CN109652125A - 一种润滑油生产余料回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及余料回收的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产余料回收方法，其可以提高分离出的蜡膏的纯度，提高储存安定性，方便储存、运输和使用，同时可以提高脱油效果；包括以下步骤：(1)升温稀释；(2)降温结晶：将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离；(3)溶剂回收；(4)雾化处理：将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62‑68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒；(5)反向吸收：沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出；(6)溶剂回收；(7)融化塑形。
Description
技术领域
本发明涉及余料回收的技术领域，特别是涉及一种润滑油生产余料回收方法。
背景技术
众所周知，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因解除而产生摩擦的功能者。
润滑油基础油是由原油经过常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制提炼而成，溶剂脱蜡工艺的步骤主要包括结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，用于将油品中的石蜡分离，石蜡可以用作食品及其他商品的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料、化妆品原料，以可以用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面，是一种具有广泛的应用的物质，但是由于在润滑油中分离出的蜡膏的纯度较低，不方便直接进行利用，同时其储存安定性较差，不利于储存、运输和使用，现有的石蜡精炼时一般采用喷雾脱油工艺进行处理去除石蜡中的油分，但是现有的方法脱油效果较差，得到的蜡纯度较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高分离出的蜡膏的纯度，提高储存安定性，方便储存、运输和使用，同时可以提高脱油效果的润滑油生产余料回收方法。
本发明的一种润滑油生产余料回收方法，包括以下步骤：
(1)升温稀释：将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入润滑油溶剂，充分混合均匀；
(2)降温结晶：将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离；
(3)溶剂回收：将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂；
(4)雾化处理：将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒；
(5)反向吸收：沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出；
(6)溶剂回收：将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂；
(7)融化塑形：将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
本发明的一种润滑油生产余料回收方法，所述润滑油溶剂是由40％的甲苯和60％的辅助剂组成。
本发明的一种润滑油生产余料回收方法，所述60％的辅助剂由20-40％的丙酮和20-40％的甲基乙基酮组成。
本发明的一种润滑油生产余料回收方法，优选的，所述60％的辅助剂由35％的丙酮和25％的甲基乙基酮组成。
本发明的一种润滑油生产余料回收方法，优选的，所述步骤(4)中的喷雾塔内压强为64-66kPa。
本发明的一种润滑油生产余料回收方法，所述步骤(7)中还包括对得到的块状石蜡进行含油量、安定性和针入度进行检测。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的润滑油生产余料回收方法首先采用溶剂吸收蜡膏中大部分的润滑油，再将蜡融化并通过喷嘴喷出雾化，同时通过降压以提高蜡的熔点，从而使蜡凝固成颗粒，与此同时使用反向吸收的方式使雾化的溶剂不断与蜡的小颗粒接触，以将蜡颗粒中残留的润滑剂带出，从而可以提高托油效果，同时通过溶剂吸收的方式配合在低压强下反向吸收的方式可以提高蜡的脱油效率，减低石蜡的含油量以提高石蜡的纯的和安定性，从而可以方便石蜡的储存、运输和使用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入40％的甲苯20％的丙酮和40％的甲基乙基酮组成的润滑油溶剂，充分混合均匀，将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离，将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂，将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒，沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出，将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂，将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
实施例2
将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入40％的甲苯25％的丙酮和35％的甲基乙基酮组成的润滑油溶剂，充分混合均匀，将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离，将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂，将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒，沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出，将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂，将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
实施例3
将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入40％的甲苯30％的丙酮和30％的甲基乙基酮组成的润滑油溶剂，充分混合均匀，将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离，将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂，将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒，沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出，将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂，将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
实施例4
将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入40％的甲苯35％的丙酮和25％的甲基乙基酮组成的润滑油溶剂，充分混合均匀，将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离，将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂，将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒，沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出，将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂，将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
实施例5
将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入40％的甲苯40％的丙酮和20％的甲基乙基酮组成的润滑油溶剂，充分混合均匀，将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离，将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂，将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒，沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出，将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂，将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
同时每次实施例均做多次平行试验，并调整喷雾塔内压强分别为62kPa、64kPa、66kPa和68kPa，同时对得到的块状石蜡的含油量、安定性和针入度进行检测，得到以下数据：(针入度＜14mm为合格)
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种润滑油生产余料回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)升温稀释：将分离出的蜡膏升温至60℃充分融化，并向其中加入润滑油溶剂，充分混合均匀；
(2)降温结晶：将混合均匀后的物料降温至30℃，将其中的蜡析出，并进行过滤将析出的石蜡晶体分离；
(3)溶剂回收：将过滤后的溶液加热蒸发以回收溶剂；
(4)雾化处理：将分离出的石蜡晶体升温至60℃进行再次融化并在高温下通过高压喷嘴喷入喷雾塔内，调节喷雾塔内压强为62-68kPa，使石蜡液滴凝固为细小的颗粒；
(5)反向吸收：沿与石蜡颗粒相反方向喷洒润滑油溶剂，使润滑油溶剂与石蜡颗粒充分接触，携带石蜡颗粒中的油分导出；
(6)溶剂回收：将携带油分的溶剂进行加热蒸发回收溶剂，并将石蜡颗粒进行汽提处理回收其表面粘附的溶剂；
(7)融化塑形：将石蜡颗粒加热至60℃进行融化，并将融化后的石蜡倒入模具中进行冷却，得到块状石蜡。
2.如权利要求1所述的一种润滑油生产余料回收方法，其特征在于，所述润滑油溶剂是由40％的甲苯和60％的辅助剂组成。
3.如权利要求2所述的一种润滑油生产余料回收方法，其特征在于，所述60％的辅助剂由20-40％的丙酮和20-40％的甲基乙基酮组成。
4.如权利要求3所述的一种润滑油生产余料回收方法，其特征在于，优选的，所述60％的辅助剂由35％的丙酮和25％的甲基乙基酮组成。
5.如权利要求1所述的一种润滑油生产余料回收方法，其特征在于，优选的，所述步骤(4)中的喷雾塔内压强为64-66kPa。
6.如权利要求1所述的一种润滑油生产余料回收方法，其特征在于，所述步骤(7)中还包括对得到的块状石蜡进行含油量、安定性和针入度进行检测。
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