CN100514708C - 一种铝质电池外壳及其铝壳电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝质电池外壳，是在铝质外壳的外表面上通过导电胶粘贴固定有便于外接导线的导电金属片。进一步地，在所述铝质外壳的表面上设置有定位凹槽，所述金属片上设置有与所述定位凹槽相吻合的定位凸台，所述金属片与所述定位凹槽之间同时通过导电胶粘贴和相互卡接定位在一起。本发明还公开了采用上述铝壳的电池。采用本发明，金属片与壳体之间的连接更牢固、电阻更小、成本低，并且这种连接方式无焊接痕迹、电池外观好。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝质电池外壳及其铝壳电池，尤其适用于锂离子电池。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，主要应用于小型设备上，如移动电话、数码产品、便携式电动工具等。铝壳锂离子电池因其质轻、安全性能高、易加工成形等诸多优点而得到迅速推广。
锂离子电池由于充放电有严格的电压、电流限制，因此，锂离子电池需要通过连接导线来外接保护电路对其进行保护。目前，对于铝质电池外壳及其电池，铝壳与导线的连接方式是焊接。但是，由于铝与很多导线的焊接性能较差，焊接不牢，易造成焊点脱落的问题仍是一个困扰业界急待解决的困难问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决以上问题，提供一种既便于外接保护电路导线、连接效果好、且成本低廉的铝质电池外壳及铝壳电池。
实现上述目的的技术方案：
一种铝质电池外壳，是在铝质外壳的外表面上通过导电胶粘贴固定有便于外接导线的导电金属片。
一种铝壳电池，包括电池单元和铝质外壳，电池单元装设在铝质外壳内，在铝质外壳的外表面上通过导电胶粘贴固定有导电金属片。
所述铝质外壳的表面上设置有定位凹槽，所述金属片上设置有与所述定位凹槽相吻合的定位凸台，所述金属片与所述定位凹槽之间同时通过导电胶粘贴和相互卡接定位在一起。
所述铝质外壳包括铝质筒体和焊接在铝质筒体上的铝质上盖板，所述金属片通过导电胶粘贴于铝质筒体的底面上。
所述铝质筒体包括筒体本体和下盖板，下盖板焊接在筒体本体上形成铝质筒体的底面，所述凹槽设置在下盖板上。
所述金属片是镍片、钢片和铝镍复合金属片中的任意一种，优选镍片。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：
1)通过在铝壳电池的外壳上固定一个方便导线连接的金属片来外接保护电路的正极导线，改善了外接导线的焊接性能。
2)通过采用导电胶粘贴固定金属片，使金属片与壳体连接更牢固、电阻更小、成本更低、操作更简便，并且这种连接方式无焊接痕迹、电池外观好。从而克服了若采用传统的超声波焊接技术可能带来的金属片与壳体可能焊接不牢，易导致制作成成品电池后出现断路或因焊接不牢会导致电池内阻过高的缺点。
3)通过在铝质外壳的表面上设置定位凹槽，在金属片上设置有与所述定位凹槽相吻合的定位凸台，金属片与所述定位凹槽之间同时通过导电胶粘贴和相互卡接定位在一起。保证了金属片在电池壳上的定位更精确且相互之间的固定更牢固，产品一致性更好。
附图说明
图1是一种圆柱形铝壳锂离子电池结构图；
图2是图1中镍片结构图；
图3是图1中下盖板结构图；
图4是图1中下盖板与镍片的连接结构图；
图5是一种方形铝壳锂离子电池结构图；
图6是又一种方形铝壳锂离子电池结构图；
图7是又一种方形铝壳锂离子电池结构图。
具体实施方式
实施例1，参阅图1、图2、图3、图4，一种圆柱形铝壳26650锂离子电池，具有铝壳、及容纳于铝壳内的电池单元。铝壳包括圆柱形铝质筒体和铝质上盖板(未示出)，筒体包括筒体本体3及焊接在其上的下盖板2，上盖板上设置有负极8，筒体本体3高62mm、直径26mm，上盖板厚1.8mm、直径26mm，下盖板2厚1.2mm、直径26mm；其中下盖板2中心位置处设置有直径3mm、深0.3mm的凹槽5；下盖板2上通过3888型号导电胶水粘贴有圆形镍片1；该镍片1直径16mm、厚0.3mm，并且在其中心位置处设有直径2.8mm、高0.25mm的凸台4，该凸台4与下盖板2上的凹槽5配合，能更精确镍片1在下盖板2上的位置。
实施例2，如图5所示，一种方形铝壳锂离子电池，具有铝壳、及容纳于铝壳内的电池单元。铝壳包括圆柱形铝质筒体和铝质上盖板7，上盖板7上设置有负极8，筒体包括筒体本体3及焊接在其上的下盖板2，在下盖板2的外表面粘贴有镍片1。
实施例3，如图6所示，一种方形铝壳锂离子电池，包括有底筒体3、上盖板7、及容纳于筒体内的电池单元，上盖板7上设置有负极8，在筒体3的侧壁粘贴有镍片1。
实施例4，如图7所示，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：镍片1粘贴在上盖板7上。
当然镍片也可以用其它焊接性能好的金属片代替，如钢片、铝镍复合片等；其中的导电胶亦可采用3880、3888系列。镍片的粘贴位置也不限于下盖板，按照工艺设计，镍片也可以粘贴在筒体侧壁、上盖板上。
另外，对于要求不是太高的情况下，金属片与铝壳之间也可采用超声波焊接，尽管这种连接方式可能带来焊接不牢，易导致出现断路或因焊接不牢会导致电池内阻过高的缺点，但也比直接将保护电路的正极直接焊接到铝壳上提高了可靠性。
需要说明的是，虽然本发明是以铝壳锂离子电池为具体实施方式来说明本发明的发明要点，但是本领域的普通技术人员可以理解，本发明完全适用于其它类型的只要是以铝质制作外壳的电池使用。
Claims (10)
1、一种铝质电池外壳，其特征是：在铝质外壳的外表面上通过导电胶粘贴固定有便于外接导线的导电金属片。
2、如权利要求1所述的铝质电池外壳，其特征是：所述铝质外壳的表面上设置有定位凹槽，所述金属片上设置有与所述定位凹槽相吻合的定位凸台，所述金属片与所述定位凹槽之间同时通过导电胶粘贴和相互卡接定位在一起。
3、如权利要求2所述的铝质电池外壳，其特征是：所述铝质外壳包括铝质筒体和焊接在铝质筒体上的铝质上盖板，所述金属片通过导电胶粘贴于铝质筒体的底面上。
4、如权利要求3所述的铝质电池外壳，其特征是：所述铝质筒体包括筒体本体和下盖板，下盖板焊接在筒体本体上形成铝质筒体的底面，所述凹槽设置在下盖板上。
5、如权利要求1～4任意一项所述的铝质电池外壳，其特征是：所述金属片是镍片、钢片和铝镍复合金属片中的任意一种。
6、一种铝壳电池，包括电池单元和铝质外壳，电池单元装设在铝质外壳内，其特征是：在铝质外壳的外表面上通过导电胶粘贴固定有导电金属片。
7、如权利要求6所述的铝壳电池，其特征是：所述铝质外壳的表面上设置有定位凹槽，所述金属片上设置有与所述定位凹槽相吻合的定位凸台，所述金属片与所述定位凹槽之间同时通过导电胶粘贴和相互卡接定位在一起。
8、如权利要求7所述的铝壳电池，其特征是：所述铝质外壳包括铝质筒体和焊接在铝质筒体上的铝质上盖板，所述金属片通过导电胶粘贴于铝质筒体的底面上。
9、如权利要求8所述的铝壳电池，其特征是：所述铝质筒体包括筒体本体和下盖板，下盖板焊接在筒体本体上形成铝质筒体的底面，所述凹槽设置在下盖板上。
10、如权利要求6～9任意一项所述的铝壳电池，其特征是：所述金属片是镍片、钢片和铝镍复合金属片中的任意一种。
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