CN100515240C - 一种用于筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于食品加工的榨汁技术范围的一种筒式榨汁机脱气排汁及无氧呼吸系统。系统用管道串联的空气分离罐和填充惰性气体的贮气罐及控制阀门组成，贮气罐由一柔性隔膜将内腔分割为容积可变化的上下两腔，上腔通过呼吸孔直接与罐外连通，下腔充有惰性气体。系统的工作状态分为脱气排汁与无氧呼吸两种过程，在一个压榨循环中，系统的运行流程一般由一个脱气排汁过程后接若干个依次连续的无氧呼吸过程组成。脱气排汁及无氧呼吸系统使筒式榨汁机基本实现了无氧压榨过程，有效减轻了压榨过程中原料的氧化褐变及营养风味劣化，以及外部环境的对原料的生物和物理污染，提高了产品质量。另外，实现了惰性气体的多次循环利用，节省运行成本。

Description

一种用于筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统
技术领域
本发明属于食品加工的榨汁技术范围，特别涉及一种筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统。
背景技术
传统的筒式榨汁机是通过活塞挤压填充在压榨缸筒内的物料，并使汁液透过埋于物料中的柔性滤汁芯排出来完成榨汁过程的。为了充分榨干物料，一般在填满物料后通过活塞的往复移动，拉直柔性滤汁芯，进行多次松渣压榨。由于松渣过程中随着活塞后退，缸筒内负压导致空气的进入，使物料经历多次的曝气过程，从而加剧汁液由于氧化而产生褐变，本发明所述的筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统还没有见到文章发表。
发明内容
本发明的目的是提供一种筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统，其特征在于，所述筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统的结构组成为：
在分离罐8顶部的放气管10连通时序液位控制放气阀9，颈部装有液位传感器12，罐身上部的进液管13连接时序控制进料阀14，分离罐8通过连通管7和贮气罐20连接，贮气罐20内固定一柔性隔膜4；在下腔15高端分别连接进气管3和连通管7，底部连接出料管17，出料管17与并联在一起的安全阀16、单向阀18和放液阀19连接；贮气罐20的进气管3连接压力表2和进气阀1。
所述连通管7将分离罐8底部与贮气罐20连通组成为一脱气排汁及无氧呼吸系统。
所述柔性隔膜4将贮气罐20内腔分割为容积可变化的上下两腔，其中上腔6通过呼吸孔5直接与罐外相通，下腔15充有惰性气体。
所述惰性气体为氮气或二氧化碳。
本发明的有益效果为：
1.无氧呼吸，有效减轻了压榨过程中原料的氧化褐变及营养风味劣化；
2.内部呼吸，有效减轻了压榨过程中外部环境的对原料的生物和物理污染；
3.出汁排气，可以减少果糜原料中夹混的空气进入贮气罐的体积，保持惰性气体的纯度，提高循环使用周期。
附图说明
图1为筒式榨汁机无氧呼吸系统排汁状态示意图。
图2为筒式榨汁机无氧呼吸系统吸气状态示意图。
具体实施方式
本发明提供用于筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸的辅助系统的一种筒式榨汁机无氧呼吸系统。在图1所示的筒式榨汁机无氧呼吸系统示意图中包括用连通管7串联的空气分离罐8和填充惰性气体的贮气罐20组成。在分离罐8顶部的放气管10连通时序液位控制放气阀9，颈部装有液位传感器12，罐身上部的进液管13连接时序控制进料阀14，分离罐8底部通过连通管7和贮气罐20连接，贮气罐20内固定一柔性隔膜4，将贮气罐20内腔分割为容积可变化的上下两腔，其中上腔6通过呼吸孔5直接与罐外相通，下腔15充有惰性气体。在下腔15高端分别连接进气管3和连通管7，底部连接出料管17，出料管17与并联在一起的安全阀16、单向阀18和放液阀19连接；贮气罐20的进气管3连接压力表2和进气阀1，进气阀1连接惰性气体气罐。上述空气分离罐8颈部装有的液位传感器12和罐身上部的时序控制进料阀14的信号控制接口和榨汁机的电控制箱，对榨汁机的脱气排汁进行时序控制；时序控制进料阀14和榨汁机的出汁口连接。
系统的工作状态分为脱气排汁与无氧呼吸两种过程，首先，脱气排汁过程是在分离罐8内使第一次榨出汁液中的气体分离，并通过分离罐顶部的时序液位控制的放气阀9排出，避免混入贮气罐20，降低惰性气体纯度。在无氧呼吸过程中，随着压榨活塞后退松渣，贮气罐内的惰性气体被吸入榨汁机压榨缸筒内；而压榨活塞前行压榨时，惰性气体又随汁液一起排出，并积存于贮气罐20内。下面结合附图予以说明。
在一个压榨循环中，系统的运行流程一般由一个脱气排汁过程后接若干(1～5)个无氧呼吸过程组成。
图1所示，在脱气排汁过程中，压榨缸筒内填满物料后活塞前行压榨，同时，进液阀14开启且液位传感器12及放气阀9进入工作状态，汁液进入分离罐8后，混入汁液中的空气溢出并蓄积于分离罐8的上部。当分离罐8内的液面低于液位传感器12时，放气阀9开启排气；当液面高于液位传感器12时，放气阀9关闭。汁液通过连通管7进入贮气罐20。贮气罐20内汁液液面的升至到一定高度后，单向阀18被气、液叠加压力打开，汁液排出系统。在脱气排汁过程中，贮气罐20的进气管3连接压力表2和进气阀1，由进气阀1进入贮气罐20的惰性气体积存在液面上部，填充的惰性气体可为氮气或二氧化碳，惰性气体的压力使隔膜4上凸。
脱气排汁过程至压榨活塞前行停止结束，脱气排汁过程结束后即可进入图2所示的无氧呼吸过程。
在无氧呼吸过程中，如图2所示，进液阀14开启，但液位传感器12处于非工作状态，放气阀9始终关闭。活塞后退松渣时压榨缸筒内为负压，由贮气罐20内的惰性气体通过连通管7及分离罐8被吸入榨汁机压榨缸筒内，此时隔膜4下沉。随后活塞前进压榨时，压榨缸筒内排出的气、汁混合物又通过分离罐8及连通管7进入贮气罐20内进行气、液分离，气体积存于贮气罐20的下腔15上部并顶起隔膜4，汁液由贮气罐20底部的出料管17经过单向阀18排出。
压榨结束即最后一个无氧呼吸过程结束后，进液阀14关闭。脱气排汁及无氧呼吸系统使筒式榨汁机基本实现了无氧压榨过程，有效减轻了压榨过程中原料的氧化褐变及营养风味劣化，以及外部环境的对原料的生物和物理污染，提高了产品质量。另外，实现了惰性气体的多次循环利用，节省运行成本。

Claims (3)

1.一种筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统，其特征在于，由空气分离罐(8)、填充惰性气体的具有柔性隔膜的贮气罐(20)及控制阀门组成；分离罐(8)底部与贮气罐(20)由连通管(7)连通组成为一脱气排汁及无氧呼吸系统；在分离罐(8)顶部的放气管(10)连通时序液位控制放气阀(9)，颈部装有液位传感器(12)，罐身上部的进液管(13)连接时序控制进料阀(14)，贮气罐(20)内固定一柔性隔膜(4)；在下腔(15)高端分别连接进气管(3)和连通管(7)，底部连接出料管(17)，出料管(17)与并联在一起的安全阀(16)、单向阀(18)和放液阀(19)连接；贮气罐(20)的进气管(3)连接压力表(2)和进气阀(1)；柔性隔膜(4)将贮气罐(20)内腔分割为容积可变化的上下两腔，其中上腔(6)通过呼吸孔(5)直接与罐外相通，下腔(15)充有惰性气体。
2.根据权利要求1所述筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统，其特征在于，所述惰性气体为氮气或二氧化碳。
3.根据权利要求1所述筒式榨汁机的脱气排汁及无氧呼吸系统，其特征在于，所述脱气排汁及无氧呼吸为系统工作状态的两种过程，在一个压榨循环中，系统的运行流程是由在脱气排汁过程后紧接1～5个依次连续的无氧呼吸过程。
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