具有两个弹性变形部分，这两个部分通过切口而彼此纵向地分开。

本发明还涉及一种包括具有多个集中室的箱体的电气设备，所述集中室每个都用于容纳根据本发明的自动剥落接线柱，每个集中室都包括至少一个绝缘电导体入口。

附图说明

通过阅读下面对作为非限制性例子给出的附图的描述，将更好地理解本发明及其实现方式。其中：

-图1是根据本发明的电气设备的整体透视分解图；

-图2是图1的电气设备的顶视装配图；

-图3是图1的电气设备的侧视装配图；

-图4是沿图3的A-A平面的剖视图；

-图5是图4的区域V的详细视图；

-图6是沿图2的B-B平面的剖视图；以及

-图7是图6的区域VII的详细视图。

具体实施方式

图1中示出一种电气设备1—在此为电插座，它包括在前面用面板20封闭的绝缘基部或箱体10。

箱体10的形状在这里是正方形平行六面体，其具有由四个侧壁围绕的底壁，所述侧壁限定内室11。所述侧壁在其外表面上、在箱体的前开口附近包括周向凸缘15。

如图1和图2所示，面板20是由下垂边缘围成的板21的形状。面板20的中心部分具有用于插入插头的凹入的凹坑22。该凹坑22由柱形侧壁和平底的壁限定，该平底具有用于使连接引脚穿过的三个开口23、24、25。

其中两个开口23、24可以允许插入凹坑22中的电插头的两个引脚(未示出)穿过。第三开口25用于使配设给电气设备1的地线引脚320穿过。

如图1具体所示，面板20的凹坑22的柱形侧壁的外表面具有齿26，以用于通过锁紧机构将面板20装在箱体10上。

当面板20装在箱体10上时，该面板的板封闭该箱体的前开口，下垂边缘21压靠周向凸缘15。面板20的凹坑22插入箱体10的内室11中，以使限定其柱形壁的齿26钩在箱体10的内部部分18上。

如图4和6所示，箱体10在其内室11中包括隔板14，该隔板从箱体的底壁开始与其垂直地延伸并且限定了朝向箱体前部的三个开放的隔室。这些隔室构成每个都用于容纳接线柱100、200、300的集中室12。它们一个挨一个地放置并且邻近于箱体的同一侧壁17—这里称作入口侧壁。

因此，箱体10内部容纳了三个接线柱，分别是火线接线柱100、零线接线柱200和地线接线柱300。

入口侧壁17具有在集中室12的高度处设置在箱体10的棱边上的开口13，该棱边将该箱体的入口侧壁与箱体的底壁分开。每个开口13都形成用于将绝缘电导体400沿Y方向引入位于箱体10的集中室12内部的接线柱100、200、300中的通道(图2和图6)。

更具体地，如图1和4所示，火线接线柱100和零线接线柱200均包括用于容纳电插头的引脚的窝槽。每个窝槽都在内部限定用于夹紧插头引脚的夹持件120、220，所述引脚穿过面板20的凹坑22的底壁中的一个开口23、24。为此，所述窝槽都在箱体10中定位于凹坑22底部的一个开口23、24的右侧。

地线接线柱300包括穿过第三开口25以进入凹坑22中的引脚320。

以已知的方式，如图1和2所示，电插座1在此配备有密封装置30，该密封装置的副翼31处于面板20凹坑22的底部开口23、24与电气设备1的火线和地线接线柱100、200的窝槽之间。密封装置30旋转安装到箱体10中以使两个副翼31在电插头的两个引脚同时压在它们上面时避让。

如图1、4和6所示的，每个接线柱100、200、300都是自动剥落接线柱，所述接线柱包括绝缘电导体400的接收室101、201、301以及电连接机构150、250、350，所述电连接机构包括旋转安装到所述接收室中的体部151、251、351和至少一个金属切削刃161A、361A，所述切削刃可穿破插入所述接收室101、201、301中的绝缘电导体400的绝缘套管401，以建立与该电导体的导电芯402的电接触。

如图1、4和7具体所示的，每个接线柱包括总体上为U形的整体构件110、210、310，所述整体构件是通过切割、成形和/或弯曲金属片而获得的。这些整体构件110、210、310的壁限定了每个接线柱100、200、300的接收室101、201、301。

U形整体构件110、210、310的其中一个平行分支是槽形的壁112、212、312，所述壁的凹处朝向接线柱100、200、300的接收室101、201、301。所述槽形的壁112、212、312用于容纳和引导插入所述接收室中的绝缘电导体400。

U形整体构件的另一平行分支是可弹性变形的壁115、215、315。所述壁115、215、315在这里具有发卡的形状，该发卡形状具有形成枢转接合部的弯折部分115A、215A、315A，其在一侧连至平面部分115C、215C、315C—该平面连至U形整体构件的基部111、211、311，在另一侧连至自由分支115B、215B、315B—该自由分支形成对着所述槽形壁112、212、312的斜坡(见图1、5和7)。

因此，当对所述自由分支115B、215B、315B施加压力时，该自由分支通过弹性弯曲所述弯折部分115A、215A、315A而靠近所述平面部分115C、215C、315C。

根据所说明的例子，每个接线柱100、200、300都是能够连接两个绝缘电导体400的双倍接线柱，这两个绝缘电导体分别是连接于电网和用电器的电导体。

每个接线柱100、200、300的U形整体构件110、210、310的壁限定一双倍接收室101、201、301。为此，所述U形构件在其平行分支之一中包括两个同样并排的槽形壁112、212、312以容纳两个绝缘电导体，而在其另一个平行分支中包括两个同样并排的发夹形壁115、215、315。所述槽形壁112、212、312和发夹形壁115、215、315被切口各自分开，并且连至整体构件110、210、310的同一基部111、211、311(见图1)。

火线接线柱100和零线接线柱200中每一个的U形整体构件110、210的基部111、211都是通过L形壁连至所述限定容纳接线柱的窝槽的夹持件120、220的连接壁。在此，每个接线柱的L形壁、U形构件以及夹持件均形成通过切割、成形和/或弯曲金属片而获得的单个部分。

在地线接线柱300的U形整体构件310的基部311上，(通过焊接)嵌有支承该地线接线柱320的舌片320A。

如图4至7更具体所示，每个接线柱100、300的每个U形整体构件110、310插入箱体10的集中室12中，以便朝向箱体10的入口侧壁17的相应开口13打开。特别地，U形整体构件110、310的双倍接收室101、301相对于箱体10的入口侧壁17的两个分开的并排开口13安放。所述整体构件110、310的每个槽形壁112、312相对于所述入口侧壁17的开口13之一而抵靠箱体10的底壁安放，并且所述整体构件110、310的基部111、311抵靠箱体10的内部隔板14而固定。

如图1具体所示，每个接线柱100、200、300的连接机构150、250、350的体部151、251、351是绕轴线V回转的大体上为柱形的体部。

其在每个端部都具有在轴线V上排齐的枢轴154、354。枢轴154、354用于装配在箱体10的内轴承中以将所述体部151、351绕轴线V旋转安装到接线柱100、300的接收室中。每个连接机构150、250、350的体部151、251、351的旋转轴线V垂直于将绝缘电导体400引入接线柱100、200、300的接收室101、201、301中的方向Y。

有利地，如图所示，每个连接机构150、350的体部151、351连续地穿有矩形截面的两个平行切口152、352，所述切口垂直于体部151、351的旋转轴线V沿滑动轴线W延伸。每个切口152、352在其两个端部侧壁上包括两个彼此相对的脱钩(壁凹)153、353(见图5和7)。

每个切口容纳金属刀形剥落机构160、260、360，其端部具有切削刃161A、361A，该切削刃可以穿破嵌入相应接线柱的接收室中的绝缘电导体400的绝缘套管401。

如图5和7具体所示，每个体部151、351的旋转轴线V一方面垂直于其具有的每个剥落机构160、360的切削刃161A、361A在其中延伸的平面，另一方面垂直于每个剥落机构160、360的滑动轴线W，该滑动轴线W包含在切削刃161A、361A的所述平面中。

每个剥落机构160、260、360的长度大于体部151、251、351的直径。因此，当剥落机构160、260、360嵌入体部151、251、351的相应切口中时，其两个端部出现在该切口外部。将每个剥落机构160、260、360的厚度和宽度调整为容纳它的切口的厚度和宽度以便它可以在所述切口中沿滑动轴线W自由滑动。每个剥落机构160、360在其两个相对的纵向边缘上包括两个肩部163、363，它通过所述肩部而卡住切口152、352的脱钩153、353以保持在该切口中(见图5和7)。

当连接机构150、250、350的体部151、251、351装配在相应接线柱的双倍接收室中时，所述体部的柱形表面滑动地抵靠自由分支115B、215B、315B，所述自由分支形成U形整体构件110、210、310的弹性变形壁115、215、315的斜坡。

通过滑动地压靠形成U形整体构件的每个可弹性变形壁115、315的斜坡的自由分支115B、315B，接合在所述连接机构体部的每个切口中的每个剥落机构160、360也通过其相对的端部162、362而包括切削刃161A、361A(见图4至7)。

形成每个可变形壁115、315的斜坡的自由分支115B、315B具有凹圆的形状，连接机构150、350的体部151、351的柱形表面以及相应剥落机构160、360的互补形滑动边162、362滑动地压靠所述自由分支。形成斜坡的所述自由分支115B、315B的长度使得相应剥落机构160、360一直保持与所述斜坡115B、315B的接触，而不管相应接线柱100、300的双倍接收室中连接机构150、350的体部151、351的角位置。

因此，有利地，每个剥落机构160、360在平移方向上被其所在的切口的脱钩153、353卡住，而在另一平移方向上被其所压靠的可弹性变形壁115、315阻挡。

每个连接机构150、250、350的体部151、251、351都可以借助于致动杆156、256、356在断开位置(见图4和5)与连接位置(见图6和7)之间围绕其轴线V旋转。

致动杆156、256、356具有沿垂直于体部151、251、351的旋转轴线V的轴线Z延伸的形状。致动杆156、256、356的其中一个端部连至体部151、251、351的柱形表面。该致动杆156、256、356的另一端部是自由的并且具有用户可以接近的舌状部157、257、357。

体部151、251、351和致动杆156、256、356在这里是通过模制绝缘塑料材料而制成的单体构件。

当每个连接机构150、250、350的体部151、251、351被置于相应接线柱的双倍接收室中时，致动杆156、256、356穿过所述箱体底壁中的延伸开口而出现在该箱体的外部。

每个致动杆156、256、356都可以旋转一个45至90度—优选65度—的角A1。

有利地，所述电气设备的箱体10的后部被安排用于容纳连接机构150、250、350的三个致动杆156、256、356的舌状部157、257、357，以便可以从箱体10的外部接近所述舌状部并且使它们在连接位置中缩进于箱体10的后表面而被定位(见图6)。

更具体地，箱体10的后表面在这里包括三个凹陷部分16，该凹陷部分在箱体10的大约一半的宽度上平行延伸。这些凹陷部分16通向箱体的与入口侧壁17相对的边缘(见图1、4和6)。每个凹陷部分16都用于容纳连接位置中的致动杆156、256、356的舌状部157、257、257。

图4和5具体示出断开位置中的火线接线柱100。在该位置中，凸出于所述箱体后表面的致动杆156与箱体10的凹陷部分16的轴线形成大约65度的角A1。其将体部151定位为将每个剥落机构160的切削刃161A转向至用以将绝缘电导体引入火线接线柱100的接收室101中的通道之外。

因此可以容易地经由箱体10的相应开口13而将绝缘电导体引入火线接线柱100的接收室之中或者从其中抽出。

致动杆156在该断开位置中是固定不动的，因为它的背部压靠箱体10的内壁19的自由边缘。

图6和7具体示出连接位置中的地线接线柱300。

为了从所述断开位置(见图4)转换到所述连接位置(见图6)，用户简单地将致动杆356枢转角A1以便将其置入箱体10的相应凹陷部分16中。

该致动杆356的枢转运动使得体部351围绕其旋转轴线V旋转。每个剥落机构360的切削刃361A因而穿破被引入所述接线柱300的接收室301中的绝缘电导体400的绝缘套管401，以接触到所述导体的导电芯402。导电芯402是用硬金属材料制成的，剥落机构360支靠该导电芯以在所述切口中滑动并朝着自由分支315B的方向离开所述体部350，所述自由分支形成已被滑动边缘362压靠的斜坡。通过在斜坡315B上滑动，剥落机构360在该斜坡上施加推动力，该推动力使与该斜坡相连的弯折部分315A弹性弯曲。作为反应，所述自由分支315B对剥落机构360产生反推动力，以便该剥落机构的切削刃361A沿导电芯402连续滑动并且切断电导体400的绝缘套管401。

在所述连接位置中，致动杆356沿缩进于箱体10的后表面的凹陷部分16的轴线延伸。这样，可以避免它在今后操纵所述电气设备时被任何外部元件钩住。每个剥落机构360垂直于绝缘电导体400的轴线延伸，该剥落机构卡在所述导体的与剥落机构的具有切削刃361A的端部电接触的金属导电芯402和U形整体构件310的弹性变形壁315的自由分支315B之间，相对的另一端部362通过使弯折部分315A弹性弯曲而压靠所述自由分支。

有利地，体部151、251、351在其每个端部都包括凸缘155、255、355，该凸缘垂直于旋转轴线V延伸并且在大约60度的扇区突出于体部151、251、351的柱形壁。该凸缘155、255、355能够在剥落机构160、260、360穿破绝缘电导体400时侧向保持该电导体，以使该电导体不离开槽形壁112、212、312。

本发明决不限于这里描述且示出的实施例，本领域的技术人员可以实现符合其精神的所有变型。

Claims

1.一种自动剥落接线柱(100、200、300)，其包括电连接机构(150、250、350)和用于至少一个绝缘电导体(400)的接收室(101、201、301)，该电连接机构包括旋转安装到所述接收室中的体部(151、251、351)和金属切削刃(161A、361A)，该切削刃能穿破被引入所述接收室(101、201、301)中的绝缘电导体(400)的绝缘套管(401)以建立与该绝缘电导体的导电芯(402)的电接触，其特征在于，所述切削刃(161A、361A)属于金属的剥落机构(160、260、360)，该剥落机构滑动地安装在所述体部(151、251、351)中并且能够压靠限定所述接收室(101、201、301)的壁(115、215、315)，该壁能够在旋转所述体部(151、251、351)时在所述剥落机构(160、260、360)的作用下弹性变形。

2.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述体部(151、351)是绕旋转轴线(V)而被旋转安装的，所述旋转轴线一方面垂直于所述剥落机构(160、360)的切削刃(161A、361A)在其中延伸的平面，另一方面垂直于所述剥落机构(160、360)的滑动轴线(W)，该滑动轴线(W)包含在所述切削刃(161A、361A)的平面中。

3.根据前述权利要求之一的接线柱，其特征在于，所述体部(151、251、351)的旋转轴线(V)垂直于所述绝缘电导体(400)的引入方向(Y)。

4.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述剥落机构(160、260、360)能够通过与具有所述切削刃(161A、361A)的端部相对的端部(162、262、362)来滑动地压靠所述壁(115、215、315)。

5.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述限定接收室(101、201、301)的壁(115、215、315)具有发卡的形状，其弯折部分(115A、215A、315A)形成枢转接合部，并且其一个分支(115B、215B、315B)形成压靠所述剥落机构(160、260、360)的斜坡。

6.根据权利要求5的接线柱，其特征在于，所述斜坡(115B、215B、315B)具有朝向所述剥落机构(160、260、360)的凹圆形状，该剥落机构具有形状上与所述斜坡(115B、215B、315B)的凹圆形状互补的滑动边缘(162、362)。

7.根据权利要求5的接线柱，其特征在于，所述斜坡(115B、215B、315B)的长度设计成使得所述剥落机构(160、260、360)能一直保持与该斜坡(115B、215B、315B)接触，而不管所述体部(151、251、351)的角位置如何。

8.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述体部(151、351)包括切口(152、352)，所述剥落机构(160、360)在该切口中滑动，并且该切口内部包括脱钩(153、353)，该脱钩与该剥落机构(160、360)的肩部(163、363)协作以形成一平移方向上的止挡，所述剥落机构(160、360)通过它所压靠的所述壁(115、315)而在另一平移方向上被阻挡。

9.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述电连接机构(150、250、350)包括附装在所述体部(151、251、351)上的致动杆(156、256、356)，该致动杆(156、256、356)能在两个位置之间旋转，即连接位置和断开位置，这两个位置隔开45到90度的角(A1)。

10.根据权利要求9的接线柱，其特征在于，所述体部(151、251、351)和所述致动杆(156、256、356)形成单个构件。

11.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述体部(151、251、351)是通过模制由绝缘材料形成的单个构件而制成的。

12.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述体部(151、251、351)在其两端具有侧向凸缘(155、255、355)，以用于在所述绝缘电导体(400)被所述剥落机构(160、260、360)穿破时侧向保持该绝缘电导体。

13.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，在与所述壁(115、215、315)相对的一侧，所述接收室(101、201、301)由形成容纳绝缘电导体(400)的槽的另一壁(112、212、312)限定。

14.根据权利要求13的接线柱，其特征在于，所述形成容纳绝缘电导体的槽的另一壁(112、212、312)和所述可弹性变形的壁(115、215、315)属于整体为U形的整体构件(110、210、310)，该整体构件是通过切割、成形和/或弯曲而获得的。

15.根据权利要求1的接线柱，其特征在于，所述接收室(101、201、301)是还能容纳另一绝缘电导体(400)的双倍室，所述电连接机构(150、250、350)包括唯一的体部(151、251、351)和两个剥落机构(160、260、360)，所述由所述剥落机构(160、260、360)压靠的壁(115、215、315)具有两个通过切口彼此纵向隔开的可弹性变形部分。

16.一种电气设备(1)，其包括具有多个集中室(12)的箱体(10)，所述集中室每个都用于容纳根据前述权利要求之一的自动剥落接线柱(100、200、300)，每个集中室(12)都包括至少一个绝缘电导体(400)的入口(13)。