CN100513615C - 半工艺电工钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半工艺电工钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧板为热轧原料，然后进行酸洗、冷轧、退火、二次临界变形冷轧，然后由用户在产品消除应力后得到最终磁性的电工钢，所述的薄板坯连铸连轧板连铸坯的重量化学成分为C：0.001～0.020%，Si：0.15～1.40%，Mn：0.15～1.20%，P:0.0015～0.10%，S:0.005～0.020%，Al:0.15～0.80%，N:0.0015～0.0080%，Sb:0.015～0.12%，Sn:0.015～0.12%，其余为铁及不可避免的杂质，本发明与现有技术相比，连铸坯中不含铜、镍等微量元素，在降低铁损的同时，生产成本低。

Description

半工艺电工钢的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种半工艺电工钢的生产方法。
背景技术：
现有的半工艺电工钢的生产方法采用厚板坯(厚度150~250mm)连铸、连轧板为热轧原料，然后进行酸洗、冷轧、连续退火或周期退火、二次临界变形冷轧，得到最终磁性的电工钢，然后由用户进行产品消除应力退火。中国专利CN 94107147.2公开了一种冷轧无取向半工艺电工钢的生产方法，其特征是利用钢中铜元素得到好的磁性，但生产出的产品铁损较高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种低铁损的无取向半工艺电工钢的生产方法。
本发明解决技术问题的技术方案为采用现有的半工艺电工钢的生产方进行加工，即薄板坯连铸连轧薄板为热轧原料，然后进行酸洗、冷轧、连续退火或周期退火、二次临界变形冷轧，得到最终磁性的电工钢，然后由用户进行产品消除应力退火，所述的热轧原料重量化学成分为C：0.001～0.020％，Si：0.15～1.40％，Mn：0.15～1.20％，P；0.0015～0.10％，S；0.005～0.020％，Al；0.15～0.80％，N；0.0015～0.0080％，Sb；0.015～0.12％，Sn；0.015～0.12％，其余为铁及不可避免的杂质。
连铸坯厚度40～100mm，直接装入加热炉均热、连轧，其热轧成厚度为1.3～3.0mm的热轧板卷。经过酸洗、冷轧、退火、二次冷轧压下率2～10％，得到需要磁性的产品。用户进行730～850℃消除应力退火。
本发明可以根据不同需要生产半工艺无取向电工钢在厚度为0.5mm时的磁性可以达到(1)P1.5≤4.1W/kg，B50≥1.73T；(2)P1.5≤3.5W/kg，B50≥1.71T；(3)P1.5≤3.0W/kg，B50≥1.69T。
本发明与现有技术相比，连铸坯连铸坯厚度减小、直接加热热轧成需要厚度的热轧板，热轧过程中铸态组织的遗传，得到有利织构、有利产品磁性提高，同时钢中不含铜、镍等微量元素，在降低铁损的同时，生产成本低。
具体实施方式：
现有技术工艺条件：
实施例1：将厚度70mm连铸坯，直接装入加热炉均热、热轧成厚度为1.9mm的热轧板卷。经过酸洗、冷轧、周期退火、二次冷轧压下率6％，即可。
连铸坯的化学成分(％)如表1。
表1
 
C Si Mn P S Al
0.0055 0.34 0.23 0.068 0.0092 0.43
表2产品磁性为790℃消除应力退火，方圈(Epstain)法测量。
表2
 
公称厚度(mm) P1.0(W/kg) P1.5(W/kg) B25(T) B50(T)
0.50 1.677 3.984 1.643 1.724
0.50 1.736 4.117 1.633 1.715
实施例2：将厚度70mm连铸坯，直接装入加热炉均热、热轧成厚度为2.2mm的热轧板卷。经过酸洗、冷轧、周期退火、二次冷轧压下率5％，即可。
钢的化学成分(％)如表3。
表3
 
C Si Mn P S Al
0.0051 0.70 0.29 0.040 0.0024 0.2
表4产品磁性为790℃消除应力退火，方圈(Epstain)法测量。
表4
 
公称厚度(mm) P1.0(W/kg) P1.5(W/kg) B25(T) B50(T)
0.50 1.395 3.364 1.628 1.714
0.50 1.478 3.474 1.640 1.724
0.50 1.448 3.424 1.638 1.722
0.50 1.460 3.444 1.640 1.725
0.50 1.400 3.336 1.635 1.719
实施例3：将厚度70mm连铸坯，直接进入加热炉均热、热轧成厚度为5.5mm的热轧板卷。经过酸洗、冷轧、周期退火、二次冷轧压下率7％，用户消除应力退火，即可。
钢的化学成分(％)如表5。
表5：
 
C Si Mn P S Al
0.0025 0.74 0.29 0.043 0.0031 0.3
表6产品磁性为790℃消除应力退火，方圈(Epstain)法测量.
 
公称厚度(mm) P1.0(W/kg) P1.5(W/kg) B25(T) B50(T)
0.50 1.370 3.330 1.617 1.705
 
0.50 1.388 3.352 1.625 1.714
0.50 1.405 3.402 1.624 1.710
0.50 1.418 3.424 1.623 1.710
0.50 1.370 3.331 1.626 1.711
实施例4：将厚度90mm连铸坯，直接进入加热炉均热、热轧成厚度为2.0mm的热轧板卷。经过酸洗、冷轧、周期退火、二次冷轧压下率10％，，即可。
钢的化学成分(％)如表7。
表7
 
C Si Mn P S Al
0.0058 1.24 0.34 0.012 0.0087 0.29
表8产品磁性为790℃消除应力退火，方圈(Epstain)法测量.
表8：
 
厚度(mm) P1.0(W/kg) P1.5(W/kg) B25(T) B50(T)
0.50 1.317 3.158 1.612 1.697
0.50 1.345 3.22 1.609 1.692
0.55 1.389 3.381 1.605 1.688

Claims (1)

1、半工艺电工钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧板为热轧原料，然后进行酸洗、冷轧、退火、二次临界变形冷轧，然后由用户在产品消除应力后得到最终磁性的电工钢，其特征在于：所述的薄板坯连铸连轧板连铸坯的重量化学成分为C：0.001～0.020％，Si：0.15～1.40％，Mn：0.15～1.20％，P；0.0015～0.10％，S；0.0024～0.0092％，Al；0.15～0.80％，N；0.0015～0.0080％，Sb；0.015～0.12％，Sn；0.015～0.12％，其余为铁及不可避免的杂质；
连铸坯厚度40～100mm，直接装入加热炉均热、其热轧成厚度为1.3～3.0mm的热轧板卷；经过酸洗、冷轧、退火、二次冷轧压下率2～10％，得到需要磁性的产品。
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