CN100515708C - 一种覆膜砂混砂机 - Google Patents

一种覆膜砂混砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN100515708C
CN100515708C CNB2006100449798A CN200610044979A CN100515708C CN 100515708 C CN100515708 C CN 100515708C CN B2006100449798 A CNB2006100449798 A CN B2006100449798A CN 200610044979 A CN200610044979 A CN 200610044979A CN 100515708 C CN100515708 C CN 100515708C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor part
coated sand
turning cylinder
sand mixer
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100449798A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1895868A (zh
Inventor
王洪良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100449798A priority Critical patent/CN100515708C/zh
Publication of CN1895868A publication Critical patent/CN1895868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100515708C publication Critical patent/CN100515708C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种覆膜砂混砂机,包括设在底座上的机体,所述机体内设有转子装置,所述机体包括上机体、下机体,所述转子装置包括上转子装置、下转子装置,所述上转子装置与设在上机体顶部的减速电机连接,所述下转子装置与设在下机体下部的减速器连接,所述减速器与减速电机连接,本发明既能使覆膜砂混合均匀、冷却速度快、便于卸料,又能提高混砂质量和覆膜砂强度。

Description

一种覆膜砂混砂机
技术领域
本发明涉及一种混砂机,特别是一种覆膜砂混砂机。
背景技术
覆膜砂的混制一般采用粘土砂的混砂机,这种混砂机粘砂严重且不易清理,混砂不均匀,混合效率和型砂质量都不理想,特别是混合时砂子结块比较严重,覆膜的质量和效果都有一定的缺陷,目前市场上也出现了一种专用的覆膜砂混砂机,其特点是混砂均匀、不易结块,但是当对热法树脂覆膜砂混制时,由于降温慢,延长了混砂时间,同样影响了混砂质量,而且还需将覆膜砂另送到一个冷却设备上冷却,因而生产效率比较低,且该设备占地面积大,影响了覆膜砂的强度,也有的覆膜砂混砂机本身带有冷却装置,仅仅是在桶体的周围设有一个水套,水套内充满冷却水,其特点是混砂的同时也能冷却覆膜砂,但相对于热法树脂覆膜砂混制,冷却效率还是比较慢,而且也不均匀,质量虽然有所提高,但还是造成部分坏砂,还有目前混砂机的卸料装置一般都在桶体的侧部,这种设置有死角,容易造成出砂不干净,而且密封不严密,混砂时,覆膜砂容易漏出,造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供既能混合均匀、冷却速度快、便于卸料,又能提高混砂质量和覆膜砂强度的一种覆膜砂混砂机。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种覆膜砂混砂机,包括设在底座上的机体,所述机体内设有转子装置,所述机体包括上机体、下机体,所述转子装置包括上转子装置、下转子装置,所述上转子装置与设在上机体顶部的减速电机连接,所述下转子装置与设在下机体下部的减速器连接,所述减速器与减速电机连接。
以下是本发明上述技术方案的进一步改进:
所述上转子装置包括上转子体和若干上转子棒,所述上转子棒与上转子体固定连接,所述上转子体与减速电机的减速电机转动轴固定连接,所述下转子装置包括下转子体和若干下转子棒,所述下转子棒与下转子体固定连接,所述下转子体与减速电机之间设有减速器,所述下转子体与减速器的减速器转动轴固定连接,所述减速器转动轴的上端设有防尘罩,所述防尘罩与底板固定密封连接,所述上转子装置与下转子装置交错设置、反向转动,此设置使桶体内的覆膜砂混制时覆膜均匀,并且结块率大大降低了。
所述下机体的底部固定设有底板、底盘,所述底板与底盘之间形成密闭的底水腔,所述下机体外部固定设有围板,所述围板与下机体外壳之间形成密闭的侧水腔,所述底水腔设有进水口,所述侧水腔设有出水口,所述底水腔和侧水腔通过输水管相连通,此设置在混砂的同时也能冷却覆膜砂,使覆膜砂的温度有所降低,也同时降低了机械设备的温度,从而保证了设备的正常运行。
所述围板的外部设有密闭的风腔,所述风腔与固定在风机座上的风机相连通,所述下机体的侧壁下端固定设有若干进气口,所述进气口与下机体内的空腔相连通,所述进气口与风腔之间连接有通风管,此设置进一步加强了桶体内覆膜砂的降温速度,增加了覆膜的效果,提高了生产效率。
所述下机体的下部设有卸料装置,所述卸料装置包括箱体、卸料槽,所述箱体与下机体固定连接,所述箱体内部横向设有油缸,所述油缸包括缸体和活塞杆,所述活塞杆的两端分别与固定设在箱体两侧的固定座相连接,所述油缸的一侧设有导向槽,所述导向槽与固定设在箱体上的导向板配合连接,所述油缸的另一侧设有齿条,所述箱体内部竖直设有转动轴,所述转动轴的上端与箱体的上部固定连接,所述转动轴的下端与固定连接在下机体上的支撑架相连接,所述箱体的底部固定设有轴承座,所述轴承座的上下两端分别设有轴承,所述轴承分别与转动轴相连接,所述轴承座的上端连接有齿轮,所述齿轮与转动轴固定连接,所述齿轮与齿条相啮合,所述轴承座的下端固定连接有卸料板,所述卸料板与设在底板上的出料口配合连接,所述出料口的下方对应设有卸料槽,所述卸料槽与底板固定连接,此装置的设置使桶体内的覆膜砂卸料快速,并且保证了在混砂时桶体内的砂子不泄漏,从而提高了生产效率。
所述上机体的顶部固定设有端盖,所述端盖与减速电机转动轴之间设有轴承,保证了上转子装置的转动。
所述上机体上端设有加料口、排尘口和检视门,保证了生产的正常运行,所述上机体与下机体可拆卸连接,便于桶体内部装置的检查和维修。
所述下转子体与底板之间设有刮板,所述刮板包括内刮板和外刮板,所述内刮板和外刮板的上侧分别与下转子体固定连接,此种设置便于将桶体内的死角清理干净,从而防止了覆膜砂的二次覆膜,提高了覆膜砂的覆膜效率。
所述风腔的外部设有护板,所述护板与风腔可拆卸连接,此种设置使本设备的外观更加美观。
有益效果:本发明上下转子的设置,使覆模砂混合比较均匀,水冷和风冷的设置使覆模砂冷却速度加快,卸料装置的设置更加便于卸料,提高了混砂质量和覆膜砂强度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例的主视图;
附图2为本发明实施例的俯视图;
附图3为本发明实施例上下转子装置的结构示意图;
附图4为本发明实施例水冷装置的结构示意图;
附图5为本发明实施例水冷装置的结构示意图;
附图6为本发明实施例风冷装置的结构示意图;
附图7为本发明实施例卸料装置的主视图;
附图8为本发明实施例卸料装置的俯视图;
附图9为本发明实施例外刮板的主视图;
附图10为本发明实施例外刮板的侧视图;
附图11为本发明实施例外刮板的俯视图;
附图12为本发明实施例内刮板的主视图;
附图13为本发明实施例内刮板的侧视图;
附图14为本发明实施例内刮板的俯视图。
具体实施方式
实施例,如图1,一种覆膜砂混砂机,包括设在底座上的机体,所述机体内设有转子装置,所述机体包括上机体3、下机体6所述上机体3的上部设有加料口12、排尘口2和检视门4,所述上机体3与下机体6之间通过法兰39密封连接,如图2、3所示,所述转子装置包括上转子装置5、下转子装置26,所述上转子装置5与设在上机体3顶部的减速电机1连接,所述下转子装置26与设在下机体6下部的减速器9连接,所述减速器9通过联轴器27与减速电机7连接,所述上机体3的顶部固定设有端盖41,所述端盖41与减速电机转动轴30之间设有轴承35,所述上转子装置5包括上转子体31和若干上转子棒32,所述上转子棒32与上转子体31之间通过轴套33固定连接,所述上转子体31通过轴套34与减速电机1的减速电机转动轴30固定连接,所述下转子装置26包括下转子体42和若干下转子棒29,所述下转子棒29与下转子体42之间通过轴套38固定连接,所述下转子体42与减速电机7之间设有减速器9,所述下转子体42与减速器9的减速器转动轴36通过轴套40固定连接,所述减速器转动轴36与下机体6的底板16和底盘17之间设有密封圈37,所述减速器转动轴36的上端设有防尘罩19,所述防尘罩19与底板16固定密封连接,所述上转子棒32与下转子棒29交错设置,所述上转子装置5与下转子装置26反向运转,此装置的设置使桶体内的覆膜砂混制时覆膜均匀,并且结块率大大降低了。
如图4所示,所述下机体6的底部固定设有底板16、底盘17,所述底板16与底盘17之间形成密闭的底水腔14,所述下机体6外部固定设有围板24,所述围板24与下机体6外壳之间形成密闭的侧水腔28,所述底水腔14和侧水腔28通过输水管15相连通,如图5所示,所述底水腔14设有进水口25,所述侧水腔28设有出水口18,冷却水在水腔内循环流动,此装置在混砂的同时也能冷却覆膜砂,使覆膜砂的温度有所降低,也同时降低了机械设备的温度,从而保证了设备的正常运行,如图6所示,所述围板24的外部设有密闭的风腔20,所述风腔20与固定在风机座11上的风机13相连通,所述风腔20的底部连接有若干通风管21,所述通风管21的另一端与固定设在下机体6上的进气口22相连通,所述风腔20的外部设有护板23,所述护板23与风腔20可拆卸连接,此设置进一步加强了桶体内覆膜砂的降温速度,增加了覆膜的效果,提高了生产效率。
如图7、8所述,所述下机体6的下部设有卸料装置10,所述卸料装置10包括箱体45、卸料槽63,所述箱体45与下机体6固定连接,所述箱体45内部横向设有油缸46,所述油缸46包括缸体50和活塞杆62,所述活塞杆62的两端分别通过固定座60与箱体45固定连接,所述油缸46的一侧设有导向槽61,所述导向槽61与固定设在箱体45上的导向板47配合连接,所述油缸46的另一侧设有齿条51,所述箱体45内部竖直设有转动轴48,所述转动轴48的上端与固定设在箱体45顶部的轴套52相连接,所述转动轴48的下端与固定连接在下机体6上的支撑架58相连接,所述转动轴48与支撑架58之间设有轴套59,所述箱体45的底部固定设有轴承座56,所述轴承座56的上下两端分别设有轴承55、57,所述轴承55、57分别与转动轴48相连接,所述轴承座56的上端连接有齿轮54,所述齿轮54通过轴套53与转动轴48固定连接,所述齿轮54与齿条51相啮合,所述轴承座48的下端固定连接有卸料板49,所述卸料板49与设在底板16上的出料口65相对应,所述出料口65的下方对应设有卸料槽63,所述卸料槽63与底板16固定连接,本装置使桶体内的覆膜砂卸料快速,并且保证了在混砂时桶体内的砂子不泄漏,从而提高了生产效率。
如图9所示,所述下转子体42与底板16之间设有刮板,如图10、11、12、13、14所示,所述刮板包括内刮板43和外刮板44,所述内刮板43和外刮板44的上侧分别与下转子体42固定连接,下侧分别与底板16密封滑动连接,此种设置便于将桶体内的死角清理干净,从而防止了覆膜砂的二次覆膜,提高了覆膜砂的覆膜效率。
本发明既能使覆膜砂混合均匀、冷却速度快、便于卸料,又能提高混砂质量和覆膜砂强度,具有很好的实用价值和推广价值。

Claims (10)

1、一种覆膜砂混砂机,包括设在底座(8)上的机体,所述机体内设有转子装置,所述机体包括上机体(3)、下机体(6),所述转子装置包括上转子装置(5)、下转子装置(26),所述上转子装置(5)与设在上机体(3)顶部的减速电机(1)连接,所述下转子装置(26)与设在下机体(6)下部的减速器(9)连接,所述减速器(9)与减速电机(7)连接,其特征是:所述下机体(6)的底部固定设有底板(16)、底盘(17),所述底板(16)与底盘(17)之间形成密闭的底水腔(14)。
2、根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述上转子装置(5)包括上转子体(31)和若干上转子棒(32),所述上转子棒(32)与上转子体(31)固定连接,所述上转子体(31)与减速电机(1)的减速电机转动轴(30)固定连接,所述下转子装置(26)包括下转子体(42)和若干下转子棒(29),所述下转子棒(29)与下转子体(42)固定连接,所述下转子体(42)与减速电机(7)之间设有减速器(9),所述下转子体(42)与减速器(9)的减速器转动轴(36)固定连接,所述减速器转动轴(36)的上端设有防尘罩(19),所述防尘罩(19)与底板(16)固定密封连接。
3、根据权利要求2所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述下机体(6)外部固定设有围板(24),所述围板(24)与下机体(6)外壳之间形成密闭的侧水腔(28),所述底水腔(14)设有进水口(25),所述侧水腔(28)设有出水口(18),所述底水腔(14)和侧水腔(28)通过输水管(15)相连通。
4、根据权利要求3所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述围板(24)的外部设有密闭的风腔(20),所述风腔(20)与固定在风机座(11)上的风机(13)相连通,所述下机体(6)的侧壁下端固定设有若干进气口(22),所述进气口(22)与下机体(6)内的空腔相连通,所述进气口(22)与风腔(20)之间连接有通风管(21)。
5、根据权利要求4所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述下机体(6)的下部设有卸料装置(10),所述卸料装置(10)包括箱体(45)、卸料槽(63),所述箱体(45)与下机体(6)固定连接,所述箱体(45)内部横向设有油缸(46),所述油缸(46)包括缸体(50)和活塞杆(62),所述活塞杆(62)的两端分别与固定设在箱体(45)两侧的固定座(60)相连接,所述油缸(46)的一侧设有导向槽(61),所述导向槽(61)与固定设在箱体(45)上的导向板(47)配合连接,所述油缸(46)的另一侧设有齿条(51),所述箱体(45)内部竖直设有转动轴(48),所述转动轴(48)的上端与箱体(45)的上部固定连接,所述转动轴(48)的下端与固定连接在下机体(6)上的支撑架(58)相连接,所述箱体(45)的底部固定设有轴承座(56),所述轴承座(56)的上下两端分别设有轴承(55、57),所述轴承(55、57)分别与转动轴(48)相连接,所述轴承座(56)的上端连接有齿轮(54),所述齿轮(54)与转动轴(48)固定连接,所述齿轮(54)与齿条(51)相啮合,所述轴承座(48)的下端固定连接有卸料板(49),所述卸料板(49)与设在底板(16)上的出料口(65)配合连接,所述出料口(65)的下方对应设有卸料槽(63),所述卸料槽(63)与底板(16)固定连接。
6、根据权利要求5所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述上机体(3)的顶部固定设有端盖(41),所述端盖(41)与减速电机转动轴(30)之间设有轴承(35)。
7、根据权利要求6所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述上机体(3)上端设有加料口(12)、排尘口(2)和检视门(4),所述上机体(3)与下机体(6)可拆卸连接。
8、根据权利要求7所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述下转子体(42)与底板(16)之间设有刮板,所述刮板包括内刮板(43)和外刮板(44),所述内刮板(43)和外刮板(44)分别与下转子体(42)固定连接。
9、根据权利要求8所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述风腔(20)的外部设有护板(23),所述护板(23)与风腔(20)可拆卸连接。
10、根据权利要求9所述的一种覆膜砂混砂机,其特征是:所述上转子棒(32)与下转子棒(29)交错设置,所述上转子装置(5)与下转子装置(26)反向转动。
CNB2006100449798A 2006-06-23 2006-06-23 一种覆膜砂混砂机 Expired - Fee Related CN100515708C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100449798A CN100515708C (zh) 2006-06-23 2006-06-23 一种覆膜砂混砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100449798A CN100515708C (zh) 2006-06-23 2006-06-23 一种覆膜砂混砂机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1895868A CN1895868A (zh) 2007-01-17
CN100515708C true CN100515708C (zh) 2009-07-22

Family

ID=37608581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100449798A Expired - Fee Related CN100515708C (zh) 2006-06-23 2006-06-23 一种覆膜砂混砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100515708C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103157762A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 洛阳奇润电力科技有限公司 一种混砂机驱动安装改进技术
CN103273002B (zh) * 2013-06-03 2015-05-20 青岛天恒机械有限公司 覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机
CN103736914A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 常州市卓信机电设备制造有限公司 一种底盘转动混砂机的中心卸料结构
CN105382179A (zh) * 2015-12-03 2016-03-09 重庆柳开机械铸造有限公司 具有预混和冷却功能的混砂机

Also Published As

Publication number Publication date
CN1895868A (zh) 2007-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100515708C (zh) 一种覆膜砂混砂机
CN205948824U (zh) 一种湿法制粒机搅拌机构的密封结构
CN105268912A (zh) 一种覆膜砂混砂机
CN206315735U (zh) 一种彩色印刷用原料混合装置
CN216513595U (zh) 一种方便操作的有机肥发酵罐
CN205056935U (zh) 一种造型用的混砂机
CN212554525U (zh) 一种聚乙烯蜡成型设备
CN211654423U (zh) 一种冷却效率高的线缆押出机用冷却水箱
CN211279266U (zh) 一种变频双驱动带抽真空精密数控密炼机
CN113333733A (zh) 一种多功能的包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置
CN113154769A (zh) 一种高温抗压热熔反光标线涂料的冷却装置
CN216321242U (zh) 一种腻子粉生产用防尘混合装置
CN207724623U (zh) 一种塑料颗粒除尘装置
CN206510330U (zh) 一种注塑机上料设备
CN207179862U (zh) 一种除灰霾立式窗用通风净化器
CN205614012U (zh) 一种铸造机械混砂装置
CN215724446U (zh) 一种内衬袋生产用循环冷却水槽
CN213321470U (zh) 一种带有排气机构的注塑模具
CN214010024U (zh) 一种化工生产用气体冷却装置
CN217802597U (zh) 一种医药包装用pvc原料搅拌装置
CN208732992U (zh) 一种聚酯树脂生产用冷却装置
CN214719314U (zh) 一种化工废料高效处理设备
CN216419190U (zh) 一种用于电池电解液的配制装置
CN219292667U (zh) 一种用于铸造粘土砂的卧式三轴混砂机
CN210207628U (zh) 一种机械生产用颗粒筛分装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090722

Termination date: 20100623