CN100516360C - 一种彩色纱管面纸的涂料及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其是由下列原料制成的：丙烯酸树脂、氧化淀粉、酸性或直接染料和水。将上述各组分制成本发明涂料的生产方法是：先按比例将氧化淀粉加入水中，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，然后冷却至60℃以下，加入酸性或直接染料使其溶解，待完全冷却后配入丙烯酸树脂内，并根据需要酌量加入催化剂或交联剂。本发明的涂料涂在纸页上，在催化剂、交联剂或加热下交联固化后，能达到拉力大，抗油、抗水性能好及不脱色、抗静电等使用要求，也是一种新型的环保型的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料，本发明还设计一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料的制备方法和应用。
背景技术
纱管面纸是纺织行业生产过程中作纱锭芯用的，纱锭芯(又称纱管)在纺纱时缠上纱丝，管面层都带有鲜艳的颜色，正常情况下这类纱管是一次性使用的。由于纱管面纸直接与纱线接触，而纱线在抽丝、纺纱的过程中会附着少量俗称锭子油的矿物油和少量的水份，纱管面纸的染料若是溶油和溶水就会使锭子纱线染上颜色造成损失，因此，高质量的纱管面纸不仅具有良好的拉伸性、形稳性还必须具备抗油、抗水和不脱色性。传统的纱管面纸是羊皮纸，羊皮纸是在抄纸前浆内染色，纸面再经浓硫酸羊皮化处理而成，生产羊皮纸的过程中排出大量有色废水(或含高浓染料成分的无色废水)、废酸，造成环境污染。目前，因环保问题，部分厂家已被迫停产，一般纱管厂只好改用进口羊皮纸。
本发明是彩色纱管面纸的涂料配方，用于纸表面涂布，以形成具有抗水抗油性的涂层，该涂布纸用于包裹纱管表面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，具有拉力大、抗油、抗水性能好及不脱色、抗静电的涂料，以及该涂料的制备方法。
本发明的解决方案是采用热固性丙烯酸树脂与具有抗油性能的氧化淀粉混合再配入合适的染料。
本发明的涂料由下列百分数含量的原料制成：
丙烯酸树脂 10～35％
氧化淀粉 2～6％
酸性或直接染料 0.1～3％
水 56～88％
以上各组份的含量百分数之和等于100％，其中所述丙烯酸树脂是自交联或外交联热固性丙烯酸类共聚树脂，分子链上带有羟基、羧基、酸酐、环氧基、胺基、酰胺基活性基团中的一种或几种，在加热、催化剂或外加交联剂的情况下可进行交联。
本发明所用氧化淀粉可以是KMnO4、NaClO、H2O2氧化淀粉。
将上述各组分制成本发明涂料的生产方法是：先按比例将氧化淀粉加入水中，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，然后冷却至60℃以下加入酸性或直接染料使其溶解，使用前将其配入丙烯酸树脂内，并根据需要酌量加入催化剂或交联剂，其中所述丙烯酸树脂是自交联或外交联热固性丙烯酸类共聚树脂，分子链上带有羟基、羧基、酸酐、环氧基、胺基、酰胺基活性基团中的一种或几种，在加热、催化剂或外加交联剂的情况下可进行交联。
本发明的涂料涂在纸页上，在催化剂、交联剂或加热下交联固化后，能达到拉力大、抗油、抗水性能好及不脱色、抗静电等使用要求，也是一种新型的环保型产品。
具体实施方式
氧化淀粉8kg加冷水92kg，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，冷却至60℃以下加入直接大红染料300g搅匀，冷却至30℃以下，使用前加入180kg热固性丙烯酸树脂中(固含量40％)，制得本发明的涂料。
上述热固性丙烯酸树脂是苯乙烯、丙烯酸类单体及功能单体的共聚乳液，分子链上带有环氧活性基团，在加热下可自行交联。
Claims (3)
1、一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其特征在于：它是由下列百分数含量的原料制成的：
丙烯酸树脂 10～35％
氧化淀粉 2～6％
酸性或直接染料 0.1～3％
水 56～88％
以上各组份的含量百分数之和等于100％，其中所述丙烯酸树脂是自交联或外交联热固性丙烯酸类共聚树脂，分子链上带有羟基、羧基、酸酐、环氧基、胺基、酰胺基活性基团中的一种或几种，在加热、催化剂或外加交联剂的情况下可进行交联。
2、根据权利要求1所述的用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其特征在于：所述氧化淀粉是KMnO4、NaClO、H2O2氧化淀粉。
3、权利要求1所述的用于涂布彩色纱管面纸的涂料的制备方法，其特征在于：先按比例将氧化淀粉加入水中，搅拌加热至80℃以上使其完全糊化，然后冷却至60℃以下，加入酸性或直接染料使其溶解，并完全冷却，使用前配入丙烯酸树脂内，并根据需要酌量加入催化剂或交联剂，其中所述丙烯酸树脂是自交联或外交联热固性丙烯酸类共聚树脂，分子链上带有羟基、羧基、酸酐、环氧基、胺基、酰胺基活性基团中的一种或几种，在加热、催化剂或外加交联剂的情况下可进行交联。
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| 研制涂布纱管面纸的体会. 陈新泉.广东造纸，第6期. 1998 |
| 研制涂布纱管面纸的体会. 陈新泉.广东造纸，第6期. 1998 * |
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