CN100518833C - 一种防染色除臭液及其制作方法 - Google Patents
一种防染色除臭液及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100518833C CN100518833C CNB2006100830309A CN200610083030A CN100518833C CN 100518833 C CN100518833 C CN 100518833C CN B2006100830309 A CNB2006100830309 A CN B2006100830309A CN 200610083030 A CN200610083030 A CN 200610083030A CN 100518833 C CN100518833 C CN 100518833C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfate
- water
- dyeing
- ethanol
- salicylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
一种防染色除臭液,其特征是由以下重量比例的成分组成:硫酸铝5-20%,硫酸锌10-15%,硫酸铵3-9%,硫酸铜0.5-1%,乙醇2-5%,水杨酸1-2%,酸性红10%,余量为水。其制作方法是:i)备料:按比例计算出各成分用量并备好,将定量的水倒入容器中;ii)在水中加入乙醇并使其溶解;iii)然后再加入:硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜,搅拌使其充分溶解均匀;iv)最后加入水杨酸、酸性红;以上各成分在水中充分溶解均匀的液体即为成品。本发明解决了原来的除臭液对浅色鞋袜的染色的问题,且除臭效果更佳,经处理的鞋袜可保持一个月时间无臭味产生,对于住集体宿舍的学生、员工来讲,可保持室内空气清新,大大提高人们的生活质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种消除鞋(垫)、袜及内衣等织物上臭味的化学组合物及其制作方法,特别是一种能够防止造成浅色、白色或无色的织物出现色彩污染的防染色除臭液。
背景技术
目前由于汗脚引起的脚臭非常普遍,严重影响室内空气质量,特别是学生、员工等集体宿舍更为严重。这一问题使人们的生活质量受到影响。现有解决这一问题的办法有:1)用药液浸泡脚;2)通过加有药物的鞋垫来治脚臭。这些办法的解决途径主要是通过药物作用于脚掌,使汗腺封闭,不排汗,进而不产生臭味。但是它所带来的副作用是药物对皮肤的烧灼严重,往往使脚掌结下一层硬皮,而硬皮一旦脱落,汗臭立即又重新出现。发明人经过细致研究发现,脚臭其实主要是汗液浸透鞋袜,脚汗中的蛋白附着在鞋袜上,从而在鞋袜上滋生细菌,由细菌分解蛋白迅速发酵而产生臭味。因而只要能抑制细菌的滋生发酵,就能去除臭味,故需要一种能够杀灭鞋袜上的细菌及其孽生物的抑菌杀菌药物,才能根治脚臭这一顽症。本发明人经过大量的试验研究,发明了一种除臭液并申请了中国专利,专利号200410068890.6,初步解决了鞋袜及内衣的除臭问题。经过一个时期的市场销售取得了较好的效果。但是,也发现了在使用中存在以下不足之处,即在用于浅色、白色或无色的鞋袜时,由于大量使用硫酸铜的原因,造成对鞋袜的染色或色彩污染。而目前该产品的主要销售对象是以年轻人为主,而年轻人大多穿着为浅色或白色的鞋袜,这一问题的存在,使得该产品的市场受到一定的影响。所以,为满足市场需求,急需寻找新的原料和配比方案来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能防止鞋袜上滋生细菌并杀灭细菌进而消除鞋袜等织物臭味的防染色除臭液。
本发明的目的实现方案之一:一种防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝5—20%,硫酸锌10—15%,硫酸铵3—9%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红10%,余量为水。
方案之一的优选例1:硫酸铝10—15%,硫酸锌12—15%,硫酸铵5—8%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红10%,余量为水。
方案之一的优选例2:硫酸铝5%,硫酸锌10%,硫酸铵3%,硫酸铜0.5%,乙醇2%,水杨酸1%,酸性红10%,余量为水。
方案之一的优选例3:硫酸铝20%,硫酸锌15%,硫酸铵9%,硫酸铜1%,乙醇5%,水杨酸2%,酸性红10%,余量为水。
方案之一的优选例4:硫酸铝15%,硫酸锌12%,硫酸铵6%,硫酸铜0.8%,乙醇3%,水杨酸1.5%,酸性红10%,余量为水。
方案之一防染色除臭液制作方法,其特征在于依次按下述步骤操作:
i)备料:按比例计算出各成分用量并备好,将定量的水倒入容器中;
ii)在水中加入乙醇并使其溶解;
iii)然后再加入:硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜,搅拌使其充分溶解均匀;
iv)最后加入水杨酸、酸性红;
以上各成分在水中充分溶解均匀的液体即为成品。
本发明的目的实现方案之二:一种防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝5—20%,硫酸锌10—15%,硫酸铵3—9%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红0.1%,抗坏血酸1—2%,明矾5—10%,余量为水。
方案之二优选方案1为:硫酸铝10—15%,硫酸锌12—15%,硫酸铵5—8%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红0.1%,抗坏血酸1—2%,明矾5—10%,余量为水。
方案之二优选方案2为:硫酸铝15%,硫酸锌12%,硫酸铵6%,硫酸铜0.8%,乙醇3%,水杨酸1.5%,酸性红0.1%,抗坏血酸2%,明矾8%,余量为水。
方案之二防染色除臭液制作方法,其特征在于依次按下述步骤操作:
i)备料:按比例计算出各成分用量并备好,将定量的水倒入容器中;
ii)在水中加入乙醇并使其溶解;
iii)然后再加入硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜、明矾,搅拌使其充分溶解均匀;
iv)最后加入水杨酸、酸性红、抗坏血酸;
以上各成分在水中充分溶解均匀的液体即为成品。
本发明具有如下积极有益的效果:通过浸泡袜子(内衣),擦拭鞋内腔,晾(晒)干后再穿,可保持一个月时间无臭味产生,特别是对于住集体宿舍的学生、员工来讲,可保持室内空气清新,大大提高人们的生活质量;经过调整配方,将硫酸铜的使用量降低为很少量,而大量使用不会造成染色的硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵,成功的解决了对浅色、白色或无色的织物的污染问题。
具体实施方式
本发明是在200410068890.6号发明专利的基础上改进的。主要针对出现的染色问题而寻找新的原料和配方,并经反复试验得出的优选方案。原理是利用硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜的协同杀菌和收敛作用,抑制并杀灭织物上细菌,使细菌不能在织物上滋生和分解蛋白。在选择原料上,由于硫酸铜的染色作用,必须找到具有同样的杀菌作用,又不染色的原料,在经过几十次的反复选择原料和配比试验,最终确定由硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜四种盐类化合物组成主要杀菌物质,乙醇主要是助溶作用,使上述物质与织物充分接触。抗坏血酸、酸性红、水杨酸、明矾的作用是使上述物质与织物纤维充分结合并保持长时间的药效。
成分选择:硫酸铝:Al2(SO4)3·18H2O;硫酸锌:ZnSO4·7H2O;硫酸铵:(NH4)2SO4;硫酸铜:CuS04·5H2O;乙醇:CH3CH2OH;明矾:天然钾矾Al2K2(SO4)4·24H2O或人工合成铵矾Al2(NH4)2(SO4)4·24H2O均可;水杨酸:C6H4OHCOOH;抗坏血酸:即维生素C;酸性红:由河北省武安市五金交电公司制售(电话:0310-5652340)。
实施例1:防染色除臭液按重量比例的成分组成为:硫酸铝5%,硫酸锌10%,硫酸铵3%,硫酸铜0.5%,乙醇2%,水杨酸1%,酸性红10%,余量为水。
实施例2:防染色除臭液按重量比例的成分组成为:硫酸铝20%,硫酸锌15%,硫酸铵9%,硫酸铜1%,乙醇5%,水杨酸2%,酸性红10%,余量为水。
实施例3:防染色除臭液按重量比例的成分组成为:硫酸铝15%,硫酸锌12%,硫酸铵6%,硫酸铜0.8%,乙醇3%,水杨酸1.5%,酸性红10%,余量为水。
实施例4:防染色除臭液按重量比例的成分组成为:硫酸铝5%,硫酸锌10%,硫酸铵3%,硫酸铜0.5%,乙醇2%,水杨酸1%,酸性红0.1%,抗坏血酸1%,明矾5%,余量为水。
实施例5:防染色除臭液按重量比例的成分组成为:硫酸铝20%,硫酸锌15%,硫酸铵9%,硫酸铜1%,乙醇5%,水杨酸2%,酸性红0.1%,抗坏血酸2%,明矾10%,余量为水。
实施例6:防染色除臭液按重量比例的成分组成为:硫酸铝15%,硫酸锌12%,硫酸铵6%,硫酸铜0.8%,乙醇3%,水杨酸1.5%,酸性红0.1%,抗坏血酸2%,明矾8%,余量为水。
防染色除臭液制作方法,其特征在于依次按下述步骤操作:
i)备料:按比例计算出各成分用量并备好,将定量的水倒入容器中;
ii)在水中加入乙醇并使其溶解;
iii)然后再加入硫酸锌、硫酸铜、明矾,搅拌使其充分溶解均匀;
iv)最后加入抗坏血酸、酸性红、水杨酸;
以上各成分在水中充分溶解均匀的液体即为成品。
使用方法:取成品按1∶2兑水后使用,浸泡袜、鞋垫1-2分钟,或将鞋内腔擦拭一遍,然后晾晒干燥即可。新袜垫可买来后先浸泡再穿用,可防臭味产生。除臭效果可保持一个月以上。
试验效果观察报告:
1)2005年5月在邯郸市铁路机车修理厂20名职工试用一个月,除臭效果明显,并且没有发现有染色现象。
2)2005年8月在邯郸市民建成员中选择18人试用一个月,效果良好。
3)2005年4—10月间,在邻居和朋友中有80多人试用,均获得很好的除臭效果,并且不染色,受到很好的评价。
4)2006年4月在邯郸市第28中学生中(50人)试验使用,没有一例出现染色的,且除臭效果十分明显,受到学生们的普遍欢迎。
以上试验,防臭、除臭作用效果均保持在一个月以上。
Claims (10)
1、一种防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝5—20%,硫酸锌10—15%,硫酸铵3—9%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红10%,余量为水。
2、根据权利要求1所述的防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝10—15%,硫酸锌12—15%,硫酸铵5—8%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红10%,余量为水。
3、根据权利要求1所述的防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝5%,硫酸锌10%,硫酸铵3%,硫酸铜0.5%,乙醇2%,水杨酸1%,酸性红10%,余量为水。
4、根据权利要求1所述的防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝20%,硫酸锌15%,硫酸铵9%,硫酸铜1%,乙醇5%,水杨酸2%,酸性红10%,余量为水。
5、根据权利要求1所述的防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝15%,硫酸锌12%,硫酸铵6%,硫酸铜0.8%,乙醇3%,水杨酸1.5%,酸性红10%,余量为水。
6、权利要求1—5其中之一的防染色除臭液制作方法,其特征在于依次按下述步骤操作:
i)备料:按比例计算出各成分用量并备好,将定量的水倒入容器中;
ii)在水中加入乙醇并使其溶解;
iii)然后再加入:硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜,搅拌使其充分溶解均匀;
iv)最后加入水杨酸、酸性红;
以上各成分在水中充分溶解均匀的液体即为成品。
7、一种防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝5—20%,硫酸锌10—15%,硫酸铵3—9%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红0.1%,抗坏血酸1—2%,明矾5—10%,余量为水。
8、根据权利要求7所述的防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝10—15%,硫酸锌12—15%,硫酸铵5—8%,硫酸铜0.5—1%,乙醇2—5%,水杨酸1—2%,酸性红0.1%,抗坏血酸1—2%,明矾5—10%,余量为水。
9、根据权利要求7所述的防染色除臭液,其特征在于由以下重量比例的成分组成:硫酸铝15%,硫酸锌12%,硫酸铵6%,硫酸铜0.8%,乙醇3%,水杨酸1.5%,酸性红0.1%,抗坏血酸2%,明矾8%,余量为水。
10、权利要求7—9其中之一的防染色除臭液制作方法,其特征在于依次按下述步骤操作:
i)备料:按比例计算出各成分用量并备好,将定量的水倒入容器中;
ii)在水中加入乙醇并使其溶解;
iii)然后再加入硫酸铝、硫酸锌、硫酸铵、硫酸铜、明矾,搅拌使其充分溶解均匀;
iv)最后加入水杨酸、酸性红、抗坏血酸;
以上各成分在水中充分溶解均匀的液体即为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100830309A CN100518833C (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 一种防染色除臭液及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100830309A CN100518833C (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 一种防染色除臭液及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1850284A CN1850284A (zh) | 2006-10-25 |
CN100518833C true CN100518833C (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=37131795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100830309A Expired - Fee Related CN100518833C (zh) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 一种防染色除臭液及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100518833C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015095208A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | Mary Kay Inc. | Applicator devices for skin care products |
-
2006
- 2006-05-29 CN CNB2006100830309A patent/CN100518833C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1850284A (zh) | 2006-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103947673B (zh) | 一种缓释抑菌生根剂及其制备方法 | |
CN101416657A (zh) | 一种水果保鲜剂 | |
CN108056116A (zh) | 一种卫生间除味杀菌喷剂及其制备方法 | |
CN105693397A (zh) | 一种新型着色增糖美果促熟剂 | |
CN107854326A (zh) | 一种水蛭素润颜保湿修护精华液 | |
CN104290157A (zh) | 一种黄花梨木材的添香处理工艺 | |
CN109497094A (zh) | 一种含蓖麻油酸锌的鞋袜除臭抗菌组合物及其制备方法 | |
CN103960233B (zh) | 一种缓释抑菌剂及其制备方法 | |
US20080227856A1 (en) | Materials and Methods for Creating Customized Compositions Having a Temporary Visual Indicator | |
CN100518833C (zh) | 一种防染色除臭液及其制作方法 | |
CN110393184A (zh) | 一种室内造景专用的苔藓及其制备方法 | |
CN105410734A (zh) | 一种咸鸭蛋的生产工艺 | |
CN102134414A (zh) | 地铁专用防霉防虫涂料 | |
CN106923230B (zh) | 一种采用人工补光的火腿制作方法 | |
CN109091694A (zh) | 一种陈皮线香及其制备方法 | |
CN106974203A (zh) | 一种采用人工光照的火腿低盐腌制方法 | |
CN107595753B (zh) | 一种促进人体胶原蛋白合成的人参复配霜剂及其制备方法 | |
CN105272622A (zh) | 一种用于木菠萝果树的滴灌生态液体肥及其制备方法 | |
CN109645101A (zh) | 一种用于禽蛋储藏的复合保鲜剂及其制备方法 | |
CN1228093C (zh) | 一种除臭液及其制作方法 | |
AR126398A1 (es) | Composición de miel a base de plantas | |
CN103865649B (zh) | 一种用于干花的加香剂及其制备方法 | |
CN105058532A (zh) | 一种用于竹编工艺品表面涂饰的抗菌柔性玫瑰香型处理剂及其制备方法 | |
CN105921004A (zh) | 去除室内甲醛和轿车内甲醛的雾化剂和喷雾剂 | |
CN110448502A (zh) | 一种深海云母沐浴露 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090729 Termination date: 20100529 |