CN100513582C - 再造接触带修复法 - Google Patents
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Abstract
一种再造接触带修复法，涉及钟式炉顶装料设备中钟、斗接触缝隙的修复，属高炉修复技术领域，用于简便有效的消除钟、斗之间的接触缝隙，其步骤过程为：先勘探钟、斗密封接触带处的冲蚀洞和新缝隙位置及周长，然后制作形状为环带状、内环壁的锥度及锥径与大钟下缘钟面相匹配、环高度≤下缘钟面高度，环周长与冲蚀洞及新缝隙周长相匹配的再造接触带，将再造接触带对应冲蚀洞和新缝隙位置及长度焊接在大斗原接触带下缘端面上。本发明开辟了一条可有效消除钟、斗密封接触带处冲蚀洞及新增缝隙的新途径方法，可有效封堵冲蚀洞及新增缝隙，延长钟、斗使用寿命，延长补钟周期及高炉的检修周期，降低检修费用，提高高炉作业率，适宜作为高炉修复技术采用。
Description
技术领域
本发明涉及钟式炉顶装料设备中大钟与大斗之间密封处出现缝隙的修复方法，属高炉修复技术领域。
背景技术
中、小型高炉普遍采用马基式钟式炉顶装料设备，结构形式为：冶炼原料经布料器装入小钟斗内，当小钟打开时原料装入大钟斗内，大钟打开后原料放入炉内。为使炉料顺利装入炉内，炉顶设有均压装置，大钟开启放料前，均压阀向高炉的煤气封罩空间充压，大钟与炉压相同后打开放料。放料关闭后，通过均压放散阀使将炉内较高压力气体放掉，使小钟上下压力相同顺利打开放料。大钟与大斗之间通过接触带实现密封。当接触带出现缝隙时，由于压差的作用，含尘高速气流通过时会对密封接触面进行冲蚀，由于磨损与流速的三次方成正比，可很快在密封接触面冲蚀出洞及使密封接触面处产生新的缝隙，导致钟、斗出现严重泄漏。出现泄漏的应急处理措施为孔洞补焊及接触密封面简单补焊打磨，检修一次需12小时以上，且处于高温环境下，施工难度大，劳动强度大，一般不到2个月就需补焊一次。钟、斗即使采用极其耐磨的碳化钨材料，也无法抵御上述强烈的冲蚀，钟、斗的平均寿命为一年半左右，最短时仅为几个月。钟、斗使用寿命短的问题已成为高炉系统中的薄弱环节，不仅使高炉提前进入大、中、小修，影响高炉作业率，还因冲蚀孔洞及新增缝隙而影响到布料调剂等有关作业的顺利进行。为此，必须寻求解决的途径。
经勘察研究发现，钟、斗接触带的带下方存留有一定高度的下缘钟面，如果能够利用下缘钟面再造接触带，不失为一种有效的解决途径和办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可简便有效消除钟、斗接触缝隙的再造接触带修复法。
本发明所称问题是以如下技术方案实现的：
一种再造接触带修复法，其步骤过程为：
A.勘探大钟、大斗密封接触带部位出现的冲蚀洞和新缝隙的位置及周长；
B.制作形状为环带状、内环壁的锥度和锥径与大钟下缘钟面相匹配、环高度≤下缘钟面高度、环周长与冲蚀洞及新缝隙周长相匹配的再造接触带；
C.将再造接触带对应冲蚀洞和新缝隙的位置及长度焊接在大斗原接触带下缘端面上。
上述再造接触带修复法，所述再造接触带的内锥壁下方增设蒸汽密封槽，槽底分布有进气孔，外环壁上有与进气孔相通的供气管。
上述再造接触带修复法，所述蒸汽密封槽下方的内锥壁向外扩大，形成导向段，导向段的扩张角a<6°。
本发明提供的利用大钟的下缘钟面再造接触带的修复方法开辟了一条可有效消除钟、斗密封接触带处冲蚀洞及新增缝隙的新途径方法，该方法构思巧妙，便于实施，可有效封堵冲蚀洞及新增缝隙，延长钟、斗的使用寿命，延长补钟周期及高炉的检修周期，降低检修费用，提高高炉作业率，补钟周期可由不到两个月提高到10个月以上，同时还具有投入小、易操作、见效快、易推广的优点。
附图说明
图1是本发明修复示意图；
图2是修复用再造接触带横截面放大视图。
附图中零部件标号分别为：1-大钟、2-大斗、3-原接触带、4-再造接触带、5-蒸汽密封槽、6-进气孔、7-导向段、8-供气管、9-炉体、10-煤气封罩、11-大钟拉杆。
具体实施方式
参阅图1。大钟、大斗之间的原接触带3的高度为100mm，原接触带3下方的下缘钟面高度约为95mm，基本处于完好状态。本发明解决问题的思路就是充分利用尚属完好的下缘钟面，利用再造接触带封堵冲蚀洞及新增缝隙。
修复详细步骤过程为：
A.先勘察大钟、大斗原接触带3处的冲蚀洞和新缝隙的具体位置及沿圆周方向的长度；
B.加工制作再造接触带4，其形状为环带状，其内环壁为与大钟1下缘钟面相匹配的锥形壁，其高度应小于或等于下缘钟面的高度，其周长视冲蚀洞及新缝隙的圆周长而定，可为一定长度的局部环带，也可为整体环带。当采用局部环带时，先加工出整体环，然后按所需周长切割。切割可采用等离子切割；
C.检修时用氧气在接触带损坏部位的炉喉部位烧出600×1000方孔，(连同保护板一同烧掉)，并安装人孔，并从人孔处安装专用进人安全筐，施工人员从人孔进入炉内，在安全筐内进行接触带损坏部位处理；
D.将制作好的再造接触带4对应冲蚀洞和新缝隙的位置及长度焊接在斗接触带下缘水平面上【下缘钟面上】。焊接前需将大钟1的下缘钟面及对应再造接触带4的大斗2的下端面用砂轮打磨干净，若下缘钟面有吹损，应先补焊打磨修补，之后使局部或整体结构的再造接触带4与下缘钟面扣合，确认合适后将再造接触带4焊接在大斗原接触带下缘端面上，焊接前应关闭大钟，焊接完毕后开启、关闭大钟数次，观察有无异常后方可复风生产；
参阅图1、2。再造接触带4内锥壁下方增设的凹陷状蒸汽密封槽5的作用是向密封接触面间引入蒸气，当再造接触带4密封效果不理想时，可通过密封接触面间的蒸气阻止荒煤气向上冲蚀。再造接触带4为局部环带时，需焊接封堵蒸汽密封槽5的两端。环形供气管8可焊接在再造接触带4的外环壁上，蒸汽供气管可穿过炉皮与供气管8相连通。蒸汽压力应大于炉内煤气压力。
仍参阅图1、2。再造接触带4的内锥壁下方，即蒸汽密封槽5的下方段向外扩大形成导向段7后，在荒煤气流过再造接触带4密封部位之前有一个平缓过渡，使气流始终沿着切线方向流出，可消除气流方向的激烈变换，这样可大大减轻荒煤气的磨损作用。研究表明，气流对钢表面的磨损与气流吹入角有很大关系，导向段7的扩张角a既为气流吹入角，原接触带3的吹入角为26°，图示实例中再造接触带4的扩张角a为6°，可因此使吹损量大为降低。此外，导向段7还可在钟、斗不同心时起到导向作用。
参阅图1。图中10为罩在炉体9上的煤气封罩，11为大钟开启用的-大钟拉杆。
Claims (3)
1.一种再造接触带修复法，其特征在于，步骤过程为：
A.勘探大钟、大斗密封接触带部位出现的冲蚀洞和新缝隙的位置及周长；
B.制作形状为环带状，内环壁的锥度及锥径与大钟下缘钟面相匹配，环高度≤下缘钟面高度，环周长与冲蚀洞及新缝隙周长相匹配的再造接触带；
C.将再造接触带对应冲蚀洞和新缝隙的位置及长度可靠焊接在大斗原接触带下缘端面上。
2.根据权利要求1所述的再造接触带修复法，其特征在于，所述再造接触带的内锥壁下方增设蒸汽密封槽，槽底分布有进气孔，再造接触带的外环壁上有与进气孔相通的供气管。
3.根据权利要求2所述的再造接触带修复法，其特征在于，所述再造接触带上蒸汽密封槽下方的内锥壁向外扩大，形成导向段，导向段的扩张角a<6°。
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| 小钟密封面磨损后的对策. 王佐.炼铁，第22卷第4期. 2003 |
| 小钟密封面磨损后的对策. 王佐.炼铁，第22卷第4期. 2003 * |
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