CN100510026C - 一种石蜡流化冷却造粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种石蜡流化冷却造粒工艺，其工艺流程为：在高出石蜡熔点15-20度的温度下使石蜡熔融，熔融的石蜡搅拌缓冲，再通过压缩和过滤后从喷嘴中喷出与冷空气接触冷却，表面凝固后进行流化处理并继续冷却；然后对石蜡颗粒进行筛分，不符合石蜡粒径的颗粒再次熔融，符合石蜡粒径要求的颗粒进行计量和包装；冷却后的尾气进行过滤除尘处理，分离下来的细粉物料再次熔融，初步净化的尾气经空气过滤器过滤，净化后的低于环境温度的空气再循环利用。本发明使石蜡冷却造粒和除尘一起进行，在造粒过程中，石蜡颗粒处于流化状态，生产效率高、产品质量可靠，减少了对环境的污染和物料的浪费。节省了能源。

Description

一种石蜡流化冷却造粒工艺
技术领域
本发明涉及石蜡的冷却造粒工艺。
背景技术
我国原油含蜡量高、品质好，而石蜡成型主要采用块蜡成型方式，能耗高，效率低，从液蜡注入到块蜡产品需要约两个小时的冷却时间，占用空间庞大，设备故障率高，而且块蜡在包装、运输、使用方面也存在诸多缺点，使用时需要破碎，劳动强度大，不便于用量少的用户。现有的石蜡造粒工艺有喷雾塔造粒和水冷钢带造粒，喷雾塔造粒的缺点是喷雾塔结构复杂，整套装置占地面积大、安装量大、维护麻烦；水冷钢带造粒用于生产片状粒蜡，采用钢带单面间接传导移热，效率低、易粘连、设备占地面积大。
发明内容
本发明针对现有上述石蜡造粒技术存在的不足，提供一种生产效率高、产品质量可靠、环保、能耗低的石蜡流化冷却造粒工艺。
本发明的石蜡流化冷却造粒工艺的工艺过程为：
在高出石蜡熔点15-20度的温度下使石蜡熔融，熔融的石蜡进入带有搅拌和加热的储液罐搅拌缓冲，再通过压缩和过滤后从喷嘴中喷出与冷空气接触并被冷却，表面凝固后进行流化处理并继续冷却；对流化后冷却至包装要求的石蜡颗粒进行筛分，不符合石蜡粒径的颗粒再次熔融，符合石蜡粒径要求的颗粒进行计量和包装；冷却后的尾气进行过滤除尘处理，分离下来的细粉物料再次熔融，初步净化的尾气经空气过滤器过滤，净化后的低于环境温度的空气再循环利用。
本发明使石蜡冷却造粒和除尘一起进行。在造粒过程中，石蜡颗粒做高速不规则运动，处于流化状态，生产效率高、产品质量可靠。而夹带较细粉尘的尾气经过过滤除尘后排出，减少了对环境的污染，并且过滤掉的细粉物料再次利用，减少了浪费。利用冷空气冷却降低了现有石蜡冷却造粒的冷冻水消耗，节省了能源。
附图说明
图1为实现本发明的工艺流程的系统组成图。
图2为本发明中的流化床冷却机的结构示意图。
图中：1、给料泵，2、过滤器，3、筛分机，4、流化床冷却机，5、表冷器和除雾器，6、鼓风机，7、风机，8、空气过滤器，9、下风室，10、流化段，11、扩大及除尘段，12、出料口。
具体实施方式
实施例：
图1给出了实现本发明工艺流程的系统图。包括的设备有给料泵1、过滤器2、筛分机3、流化床冷却机4、表冷器和除雾器5、鼓风机6、引风机7和空气过滤器8。给料泵1通过过滤器2与流化床冷却机4的进料管道连接，表冷器和除雾器5与流化床冷却机4的下风室9连接。表冷器和除雾器5用于产生冷空气，表冷器内通有-15度左右的循环冷冻盐水做冷却介质，使空气温度降至15度以下。流化床冷却机4的内置布袋过滤器、引风机7、空气过滤器8、鼓风机6和表冷器和除雾器5依次相连接。给料泵1、过滤器2、筛分机3、表冷器和除雾器5、鼓风机6、引风机7和空气过滤器8都是通用设备。
流化床冷却机4是实现本发明工艺流程的重要设备。其结构如图2所示，自下而上依次为连通的下风室9、流化段10和扩大及除尘段11。流化段10内设有冷却流化布风板，流化段10的侧面设有出料口12，布风板采用侧出风结构，不仅可以防止物料漏入下风室9，而且可以使物料连续稳定的移向出料口12。冷却流化布风板的上方连通有进料管道，进料管道上安装有多个压力雾化喷嘴，具体数量根据生产规模和装置大小确定，压力雾化喷嘴按照正三角形排列，依靠泵加压，通过旋涡室形成强旋转离心力。调节压力变化即可产生不同大小直径的液滴。所设计的喷嘴大小可调、喷射角度可调，可得到所需的球型颗粒。蜡料物粒直径为0.5—1.2mm，每个喷嘴的喷雾量一般是5—20Kg/h。流化床冷却机4在扩大及除尘段11内设置有内置布袋过滤器。与物料接触部分的床体、管道均采用不锈钢材料制作，床体可设有检修门、观察门、视镜及控制仪表，可由电气控制操作台控制和显示。内表面采用圆角过渡及抛光处理，以减少流化死角，防止了物料结壁现象的发生。
流化床冷却机4可采用微负压操作，以保持良好的操作环境。流化床冷却机4可使物料的冷却造粒和除尘在一个密闭的设备内进行。
本发明的工艺过程为：
在高出石蜡熔点15-20度的温度下使石蜡在熔融槽内熔融。熔融的石蜡经过带有搅拌和加热的储液罐搅拌缓冲后，经过给料泵1的压缩和过滤器2的过滤进入到流化床冷却机4的流化段10内冷却流化布风板上方的进料管道内。通过给料泵1的压缩使熔融石蜡从进料管道的喷嘴中喷出雾化成液滴与流化床冷却机4内的冷空气接触并被冷却。冷空气是经过表冷器和除尘器5的冷却并除雾后产生的，通过下风室9进入流化床冷却机4的流化段10内。喷射出的石蜡液滴在冷空气中完成表面凝固后，落入流化段10内的冷却流化布风板中流化处理并继续冷却。流化的颗粒产品定向地移向流化床冷却机4的出料口12并最终冷却合格达到包装要求排出流化床。然后进入筛分机3进行筛分，粗大和细小的不合格颗粒被返回熔融槽中再次熔融，合适的颗粒进行计量和包装。冷却后的尾气则经流化床冷却机4的扩大及除尘段11内的布袋除尘器除尘，分离下来的细粉将返回熔融槽再次熔融。初步净化的尾气进入引风机7，高于环境温度的气体排入大气，而低于环境温度的空气鼓入空气过滤器8，过滤后进入鼓风机6，净化后的空气再通过鼓风机6进入表冷器和除尘器5循环利用，节省了能源。
冷却用的工艺空气采用闭路循环形式，既起冷却作用，也作为流化气体，降低了现有石蜡冷却造粒的冷冻水消耗，节省了能源。
本发明与以前的工艺相比，具有以下优点：
1、利用石蜡的特点，生产球形粒蜡，提高了成粒效率，粒蜡产品晶莹圆润，外形美观，球形度好，产品收率高，粒度范围小；
2、该工艺简单，所需设备安装、维修、操作方便。
3、利用该工艺，在主设备高效率的工作状态下，附属设备的型号规格都可降低，减少了设备的投资，同时，占地面积减小，降低了投资成本；
4、节约能源，基本没有浪费的能源，产品无原料以外成分的污染，环境指标符合环保要求。

Claims (2)

1、一种石蜡流化冷却造粒工艺，其特征是：该工艺的流程为：在高出石蜡熔点15-20度的温度下使石蜡熔融，熔融的石蜡进入带有搅拌和加热的储液罐搅拌缓冲，再通过压缩和过滤后从喷嘴中喷出与冷空气接触并被冷却，表面凝固后进行流化处理并继续冷却；对流化后冷却至包装要求的石蜡颗粒进行筛分，不符合石蜡粒径的颗粒再次熔融，符合石蜡粒径要求的颗粒进行计量和包装；冷却后的尾气进行过滤除尘处理，分离下来的细粉物料再次熔融，初步净化的尾气经空气过滤器过滤，净化后的低于环境温度的空气再循环利用。
2、一种实现权利要求1所述石蜡流化冷却造粒工艺的系统，其特征是：该系统包括给料泵、过滤器、筛分机、流化床冷却机、表冷器和除雾器、鼓风机、引风机和空气过滤器；给料泵通过过滤器与流化床冷却机的进料管道连接；表冷器和除雾器与流化床冷却机的下风室连接；流化床冷却机的内置布袋过滤器、引风机、空气过滤器、鼓风机和表冷器和除雾器依次相连接。
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